10kV柱上变压器台制作规范解析.docx
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10kV柱上变压器台制作规范解析
10kV柱上变压器台制作规范解析
10kV柱上变压器台制作规范
1范围
为提高10kV柱上变压器台及进出线工程建设质量和施工工艺水平，进一步深化“五化”（设计标准化、物料成套化、采购超市化、施工装配化、工艺规范化）建设，特制定本规范。
本规范适用于10kV柱上变压器台及进出线新建、改造工程。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规范的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50173-92电气装置安装工程《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》
GB1094-2005《电力变压器》
SD292-88《架空配电线路及设备运行规程》
DL/T5231-2001《农村电网建设与改造技术导则》
DL/T499-2001《农村低压电力技术规程》
DL/T5220-2005《10kV及以下架空配电线路设计技术规程》
DL/T5219《架空送电线路基础设计技术规定》
DL477-2001《农村低压电气安全工作规程》
DL/T736-2010《农村电网剩余电流动作保护器安装运行规程》
国家电网公司输变电工程典型设计《农网10kV配电工程分册（2006版）》
国家电网公司输变电工程通用设计《农网10kV及以下工程补充方案分册（2010版）》
国家电网公司输变电工程典型设计《农网10kV和380/220配电线路分册（2006版）》
国家电网公司电力线路安全工作规程（电力线路部分）
3器材检验
3.1配电变压器
配电变压器铭牌、器身无锈蚀，高低压套管完好无损，油位正常，外壳干净，无渗漏油现象。
3.2JP柜
3.2.1JP柜外观完整、无损伤、锈蚀、变形，防水、防潮、防尘、通风措施可靠，箱门开闭灵活，门锁可靠，关闭严密，箱内各元件型号、规格符合设计要求，各元件组装牢固，连接紧密，接触可靠。
3.2.2箱内接线正确，连接牢固，相位、相色排列应正确且工艺美观。
3.3跌落式熔断器
3.3.1跌落式熔断器应各部分零件完整；转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。
3.3.2绝缘部件完好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。
3.3.3操作时灵活可靠、接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。
3.4避雷器
避雷器应可靠密封，绝缘部件完好，无裂纹、气泡。
3.5导线
3.5.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
3.5.2不应有腐蚀现象。
3.5.3钢绞线表面镀锌层应良好，无锈蚀。
3.5.4绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度均匀应
符合规定。
绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部
应有密封措施。
3.6低压电力电缆
3.6.1采用的电缆及附件均应符合国家现行标准及相关产品标
准的规定，并应有产品标识和合格证件；
3.6.2电缆及附件的型号、规格应符合设计要求，电缆长度符合
订货要求;附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。
3.6.3电缆外观不应受损，电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑
时，应进行受潮判断或试验。
3.7混凝土电杆
3.7.1应表面光滑，壁厚均匀，无混凝土脱落、偏心、露筋、跑
浆、蜂窝等缺陷，杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
3.7.2平放地面检查时，预应力混凝土电杆不得有纵向、横向裂缝。
普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长。
3.7.3混凝土电杆应标明有埋深标识，埋深标识宽度为100mm，埋深标识下沿至地面距离为400mm。
3.8绝缘子
3.8.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
3.8.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
3.8.3弹簧销、垫的弹力适宜。
3.8.4开口销应对称开口，开口角度应为30°～60°，闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象，严禁用线材或其它材料代替开口销子。
3.9金具及铁附件
3.9.1表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
3.9.2线夹转动灵活，与导线接触的表面光洁，螺杆与螺母配合紧密适当。
3.9.3镀锌良好，表面光洁，无锌皮剥落、锌渣及锈蚀等现象.
3.10混凝土预制品构件
底盘、卡盘、拉盘等混凝土预制品表面光滑，不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。
4现场复测
4.1变台复测
4.1.1对照设计图纸对变台杆位中心桩进行复测，台区安装位置应避开易燃、易爆、污秽严重、地势低洼及易受车辆碰撞场所。
4.1.2根据现场复测情况，对施工人员进行安全、技术交底。
4.2线路复测
4.2.1对照设计图纸对杆位中心桩和线路路径、交叉跨越以及危险断面进行复测，10kV及以下架空线路直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%，直线杆横线路方向位移不应超过50mm。
4.2.2转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
4.2.3复测导线对交叉跨越物、临近建、构筑物、山区边坡等距离是否符合规程要求；对新增加的跨越物、临近的建、构筑物、应及时通知设计单位校核。
4.2.4线路转角桩、分支杆中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。
5杆塔施工
5.1电杆分坑
5.1.1变台电杆分坑
5.1.1.1依据设计数据复核变台位中心桩，确定顺线路方向的前后方向桩（辅助桩）。
5.1.1.2柱上变压器台变压器正装时根开为2.5m，变压器侧装时根开为2.2m，根开的中心偏差不应超过±30mm。
5.1.1.3在杆位中心按设计要求划出坑口。
5.1.2线路电杆分坑
5.1.2.1单杆分坑时，在杆位中心桩设测点，安置经纬仪。
前视或后视相邻杆塔位中心桩，在需排杆位置的方向，定两个辅助桩，两桩相距2至3m，供底盘找正用。
5.1.2.2在杆位中心按设计要求划出坑口。
5.2杆坑开挖
5.2.1杆塔开挖前应查看基坑附近是否埋有电缆、光缆及管道等地下设施，如有应取得有关管理部门的同意，制定安全措施并设专人监护，地下设施范围严禁用冲击工具或机械开凿。
在居民区及交通道路附近开挖的基坑，应设坑盖或可靠遮拦，加挂警告标识牌，夜间挂红灯。
5.2.2采用人力挖坑时，坑的一面应挖出坡道。
核实杆位及坑深位达到要求后，平整坑底并夯实。
变压器台杆位用经纬仪找准地面基准，用塔尺测量两杆坑的水平度，两杆坑深度应一致，变台电杆埋设深度和单回路的配电线路电杆埋设深度宜采用表一所列数值。
电杆基础坑深度偏差为+100mm~-50mm。
表一：
电杆埋设参考深度m
杆高
8.0
9.0
10.0
12.0
13.0
15.0
变台埋深
1.7
2.0
2.5
单回路埋深
1.5
1.6
1.7
1.9
2.0
2.3
5.2.3电杆基坑开挖总深度为电杆埋深加底盘高度，底盘埋设深度，允许偏差应为+100mm~-50mm。
5.2.4人工开挖基坑时，坑壁宜留有适当的坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度等确定。
表二各类土质参考坡度
土质类别
砂土
砾土
淤泥砂质黏土黏土
黄土硬黏土
坡度（深：
宽）
1：
0.75
1：
0.50
1：
0.3
1：
0.15
5.2.5坑口边沿的1m范围内，不得堆放余土，材料、工器具等。
5.3底盘安装
5.3.1底盘安装应平正，满足电杆允许偏差规定，横向位移不应大于50mm。
5.3.2底盘的圆槽面与电杆中心线垂直。
5.3.3底盘校正后应填土夯实至底盘表面。
5.4电杆组立
5.4.1立杆时应使电杆中心线与底盘的平面垂直，电杆组立好后，进行回填土，每500m一层进行夯实。
5.4.2夯实两层后，对电杆进行校正，保证根开误差不应超过±30mm,杆梢的偏移不应大于杆梢直径的1/2。
5.5卡盘安装
5.5.1电杆基础采用卡盘固定时，安装前应将其下部土壤分层回填夯实。
5.5.2卡盘的安装位置、方向、深度应符合设计要求。
深度允许偏差为±50mm。
当无设计要求时，上平面距地面不应小于500mm。
5.5.3与电杆连接应紧密。
5.6坑土回填
5.6.1卡盘安装完毕后，按规定进行基坑土回填。
回填土块应打碎，每回填500mm应夯实一次。
5.6.2松软土质的基坑回填土时，应增加夯实次数或采取加固措施。
5.6.3回填土后的电杆基坑应设置防沉土层，培土高度超出地面300mm。
5.6.4当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实，并留有防沉土层。
5.7拉线安装
5.7.1转角、分支、耐张、终端和跨越杆均应装设拉线，并按杆塔组装图安装，如无设计要求，应符合以下规定：
5.7.1.1承力拉线应与线路方向的中心线对正。
5.7.1.2分角拉线应与线路分角线方向对正。
5.7.1.3防风拉线应与线路方向垂直。
5.7.1.415°以内不开断导线的转角杆只打外角侧拉线；15°以上至60°转角杆应打顺线方向拉线，必要时应增打外角侧拉线，并使其受力均匀；60°以上至90°转角杆可只打顺线方向拉线。
5.7.2拉线对地面夹角宜为45°，若受地形限制，夹角不应大于60°，不应小于30°，安装后对地平面夹角与设计值的偏差不应大于3°。
5.7.3拉线坑应有斜坡。
将连接好的拉线盘下到坑底，使拉线棒沿马道方向与电杆中心对正。
调整拉线棒角度（其对地夹角一般为45°），并使拉线盘面垂直于拉线棒。
拉线棒上部环的回头应向下。
拉盘的埋深和方向符合设计要求，（连接处应采用双螺母）拉线棒外露地面部分的长度应为500mm至700mm
5.7.4拉线柱的埋设深度应符合设计要求，当无设计要求时，采用坠线时的埋设深度不应小于杆长的1/6，采用无坠线时应按其受力情况确定；拉线柱坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉线柱杆应向受力反方向倾斜10°～20°。
拉线柱坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为250mm。
坠线采用镀锌铁线绑扎时，最小缠绕长度应符合表三。
表三绑扎最小缠绕长度参考表
钢绞线截面
最小缠绕长度（mm）
mm²
上段
中段有绝缘子的两端
与拉线棒连接处
下端
花缠
上端
35
250
250
200
250
80
50
300
300
250
300
80
5.7.5拉线绝缘子在断拉线情况下，绝缘子距地面不应小于2.5m。
5.7.6拉线弯曲部分不应明显松脱，拉线断头处与拉线主线应固定可靠。
UT型线夹及楔形线夹固定安装时线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股。
UT型线夹的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧。
拉线调好后，UT型线夹的双螺母应并紧。
线夹处露出的尾线长度为300mm至500mm。
5.7.7采用顶杆（撑杆）安装时，顶杆底部埋深不小于0.5m，且设有防沉措施；与主杆连接应紧密、牢固，且与主杆之间夹角应满足设计要求，偏差不能超过±5°。
5.7.8跨越道路（非公路）的水平拉线，对路面的垂直距离不应低于5m。
5.7.9组合拉线的各根拉线受力应一致。
6台架组装
6.1横担安装
6.1.1变台的引线、变压器、JP柜、高压熔断器及避雷器的横担校平后按设计高度要求进行固定。
6.1.2线路横担安装位置，直线杆应装于受电侧，分支、转角、终端杆的横担应安装于拉线侧。
6.1.3横担安装应平整，其端部上下、左右偏差≤20mm，左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。
6.1.4螺栓的穿入方向应符合下列规定：
6.1.4.1对立体结构：
水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
6.1.4.2对平面结构：
顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。
6.1.5螺栓连接的构件螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。
螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。
同一水平面螺杆丝扣露出长度应保持一致。
6.1.6当线路多层排列时，横担自上而下的顺序为：
高压、动力、照明；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm。
6.1.7同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表四所示。
表四同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm）
电压类型
杆型
直线杆
分支或转角杆
高压对高压
800
（0.45/0.6）
高压对低压
1200
1000
低压对低压
600
300
（注：
转角或分支线如为单回线，则分支线横担距主干线横担为0.6m;如为双回线，则分支线横担距上排主干线横担为0.45m,距下排主干线横担为0.6m。
）
6.1.81kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
6.2绝缘子安装
6.2.1绝缘子安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。
6.2.2绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。
6.2.3悬式绝缘子安装与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
6.2.4耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
当有特殊困难时，可由内向外或由左向右穿入。
6.2.5金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。
采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。
当采用开口销时应对称开口，开口角度应为30°-60°。
6.2.6绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。
6.3跌落式熔断器安装
6.3.1熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15°～30°,熔断器水平相间距离不小于500mm。
6.3.2熔丝的规格应按变压器容量配置,应符合DL/T5220-2005标准要求。
6.4避雷器安装
6.4.1避雷器应安装牢固，排列整齐，高低一致，相间距离不小于350mm。
6.4.2与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。
6.4.3避雷器引下线应接地可靠。
6.4.4避雷器安装好后，应加装绝缘护罩。
6.5配电变压器安装
6.5.1配电变压器安装在变压器横担上，使用变压器固定横担进行固定。
固定螺栓宜采用防盗螺栓，地震易发地区应采取防倾覆扎带固定等防震措施。
6.5.2变压器吊装应检查吊点的受力情况及钢丝绳与高、低压绝缘套管的距离，以防损坏设备元件。
6.5.3变压器高低压接线柱均安装绝缘护套。
6.6低压综合配电箱（JP柜）安装
6.6.1JP柜安装在JP柜横担上，使用JP柜固定横担进行固定，且应与安装横担垂直。
6.6.2JP柜安装完毕后，应清除箱内灰尘、线头等杂物且封堵严密。
6.7设备连接
6.7.1高压引下线采用绝缘导线与10kV线路连接，引线应使用T型线夹或使用双并沟线夹进行连接，使用并沟线夹时，若引下线造成线路受力较大，要在线路导线上缠绕一圈后进行连接，两线夹之间距离应为100~150mm，并加装绝缘护套，连接处导线应先用铝包带进行缠绕，缠绕长度应超出接触部分30mm。
铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。
6.7.2跌落熔断器上、下口应使用铜铝接线端子与引线进行连接。
连接引线应顺直无碎弯，工艺美观，应有一定弧度，并保证三相弧度一致。
6.7.3避雷器引线宜使用穿刺线夹与跌落熔断器至变压器一次侧引线固定连接。
连接引线应顺直无碎弯，工艺美观，引线应有一定弧度，并保证三相弧度一致。
6.7.4JP柜进出线应根据设计要求，采用相应导体截面的电缆或布电线穿PVC-U（镀锌钢管）管进行连接。
6.7.4.1当10kV线路与0.4kV线路同杆架设时，宜采用JP柜侧出线电缆或布电线穿PVC-U管的方式接引。
侧出时PVC-U管应与变压器横担水平平行，且与JP柜连接处应采用防火材料封堵严密，上引时PVC-U管应用电缆抱箍进行固定，并于电杆中心线平行；电缆拐弯处应使用2个45°防水弯头进行连接，接头处应保证连接牢固严密。
6.7.4.2当10kV线路与0.4kV线路非同杆架设时，宜采用JP柜下出线电缆或布电线穿镀锌钢管的方式接引。
下引时使用镀锌钢管，其埋深不应低于0.7m，镀锌钢管与JP柜连接处应采用防火材料封堵严密。
上返接引时下端应穿镀锌钢管、上端穿PVC-U管，同时用电缆抱箍进行固定，并于电杆中心线平行。
钢管埋深不低于0.7m，露出地面长度不小于2m。
镀锌钢管与PVC-U管连接处应加装套管，保证连接牢固严密。
6.7.4.3低压电缆或布电线与低压架空线路连接应使用线夹进行连接。
连接引线应顺直无碎弯，工艺美观，应有一定弧度，并保证四相弧度一致。
6.7.5接地环应安装在熔断器以下，安装应牢固可靠、三相高度应水平一致。
7导线架设
7.1导线展放
7.1.1导线放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
7.1.2绝缘线放线时，不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防损伤绝缘层。
7.1.3导线放线滑车，与牵放线方式、导线型号相匹配，轮槽底径和槽型满足规程要求，放线滑车在放线过程中，其包络角不得大于60°。
7.1.4当导线在同一处损伤，满足单股损伤深度小于直径1/2或钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%和单金属绞线损伤截面积小于4%等情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作修补。
7.1.5当导线在同一处损伤需要补修时，应符合下列规定：
表五：
导线损伤处理标准
导线类别
损伤情况
处理方法
钢芯铝绞线
导线在同一处损伤导致强度损失不超过总拉断力
的5%，且截面积损伤又不超过导电部分总截面积
的7%时
以缠绕或修补预绞丝修理
钢芯铝合金绞线
导线在同一处损伤的强度损失已超过总拉断力的
5%但不足17%，且截面积损伤也不超过导电部分
总截面积的25%时
以补修管补修
1）当采用缠绕处理时，受损伤处的线股应处理平整；应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖，其长度不应小于100mm。
2）当采用补修预绞丝补修时，受损伤处的线股应处理平整；补修预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定；补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。
3）当采用补修管补修时，补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应于管内各20mm处；当采用液压施工时应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）的规定。
7.1.6导线展放通过走廊、道路、房屋、建筑物等障碍时，对地面及交叉跨越安全距离必须符合要求。
1）裸导线对地面、水面、建筑物及树木间的最小垂直和水平距
离，应符合下列要求：
表六裸导线对地面、水面、建筑物及树木间等最小垂直和水平距离垂直水平
垂直
水平
集镇、村庄
6m
田间5m
5m
交通困难的地区
4m
步行可达到的山坡
3m
步行不能达到的山坡、峭壁和岩石
lm
航河流的常年高水位
6m
通航河流最高航行水位的最高船桅顶
lm
不能通航的河湖冰面
5m
不能通航的河湖最高洪水位
3m
建筑物
2.5m
1m
树木
2.5m
2.5m
2）架空绝缘导线对地面、建筑物、树木的最小垂直、水平距离
应符合下列要求：
表七架空绝缘导线对地面、建筑物、树木的最小垂直、水平距离垂直水平
垂直
水平
集镇/村庄居住区
6米
非居住区
5米
不能通航的河湖水面
5米
不能通航的河湖最高洪水位
3米
建筑物
2米
0.2米
7.2导线接续
7.2.1钢芯铝绞线、架空绝缘电线有硬弯或钢芯铝绞线钢芯断一股时应切断重接，接续应满足下列要求：
1）钢芯铝绞线：
应采用压接管。
2）架空绝缘电线：
芯线采用圆形压接管；外层绝缘恢复宜采用热收缩管。
3）导线接续前应用汽油清洗管内壁及被连接部分导线的表面，并在导线表面涂一层导电脂后再行压接。
压接时，压口数及压口位置深度应符合以下规定：
表八LGJ型导线钳压压口数及压后尺寸
导线型号
压口数
压后尺寸（mm）
钳压部位尺寸（mm）
a
a
a
钢芯铝绞线
LGJ-25/6
14
14.5
32
15
31
LGJ-35/6
14
17.5
34
42.5
93.5
LGJ-50/8
16
20.5
38
48.5
105.5
LGJ-70/10
16
25
46
54.5
123.5
LGJ-95/20
20
29
54
61.5
142.5
LGJ-120/20
24
33
62
67.5
160.5
LGJ-150/20
24
36
64
70
166
LGJ-185/25
26
39
66
74.5
173.5
LGJ-240/30
2*14
43
62
68.5
161.5
7.2.2铝芯绝缘线采用液压对接接续管连接时，应对称剥除绝缘线端部的绝缘层、半导体层，各端剥离应长出接续管20-30mm，线芯端头用绑线扎紧，断口锯平齐，挫到倒角，并将导线的连接部分用细钢丝刷清除表面氧化膜，再将线头与接续管的中心线对齐，做好标记，拆除线头绑线，线头对称插入接续管。
采用环压时，从接续管弯曲中间开始，先压向一端，然后由中间再压向另一端，施压完毕后，接续管弯曲度不应超过压接长度的2%，最后进行绝缘处理。
表九液压压痕为六边形对边尺寸最大允许值
接续管型号
使用导线
接续管施压前外径
（mm）
对边尺寸最大允许值
（mm）
JY-70LY
JKLYJ-70
22
19.12
JY-95LY
JKLYJ-95
24
20.84
JY-120LY
JKLYJ-120
26
22.56
JY-150LY
JKLYJ-150
28
24.28
JY-185LY
JKLYJ-185
32
27.72
JY-240LY
JKLYJ-240
34
29.44
7.2.3同一档距内，每根导线只允许一个接头，接头距导线固定点不应小于0.5m，不同规格、不同金属和不同绞向的导线，严禁在一个耐张段内连接。
7.2.4架空电力线路的引流线（跨接线或弓子线）之间、引流线与主干线之间的连接应符合下列规定：
1）不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。
2）同金属连接的绑扎长度应符合下表：
表十金属连接的绑扎长度
导线截面（mm²）
绑扎长度（mm）
35及以下
≥150
50
≥200
70
≥2
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