过程确认注塑确认方案Word格式.docx

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14.生产环境确认

ZS030

36

15.结论

ZS031

37

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

验证实施计划

序号

验证项目

验证人员

实施日期

完成日期

1

注塑操作人员资格的确认

09

2

原材料明细一览表

原材料使用性确认

注塑设备一览表

5

注塑设备的验证确认

计量器具确认表

注塑使用模具一览表

模具的验证确认

9

注塑零部件一览表

10

注塑成型工艺确认

11

生产环境确认

12

结论

13

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

编制

批准

日期

09.02.9

注塑成型确认验证实施方案

一、验证目的:

1、验证确认购买的注塑机能够满足生产能力,注塑使用的原料满足标准要求。

2、验证确认注塑生产工艺是有效可行的生产工艺。

二、验证时间:

计划2009年2月—3月中旬。

三、验证小组人员组成:

1.组长:

2.组员:

四、验证依据

成型作业标准书

零部件图纸

检验标准书

五、验证产品名称:

1.一次性使用体外循环血路零部件

2.一次性使用动静脉穿刺针零部件

六、验证过程

(一)验证对象

六台注塑成型机,3只机械手。

(二)人员分工

1.验证前准备、注塑工艺的确定验证:

2.注塑成型机运行验证:

3.注塑验证过程的操作:

4.验证过程中的审核:

5.验证报告、作业文件的批准:

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

注塑验证确认报告

注塑成型工序验证报告

验证日期

2009.02-2009.03

验证部门

制造部

验证依据

成型作业标准书、零部件图纸、检验标准书

验证目的

1、验证确认购买的注塑机能够满足生产需求,注塑使用的原料满足标准要求。

1.注塑操作人员资格的确认

2.原材料明细一览表

3.原材料使用性确认

4.注塑设备一览表

5.注塑设备的验证确认

6.计量器具确认表

7.注塑使用模具一览表

8.模具的验证确认

9.注塑零部件一览表

10.注塑成型工艺确认

11.生产环境确认

12.结论

验证方案

见注塑验证确认方案

确认注塑工艺

温度

针对零件不同生产工艺有所不同,经过现场检查所有工艺参数均符合生产要求。

注射压力

注射速度

冷却时间

注射时间

储料位置

保压压力

保压速度

保压时间

注塑成型工艺说明

1.注塑成型工艺生产过程中涉及多种原料,不同零件需更换不同模具故工艺参数各不相同。

2.在此报告中不将各个工艺参数一一列出详见《作业条件标准书》

审核

09.03.15

注塑成型操作人员资格确认表

ZS001

验证目的:

确认操作人员具备从事注塑成型的生产能力

验证要求:

1.至少有两名经培训合格的操作人员。

2.操作人员与培训记录相符合。

验证依据:

上岗应知应会考试考核

验证(操作)人员姓名:

人员专业:

●操作

验证内容:

记录确认

1.注塑成型机工作基本常识●合格○不合格培训记录编号:

04

2.注塑成型机参数的设定●合格○不合格培训记录编号:

04

3.设备操作●合格○不合格培训记录编号:

4.设备维护●合格○不合格培训记录编号:

5.上下模具的操作●合格○不合格培训记录编号:

6.卸除螺杆操作●合格○不合格培训记录编号:

7.模温机的使用方法●合格○不合格培训记录编号:

验证方法:

检查培训记录

相关文档:

1.培训记录

2.有效性评价

3.操作上岗证

上岗证确认

XXX上岗证编号:

ZS001上岗证编号:

ZS004

XX上岗证编号:

ZS002上岗证编号:

ZS005

XX上岗证编号:

ZS003

验证结论:

●合格○不合格验证人:

XX日期:

09.03.12

审核结论:

●合格○不合格审核人:

XXXX日期:

09.03.13

原材料名称

规格型号

厂家

标准

01

PP

K1008

北京燕山石化

Q/SH315514-2007

02

PC

2805

德国拜耳

PC2805

03

POM

BS90

上海蓝星

HG2233-91

04

PVC

25D

遵化二塑

GB15593-1995

05

44D

06

54T

07

PE

LD100

YSZ02.003-2004

08

27

28

原材料使用性验证确认表

ZS003

确认原材料的适用性

1.采购符合法规要求;

2.产品符合产品标准要求。

HG/T2503-93

XX

产品名称:

PC型号规格:

生产批号:

生产企业:

德国拜耳

资料(记录)确认

1、生产许可证●合格○不合格

2、产品标准●合格○不合格

3、出厂检验报告●合格○不合格

核实相关资料

文件资料明细表

文件资料名称

编(证)号

有效期

备注

生产许可证

——————

产品标准

出厂检验报告

XXX日期:

09.03.03

ZS004

PP型号规格:

生产企业:

北京燕山石化

2、生产许可证●合格○不合格

ZS005

POM型号规格:

上海蓝星

3、生产许可证●合格○不合格

ZS006

PVC型号规格:

25D、44D、54T

4、生产许可证●合格○不合格

ZS007

XXX

PE型号规格:

5、生产许可证●合格○不合格

设备名称

附件

制造单位

东芝注塑机

IS-100F-3A

螺杆类型PPABS

日本东芝机械公司

海天注塑机

HTF90W1/A普通型PP、ABS

宁波海天集团股份有限公司

HTF90W1/AVPVC

螺杆类型VPVC

HTF160TJ

螺杆类型VPVC/A

HTF120W1/BVPVC

机械手

P550

艾尔发(苏州)自动化科技有限公司

P650

注塑机安装验证相关资料确认表

ZS009

确认注塑机随机文件的完整性

满足合同或供应商的随机文件;

注塑生产实施细则和供应商的随机文件

设备名称:

注塑机四设备型号:

HTF90W/A1台,HTF160TJ1台,HTF120W1/B1台,

HTF90W/B1台

供应商:

XXX

验证项目:

确认记录

1)工商营业执照●合格○不合格

2)生产许可证●合格○不合格

3)使用说明书●合格○不合格

4)装箱单●合格○不合格

5)注塑机维护指南●合格○不合格

6)备品备件一览表●合格○不合格

7)产品合格证●合格○不合格

核实注塑成型机相关资料

注塑成型机相关资料明细表验收

09.02.16

XXX日期:

ZS010

注塑机两台设备型号:

IS-100F-3A两台供应商:

XXXXXXX

旋臂式机械手安装验证相关资料确认表

ZS011

确认机械手随机文件的完整性

机械手三只设备型号:

P650一只,P550两只

XXXXX

8)加高座●合格○不合格

注塑机相关文件资料验收明细表

ZS012

注塑机文件名称

发证期

核实

工商营业执照

使用说明书

装箱单

注塑机维护指南

备品备件一览表

产品合格证

验证人:

XX审核人:

注塑成型机安装确认表

ZS013

确保注塑机安装准确和整机的完整性

依照图纸将注塑水平安装在正确位置

对照图纸

注塑机6台设备型号:

HTF90W/A1台,HTF160TJ1台,HTF120W1/B1台,

IS-100F-3A两台,HTF90W/B1台

供应商:

日本东芝机械公司,宁波海天集团股份有限公司

XX,XX,XXX、XXX

1)外形尺寸●合格○不合格

2)供电是否稳定准确●合格○不合格

3)马达运转●合格○不合格

4)油泵压力●合格○不合格

5)安装模具●合格○不合格

6)安全装置●合格○不合格

7)螺杆运转●合格○不合格

8)注射压力●合格○不合格

9)电气控制●合格○不合格

目视观察

设备装配图

设备电路示意图

09.02.13

机械手安装试运行确认表

ZS014

确保机械手安装准确和整机的完整性

满足工艺要求

实际考察

机械手3台设备型号:

P550两台、P650一台

1)垂直行程,引拔行程距离●合格○不合格

2)循环时间●合格○不合格

3)手动,自动操作●合格○不合格

4)报警装置●合格○不合格

5)抓取重量●合格○不合格

6)旋出角度●合格○不合格

注塑成型机试运行确认表

ZS015

确保注塑成型机能够正常使用

依照设备验收规定

接收标准:

能够正常运转,满足生产需要

IS-100F-3A两台,HTF90W/B1台

1)测试机身水平情况●合格○不合格

2)空载检查机器动作情况●合格○不合格

3)安装模具模拟生产●合格○不合格

4)参数设置●合格○不合格

实际操作

设备验收规定

设备验收单

设备单机及系统试运行验收记录

XX日期:

09.02.14

注塑成型机技术参数验收情况确认表

ZS016

确认注塑成型机参数能够满足生产

注塑机各项参数符合生产要求

作业条件标准书

注塑机

出厂编号

48

数量

型号

HTF90W/B

生产单位

主要技术参数验收情况:

1.螺杆直径:

36mm

2.螺杆长径比:

20L/D

3.油泵马达:

11KW

4.注射重量:

110g

5.注射压力:

173Mpa

6.外形尺寸:

4.2×

1.25×

1.85M

7.拉杆内距:

360×

360mm

8.最大膜厚:

380mm

9.顶出行程:

33mm

10.顶出力:

5KN

11.料斗容积:

25kg

12.油箱容积:

240L

13.电热功率:

6.2KW

14.合模力:

900KN

15.移模行程:

320mm

16.最小模厚:

150mm

09.02.15

ZS017

47

HTF90W/A

32mm

22.5L/D

5.注射压

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