化肥厂TSP散装技改方案.docx
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化肥厂TSP散装技改方案
化肥厂TSP散装
技术改造方案
1技改要紧内容及目的
要紧内容
方案
（一）：
把造粒新包装整体拆除，填平后新建3个散装钢贮斗、新增一台斗提机、新增四条皮带输送机、新增散装计量装置及收尘装置，使造粒、复肥装置生产的TSP在需要时能够直接进入到钢贮斗并实现自动进行集装箱灌装。
从头设计管架，把从熟化库南端到造粒门口的所有管道及线缆整体升高3米。
配套相应进行电气、仪表、土建、设备、防雨设施改造。
方案
（二）：
将龙门吊旁装车车间靠近铁路轨道一侧拆除，将原有龙门吊轨道延伸至包装车间另一端。
在包装车间远离现有龙门吊，远离铁路轨道一端新建3个散装钢贮斗。
新增三条皮带输送机、新增散装计量装置及收尘装置造粒、复肥装置生产的TSP在需要时能够直接进入到钢贮斗并实现自动进行集装箱灌装。
新增一条约260米长的皮带钢栈桥。
配套相应进行电气、仪表、土建、设备、防雨设施改造。
目的
一、通过改造能够实现造粒、复肥装置生产的TSP在需要时能够直接进行集装箱散装和袋装2种功能。
二、降低出口产品包装、运输本钱。
3、实现与散装硫磺进厂的对流，提高物流运输效率。
2技改的理由
现状
目前公司生产所需原材料—硫磺已经部份实现了集装箱散装进厂。
如此一来，节约了大量硫磺的包装运输费用，降低了工人的搬运强度，增强了工人的平安作业环境。
但公司现时期的固体产品均尚未利用散装，不管是销往国内或出口产品都是生产线下来就直接进包装房包装，包装好后再运出。
但公司的出口产品TSP发运到口岸后均要拆袋，用轮船散装运输，这就造成了极大的浪费。
技改理由
一、出口TSP产品不能与散装硫磺实现对流，物流效率及本钱均高于同行业。
二、现时期出口TSP产品包装袋及包装费用合计约50元/吨。
如改用散装出厂将节约这一部份费用，按年产量30万吨计，可节约包装本钱约1500万元。
3技术方案描述
工艺
3.1.1流程简介
一、方案
（一）
复肥装置生产的合格产品，在C－5221出口通过分料器进入新增高架皮带输送机（C1－5223）,输送到复肥包装库南面的新增栈桥皮带输送机（C1－5224）送到新增斗提机（C1-5225）,提升后通过卸料皮带（C1-5226）送到新增散装贮斗（V1-5211A/B/C），当第一个贮斗贮装满后进行取样分析，人工移动卸料小车切换让物料进入第二个贮斗,当第二个贮斗贮装满后进行取样分析分析，切换进入第三个贮斗,以此循环。
合格后的产品通过自动计量称（X1-5203A/B/C）、气动闸板阀（X1-5202A1/A2X1-5202B1/B2X1-5202C1/C2）直接卸入已经对好位的集装箱内拉走。
不合格产品通过集装箱拉到复肥原料库倾倒，返回系统。
造粒装置生产的合格产品，那么通过新增皮带（C1－313）进入新增斗提机（C1-5225），与复肥装置产品一路进入贮斗（V1-5211A/B/C）后计量装箱。
贮斗及斗提机的粉尘通过贮斗顶部的收尘器（S1-5206A/B/C）搜集并返回贮斗。
二、方案
（二）
复肥装置生产的合格产品，在C2－5221出口通过度料器进入新增高架皮带输送机（C2－5223）输送到重钙成品包装外的新增长栈桥皮带输送机（C2－5224）将物料输送到据此约260m的装车车间内的新增散装贮斗（V2-5211A/B/C），当第一个贮斗贮装满后进行取样分析，人工移动卸料小车切换让物料进入第二个贮斗,当第二个贮斗贮装满后进行取样分析分析，切换进入第三个贮斗,以此循环。
合格后的产品通过自动计量称（X2-5203A/B/C）、气动闸板阀（X2-5202A1/A2X2-5202B1/B2X2-5202C1/C2）直接卸入已经对好位的集装箱内拉走。
不合格产品通过集装箱拉到复肥原料库倾倒，返回系统。
造粒装置生产的合格产品，那么通过新增皮带（C－313）将物料输送到重钙成品包装外的新增长栈桥皮带输送机（C2－5224）,与复肥装置产品一路进入贮斗（V-5211A/B/C）后计量装箱。
贮斗粉尘通过贮斗顶部的收尘器（S-5206A/B/C）搜集并返回贮斗。
装箱后的集装箱由汽车运至前方龙门吊处，由龙门吊统一装卸。
3.1.2工艺
3.1.1设计利用流程
3.1.2提供贮斗储量，物料参数。
3.1.3提供收尘器的气量。
3.1.4提供斗提机、皮带机输送能力参数。
3.1.5龙门吊轨道延长后龙门吊吊装参数的设置。
设备
3.2.1方案
（一）主机设备
一、设计制造3个Φ8m×16m的钢贮斗
二、选购3台收尘器
3、选购1台斗提机
4、选购4台皮带输送机及皮带栈桥安装。
要紧设备表表3-1
序号
设备名称
设备位号
数量
技术参数
备注
1
斗提机
C1-5225
1
型号：
NE50
提升能力：
60t/h
提升高度：
26m
2
贮斗
V1-5211A/B/C
3
规格：
Φ8m×16m
储量：
650t
3
皮带机
C1-5223
1
型号：
DTII—800（槽型）
v=1.00m/s，Q=200t/h
4
皮带机
C1-5224
1
型号：
DTII—800（槽型）
v=1.00m/s，Q=200t/h
5
皮带机
C1-313
1
型号：
DTII—800（槽型）
v=1.00m/s，Q=200t/h,
6
皮带机
C1－5226
1
型号：
DTII—800（槽型）
v=1.00m/s，Q=200t/h,
7
收尘器
S1-5206
3
型号：
CSDMC-80
Q=4500-6000m3/h，
过滤面积：
60m2
8
计量称
X1-5203A/B/C
3
地磅秤
9
气动翻板阀1
X1-5202A1/A2
2
规格：
600×600
10
气动翻板阀2
X1-5202B1/B2
2
规格：
600×600
11
气动翻板阀3
X1-5202C1/C2
2
规格：
600×600
3.2.2方案
（二）主机设备
一、设计制造3个Φ8000×16000的钢贮斗
二、选购3台收尘器
3、选购3台皮带输送机及皮带栈桥安装。
序号
设备名称
设备位号
数量
技术参数
备注
1
贮斗
V2-5211A/B/C
1
规格：
Φ8m×16m
储量：
650t
2
皮带机
C2-5223
3
型号：
DTII—800（槽型）
v=1.00m/s，Q=180t/h
3
皮带机
C2-5224
1
型号：
DTII—800（槽型）
v=1.00m/s，Q=180t/h
4
皮带机
C2-313
1
型号：
DTII—800（槽型）
v=1.00m/s，Q=180t/h,
5
收尘器
S2-5206
1
型号：
CSDMC-80
Q=4500-6000m3/h，
过滤面积：
60m2
6
计量称
X2-5203A/B/C
3
地磅秤
7
气动翻板阀1
X2-5202A1/A2
3
规格：
600×600
8
气动翻板阀2
X2-5202B1/B2
2
规格：
600×600
9
气动翻板阀3
X2-5202C1/C2
2
规格：
600×600
电气
一、依照设备提供的参数选择并配好配电箱、启动停止开关箱、电缆等电气元器件，和为仪表提供接口以备相关参数进入DCS系统。
二、依照现场的实际情形配备足够的照明。
3、改造管架上的线缆。
仪表
一、依照工艺提出的要求选购相关仪表和计量装置，并组织安装调试，并将工艺提出的相关参数引入DCS系统以便监控。
二、选择翻板阀，料位计，摄像头，计量系统，
3、改造管架上的线缆。
土建
一、设计贮斗的基础，钢架，雨棚，桥架,栈桥。
并组织实施。
二、设计计量称基础。
3、设计皮带机的基础，钢架，桥架
4、拆除现制动包装
五、地勘。
防腐
刷漆、标位号。
4采纳的技术方案可达到技改目的的依据
设计知足一个仓能够装两套装置8小时的产量，装满后切换，6小时出分析结果，留给集装箱倒运的时刻18小时，平均每小时30吨。
依照现有的物流能力，是能够知足的。
5项目实施建议
项目实施周期
5.1.1论证、立项及设计。
2020年9月初至2020年10月30日。
5.1.2设备选型、采购。
2020年11月1日2020至2月30日。
5.1.3地勘、土建现场制作。
2020年11月1日2020至1月30日。
5.1.4贮斗、雨棚、桥架安装。
2010年1月15日至2月30日。
5.1.5设备、电气、仪表安装。
2010年2月15日至3月30日。
5.1.6验收。
2010年4月15日至4月30日。
估量实施时期对生产的阻碍
本技改实施对生产有阻碍。
要紧的阻碍是在升高管架上的管道及线缆时，碰管时需停蒸汽约5天，阻碍公司的整体蒸汽平稳，其他改造只涉及到个别装置，利用装置月检修时就能够够完成。
6平安环保风险识别及操纵方法
平安
序号
危害因素
对应的安全对策措施
1
起重伤害
1．吊装管道及设备时，除作业人员外，其余人员不得进入起重作业半径内；
2．起重指挥人员和作业人员需经双方确认无误后，方可进行吊装作业，避免在起重作业过程中，造成人员伤害。
2
高处坠落
1．配装管道所搭脚手架必须是符合安全要求，且跳板牢靠，固定有效；
2．作业人员戴好安全带，悬挂安全后方可作业。
3
物体打击
1．在高空作业时工具装入工具袋内，禁止工具散落在平台或脚手架上；
2．严禁高空抛物；
3．作业现场各开口处拉警戒线；
4
触电伤害
1.严格按照相关停送电制度进行操作。
5
作业人员健康情况出现异常
1.停工休息，调换其他作业人员。
2.严重时送往医院就医。
装置建在现造粒制动包装的位子,可不能阻碍厂区道路运输,能够知足消防平安，环保方面：
装置设有三套收尘器对装置产生粉尘进行处置后排放，能够达到排放标准,做到清洁生产。
7效益评估
年经济效益估算
7.1.1项目总投入
A项目新增投入
序号
项目
数量
单价（万元）
总价（万元）
备注
1
贮斗Φ8000×16000
3个
60
180
2
斗提机
1台
40
40
3
收尘器
3台
20
60
4
设备基础，贮斗支架
3个
40
120
5
皮带机
4
10
40
6
雨棚、栈桥
1
120
120
7
料位计
3
1
3
8
计量称及基础
3
60
180
9
监视器、对讲机
1套
10
10
10
升高蒸汽主管架
1
50
50
11
拆除造粒自动包装
1
20
20
12
零星材料
10
10
13
安装费用
60
60
14
电气及照明
10
10
15
仪表
10
10
16
其他
10
10
17
小计
923
18
设计费用
803×5%=
总计
B资产报废
造粒制动包装申请报废
7.1.2年产生的效益
计算依据（前提）：
出口产品一年的产量为20万吨；产品生产出来后直接装火车运走;出口产品全数散装。
改造前：
1、产品1年包装堆码费：
×20=81万元
2、包装袋子费：
×20=896万元。
3、火车装车费：
×20=58万元
4、合计：
1035万
改造后：
1、零工费：
6万元。
2、运行电费、保护费：
20万元
3、集装箱倒运费：
3×20=60万元。
4、合计：
86万。
投资回收期估算
投资/每一年节约的费用=÷（1035-86）=年≈个月
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