化肥厂TSP散装技改方案Word下载.docx

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一、出口TSP产品不能与散装硫磺实现对流，物流效率及本钱均高于同行业。

二、现时期出口TSP产品包装袋及包装费用合计约50元/吨。

如改用散装出厂将节约这一部份费用，按年产量30万吨计，可节约包装本钱约1500万元。

3技术方案描述

工艺

3.1.1流程简介

一、方案

（一）

复肥装置生产的合格产品，在C－5221出口通过分料器进入新增高架皮带输送机（C1－5223）,输送到复肥包装库南面的新增栈桥皮带输送机（C1－5224）送到新增斗提机（C1-5225）,提升后通过卸料皮带（C1-5226）送到新增散装贮斗（V1-5211A/B/C），当第一个贮斗贮装满后进行取样分析，人工移动卸料小车切换让物料进入第二个贮斗,当第二个贮斗贮装满后进行取样分析分析，切换进入第三个贮斗,以此循环。

合格后的产品通过自动计量称（X1-5203A/B/C）、气动闸板阀（X1-5202A1/A2X1-5202B1/B2X1-5202C1/C2）直接卸入已经对好位的集装箱内拉走。

不合格产品通过集装箱拉到复肥原料库倾倒，返回系统。

造粒装置生产的合格产品，那么通过新增皮带（C1－313）进入新增斗提机（C1-5225），与复肥装置产品一路进入贮斗（V1-5211A/B/C）后计量装箱。

贮斗及斗提机的粉尘通过贮斗顶部的收尘器（S1-5206A/B/C）搜集并返回贮斗。

二、方案

（二）

复肥装置生产的合格产品，在C2－5221出口通过度料器进入新增高架皮带输送机（C2－5223）输送到重钙成品包装外的新增长栈桥皮带输送机（C2－5224）将物料输送到据此约260m的装车车间内的新增散装贮斗（V2-5211A/B/C），当第一个贮斗贮装满后进行取样分析，人工移动卸料小车切换让物料进入第二个贮斗,当第二个贮斗贮装满后进行取样分析分析，切换进入第三个贮斗,以此循环。

合格后的产品通过自动计量称（X2-5203A/B/C）、气动闸板阀（X2-5202A1/A2X2-5202B1/B2X2-5202C1/C2）直接卸入已经对好位的集装箱内拉走。

造粒装置生产的合格产品，那么通过新增皮带（C－313）将物料输送到重钙成品包装外的新增长栈桥皮带输送机（C2－5224）,与复肥装置产品一路进入贮斗（V-5211A/B/C）后计量装箱。

贮斗粉尘通过贮斗顶部的收尘器（S-5206A/B/C）搜集并返回贮斗。

装箱后的集装箱由汽车运至前方龙门吊处，由龙门吊统一装卸。

3.1.2工艺

3.1.1设计利用流程

3.1.2提供贮斗储量，物料参数。

3.1.3提供收尘器的气量。

3.1.4提供斗提机、皮带机输送能力参数。

3.1.5龙门吊轨道延长后龙门吊吊装参数的设置。

设备

3.2.1方案

（一）主机设备

一、设计制造3个Φ8m×

16m的钢贮斗

二、选购3台收尘器

3、选购1台斗提机

4、选购4台皮带输送机及皮带栈桥安装。

要紧设备表表3-1

序号

设备名称

设备位号

数量

技术参数

备注

1

斗提机

C1-5225

型号：

NE50

提升能力：

60t/h

提升高度：

26m

2

贮斗

V1-5211A/B/C

3

规格：

Φ8m×

16m

储量：

650t

皮带机

C1-5223

DTII—800（槽型）

v=1.00m/s，Q=200t/h

4

皮带机

C1-5224

5

C1-313

v=1.00m/s，Q=200t/h,

6

C1－5226

7

收尘器

S1-5206

CSDMC-80

Q=4500-6000m3/h，

过滤面积：

60m2

8

计量称

X1-5203A/B/C

地磅秤

9

气动翻板阀1

X1-5202A1/A2

600×

600

10

气动翻板阀2

X1-5202B1/B2

11

气动翻板阀3

X1-5202C1/C2

3.2.2方案

（二）主机设备

一、设计制造3个Φ8000×

16000的钢贮斗

3、选购3台皮带输送机及皮带栈桥安装。

V2-5211A/B/C

C2-5223

v=1.00m/s，Q=180t/h

C2-5224

C2-313

v=1.00m/s，Q=180t/h,

S2-5206

X2-5203A/B/C

X2-5202A1/A2

X2-5202B1/B2

X2-5202C1/C2

电气

一、依照设备提供的参数选择并配好配电箱、启动停止开关箱、电缆等电气元器件，和为仪表提供接口以备相关参数进入DCS系统。

二、依照现场的实际情形配备足够的照明。

3、改造管架上的线缆。

仪表

一、依照工艺提出的要求选购相关仪表和计量装置，并组织安装调试，并将工艺提出的相关参数引入DCS系统以便监控。

二、选择翻板阀，料位计，摄像头，计量系统，

土建

一、设计贮斗的基础，钢架，雨棚，桥架,栈桥。

并组织实施。

二、设计计量称基础。

3、设计皮带机的基础，钢架，桥架

4、拆除现制动包装

五、地勘。

防腐

刷漆、标位号。

4采纳的技术方案可达到技改目的的依据

设计知足一个仓能够装两套装置8小时的产量，装满后切换，6小时出分析结果，留给集装箱倒运的时刻18小时，平均每小时30吨。

依照现有的物流能力，是能够知足的。

5项目实施建议

项目实施周期

5.1.1论证、立项及设计。

2020年9月初至2020年10月30日。

5.1.2设备选型、采购。

2020年11月1日2020至2月30日。

5.1.3地勘、土建现场制作。

2020年11月1日2020至1月30日。

5.1.4贮斗、雨棚、桥架安装。

2010年1月15日至2月30日。

5.1.5设备、电气、仪表安装。

2010年2月15日至3月30日。

5.1.6验收。

2010年4月15日至4月30日。

估量实施时期对生产的阻碍

本技改实施对生产有阻碍。

要紧的阻碍是在升高管架上的管道及线缆时，碰管时需停蒸汽约5天，阻碍公司的整体蒸汽平稳，其他改造只涉及到个别装置，利用装置月检修时就能够够完成。

6平安环保风险识别及操纵方法

平安

危害因素

对应的安全对策措施

起重伤害

1．吊装管道及设备时，除作业人员外，其余人员不得进入起重作业半径内；

2．起重指挥人员和作业人员需经双方确认无误后，方可进行吊装作业，避免在起重作业过程中，造成人员伤害。

高处坠落

1．配装管道所搭脚手架必须是符合安全要求，且跳板牢靠，固定有效；

2．作业人员戴好安全带，悬挂安全后方可作业。

物体打击

1．在高空作业时工具装入工具袋内，禁止工具散落在平台或脚手架上；

2．严禁高空抛物；

3．作业现场各开口处拉警戒线；

触电伤害

1.严格按照相关停送电制度进行操作。

作业人员健康情况出现异常

1.停工休息，调换其他作业人员。

2.严重时送往医院就医。

装置建在现造粒制动包装的位子,可不能阻碍厂区道路运输,能够知足消防平安，环保方面：

装置设有三套收尘器对装置产生粉尘进行处置后排放，能够达到排放标准,做到清洁生产。

7效益评估

年经济效益估算

7.1.1项目总投入

A项目新增投入

项目

单价（万元）

总价（万元）

备注

贮斗Φ8000×

16000

3个

60

180

1台

40

3台

20

设备基础，贮斗支架

120

雨棚、栈桥

料位计

计量称及基础

监视器、对讲机

1套

升高蒸汽主管架

50

拆除造粒自动包装

12

零星材料

13

安装费用

14

电气及照明

15

仪表

16

其他

17

小计

923

18

设计费用

803×

5%=

总计

B资产报废

造粒制动包装申请报废

7.1.2年产生的效益

计算依据（前提）：

出口产品一年的产量为20万吨；

产品生产出来后直接装火车运走;

出口产品全数散装。

改造前：

1、产品1年包装堆码费：

×

20=81万元

2、包装袋子费：

20=896万元。

3、火车装车费：

20=58万元

4、合计：

1035万

改造后：

1、零工费：

6万元。

2、运行电费、保护费：

20万元

3、集装箱倒运费：

3×

20=60万元。

86万。

投资回收期估算

投资/每一年节约的费用=÷

（1035-86）=年≈个月