SLQT460导线牵引装置说明Word文档下载推荐.docx

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带伤的卡爪和卡爪安装座不得安装使用。

3）使用前检查牵引装置各零部件有无锈迹？

如有锈迹，需用砂纸打磨处理后继续使用。

4）大、小卡爪可重复使用，如有损伤，切记及时更换。

其中碳芯夹具使用安全次数为5次，5次以后预拉试验后方可使用

5）使用前，检查中间连接座与上连接件旋合有无卡顿，检查中间连接座和下连接件旋合有无卡顿，检查过度连接件和下连接件扣合顺利。

6）安装导线大卡爪前，检查导线截断面处是否整齐，检查大卡爪和截断面高度差25mm。

7）导线大卡爪安装时，可用平口螺丝刀调整三卡爪间距，尽量保证卡爪三瓣均分，利用大顶杆下端面验证安装大卡爪三瓣是否在同一平面。

8）导线大卡爪安装后，保证限位螺栓安装后落进槽底。

9）卡爪是三个为一套每个卡爪不能与其它卡爪混用，只能与原来的一起用。

10）中间连接座安装后，检查限位螺栓安装孔是否旋合到位。

11）小卡爪安装后，紧固压盖螺栓。

12）检查橡胶套和蛇节有无正确安装，检查限位螺栓有无正确安装。

13）禁止施工过程出现限位螺栓少装，不装的情况。

14）请严格按照本说明书要求进行操作，避免发生安全事故。

1概述

目前，在张力架线施工中，导线牵引装置使用的是压接式导线牵引装置或者网套连接器。

我公司研制了一种新型架空输电线路碳纤维复合芯导线施工用夹持导线牵引装置，该牵引装置是采用楔形原理，卡压连接，导线牵引装置可重复使用。

该牵引装置已经申报国家专利，申请专利号：

201620729132.2。

1.1用途及特点

SLQT-460型装配式导线牵引装置适用于460mm2碳纤维复合芯大截面导线的导线牵引装置连接。

导线牵引装置主要结构组成如下图所示：

1.460导线、2.橡胶套、3.蛇节、4.过度连接件5.下连接件6.大卡爪、7.中间连接件、

8.小卡爪、9.小卡爪安装座、10.上连接件、11.压盖、12.压盖螺栓

图1装配式导线牵引装置结构图

本产品有以下特点：

1）SLQT-460型装配式导线牵引装置由上连接件、中间连接件、小卡爪安装座、下端铝绞线卡爪连接件、过度连接件、橡胶套、蛇节、压紧盖、1组小卡爪、1组大卡爪、19个螺钉部分组成。

2）上连接部件前端设计连接耳板与旋转连接器连接，下连接件与中间连接件螺纹连接。

为防止架线施工时导线牵引装置转动，在与中间连接件连接的上下两个部件之间采用定位螺栓限位。

3）牵引装置末端设计橡胶套、蛇节以及过度连接件与下连接头扣压连接，过滑车时橡胶套、蛇节弯曲，防止导线断芯。

图2装配式导线牵引装置实物图

图3中间连接件、上连接件、橡胶套、蛇节实物图

图4下连接件实物图

图5过度连接件实物图

1.2性能参数

1）额定载荷:

额定载荷40kN

2）外形尺寸（长×

外径）:

923×

80（mm）

3）整体重量：

21kg

4）连接孔内径：

20.5mm

2操作与使用

2.1装配式导线牵引装置安装、拆卸特别注意事项

注：

请安装人员按照说明书要求安装、拆卸，避免事故。

1）检查大、小卡爪安装锥面，保证锥面无台阶、无异物。

2）检查大卡爪丝扣是否有磨损，大、小卡爪为可重复使用，如有损伤切记及时更换，禁止超量使用。

3）截取导线时，碳纤维复合芯预留长度260mm，铝绞线截断面处用胶带捆扎牢固，保证截断面处平齐圆滑，便于安装牵引装置。

4）大卡爪安装时，做到三瓣夹片均匀分布，且夹片三瓣在同一平面，安装铝绞线截断面高出大卡爪10mm。

5）小卡爪安装后，安装小卡爪压盖，并将三个压盖螺栓旋紧固定，保证压盖压紧小卡爪。

6）安装后检查连接处的6个限位螺栓、10个蛇节和过度连接件螺钉，3个压盖紧固螺栓，保证不缺少螺栓、螺钉。

7）牵引装置安装后，可使其与配套卡线器连接进行拉力试验，拉力试验加载至60kN，检查导线无异常后可进行放线施工，详见使用说明书。

8）放线完成后，拆下后端蛇节、过度连接件以及橡胶套。

9）拆卸牵引装置的上连接件和小卡爪压盖。

10）用专用扳手卡入中间连接件与下连接件对方槽，逆时针旋转，，然后将下连接件与中间连接件分离。

11）将小卡爪、碳纤维复合芯一并小卡爪安装座从中间连接件中拔出。

12）在进行各部件检查时，有损伤、破坏的部件不再使用。

2.2装配式导线牵引装置的安装

1）大卡爪安装：

图6大卡爪与下连接件安装布局图

2）小卡爪安装：

图7小卡爪安装布局图

3）压盖安装：

图8压盖安装布局图

4）上连接件安装：

图9上连接件安装布局图

5）橡胶套、蛇节、过度连接件安装：

图10安装完成后分布图

2.3装配式导线牵引装置预拉力试验

导线牵引装置安装完成后即可进行预拉力试验。

导线牵引装置预拉力试验主要装置包括安装好的导线牵引装置、460大截面导线专用卡线器、卧式拉力试验架、双作用手动高压泵以及试验所需的各种连接工器具等。

1）导线牵引装置的连接：

将拉力试验架放置平整位置，手持安装好的导线牵引装置从卧式拉力试验架一端部孔内穿过，穿至试验架另一端与试验油缸的活塞杆连接。

2）卡线器的连接：

手持卡线器从试验架上端放入试验架内部，将导线放入卡线器卡槽内部，打开卡线器卡槽，调整卡线器卡压导线位置，利用卸扣将卡线器与试验架端部连接耳板连接，完成导线牵引装置预拉力试验安装。

3）参与试验各部件检查：

导线牵引装置安装完成后，进行试验各连接部件检查，包括试验手动泵、液压管件、液压油缸、导线牵引装置与活塞杆连接处销轴安装、卡线器与连接卸扣连接情况等。

4）打压试验：

各连接件检查无误后，清理试验现场，卧式拉力试验架前后两端禁止人员站立，试验装置周围5m拉起警戒线，无关人员不得入内。

打压时，打压人员实时观察拉力表盘，直至28MPa（对应拉力40kN）停止打压，保压10分钟后没有出现异常情况，说明安装卡爪式牵引装置合格。

5）预拉力试验部件拆卸：

打压试验完成后进行各部件的拆除，首先操作手动泵泄压，反向操作手动泵伸出活塞杆，松下各受力部件，然后进行逐隔个拆除，完成导线牵引装置的预拉力试验。

（预拉力试验可根据需要自行安排）

图11导线牵引装置预拉力试验布局图

2.4手动泵、千斤顶安装前检查及操作注意事项

1）检查手动泵液压油箱油量是否充足，如不足，应补充。

2）检查手动泵、千斤顶油管接头、液压油箱堵头是否牢固。

3）检查液压表表盘有无变型。

4）检查各油口有无漏油、渗油情况，发现异常及时处理。

5）手动打压时动作缓慢，根据大卡爪的松紧情况，实施调整打压压力，不得盲目打压。

2.5小卡爪褪出工装使用前检查及操作注意事项

1）旋紧压力油缸压力阀，开始打压，油缸受力面与小卡爪卡芯接触后，打压次数为2~3次，超过5次，视为废弃。

2）检查内容：

检查压力阀门是否旋紧；

3）检查下卡爪卡芯下端面有无碳芯露出（放入压力承载缸前，下端面确认无碳芯露出）；

4）检查褪出工装有无变形；

5）检查压力油缸固定有无松动；

6）检查各油口有无漏油、渗油情况，发现异常及时处理

3日常维护与定期保养

3.1作业前后检查与保养

牵引装置设计许用寿命为5年，为了保证导线牵引装置可靠的工作与正常使用寿命，务必检查下列各项，并将检查发现的不正常现象给予排除。

1）手动泵油箱是否有足够量液压油，油管接头，液压表接头有无漏油现象。

2）导线牵引装置使用前，必须检查碳纤维复合芯卡爪、铝绞线卡爪有无破损；

固定螺栓是否松动；

中间连接座、上连接件、下连接件转动是否灵活。

3）各连接部位的连接件、紧固件是否有松脱现象。

4）各部件表面是否有变型，裂纹等现象。

5）施工后各部件整理、避免部件丢失，并清理粘附杂物。

6）施工后检查大卡爪内螺纹情况，发现损坏的不得再次使用。

7）施工后检查大卡爪安装锥形孔，确保锥孔无损坏、无变形，有异常的不得再次使用，务必及时更换新安装座。

8）施工后检查小卡爪碳芯夹具，确保碳芯夹具下端面无损坏、无变形，有异常的不得再次使用，务必及时更换新碳芯夹具。

（特别注意：

使用前检查表面有无锈迹/变形）

9）施工后检查小卡爪碳芯夹具，如短时间不再使用，需表层涂抹黄油进行防锈，待再次使用时擦拭表层黄油再行使用。

3.2定期检查和保养

1）检查牵引装置表面及上下旋合连接处有无锈迹。

2）检查有手动泵、千斤顶有无漏油现象。

3）检查各主要螺栓连接部位有无松动现象。

4）检查褪出工装底座有无焊缝开裂及损坏部位。

5）检查褪出工装底座压力承载缸缸体及压盖无损坏、无变形。

6）检查大卡爪内螺纹、中间连接座旋合处等各部有无异常现象。

7）检查各部件的固定情况。

8）检查各定位螺栓有变形现象。

4储存与运输

4.1储存

1、将导线牵引装置放置在干燥的地方，避免雨水或潮气的浸害。

建议表层涂抹黄油。

2、将导线牵引装置拆卸后归置到工具箱，以免丢失。

4.2运输

装配式导线牵引装置各部件集中装箱，装箱后运输，箱体不得重物挤压。