北回风大巷掘进作业规程改1Word文档格式.docx
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4、老底：
灰黑色粉砂岩，致密，下部微含石英砂粒，厚2.77m。
二、巷道瓦斯、煤尘、地温
预计本工作面掘进中瓦斯绝对涌出量为0.28～0.39m3/min，无突出倾向，9+10#煤层为自燃煤层（二级），无煤尘爆炸危险，地温正常，无冲击地压。
三、地层综合柱状图（见附图2）
四、巷道围岩类别
北回风大巷巷道顶板为K2石灰岩、两帮全部为煤层，巷道围岩类别为Ⅱ类。
第三节地质构造
该区域无断裂构造，可能遇到一些小型构造，小褶皱，对施工无大的影响。
第四节水文地质
该工作面水文地质条件简单，围岩富水性弱，对巷道施工影响不大。
施工时可能遇到老巷积水、断层带裂隙水。
要严格执行“有掘必探，先探后掘”制度。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该巷道沿9+10煤层顶板平行胶带巷布置，底板水平标高808--822m。
巷道设计长度为948m，断面形状为矩形，巷道1段（东大巷以北）掘进断面宽度4.4m、高度为2.7m，2段（东大巷以南）掘进断面宽度4.8m、高度为2.9m，根据地测部门给定的中、腰线进行施工。
第二节顶板岩性探测
1、探测对象：
北回风大巷
2、岩性探测要求:
按阳煤发（2006）44号文关于印发《掘进巷道顶板岩性探测管理规定》中有关规定执行。
3、钻具:
9+10#煤顶板为6—9米（平均7米）K2石灰岩，采取无芯孔探测，无芯孔直接用锚索钻探测。
4、钻探间距要求：
本巷无芯孔由队技术员监视每隔50m探测一次，地质测量部每200米监视探测一次。
当巷道顶板岩性变化较大或遇地质构造顶板破碎时，无芯孔加密到10—30m一个。
条件复杂时根据实际情况进一步缩小无芯孔探测间距。
5、探孔深度要求：
无芯孔深应大于原设计最长的锚索长度0.5m以上。
6、探孔管理：
所有无芯孔都要单独编号挂牌标注，牌板格式要统一。
无芯孔牌板按队组探测资料填绘。
所有牌板由队技术员负责填绘、悬挂。
标志牌悬挂于巷道行人侧巷帮醒目处。
7、岩性分析：
探测结果由分管地测进行初步审查，分管副总工程师做出最终审查意见，生产技术部根据岩性分析，对巷道支护技术参数进行调整。
第三节支护设计
一、巷道支护形式：
该巷道支护形式采用锚杆、锚索、金属网、喷砼联合支护。
1段（东大巷以北）：
顶、帮锚杆间距为800mm，排距为800mm；
锚索间距1400mm，排距1600mm。
2段（东大巷以南）：
顶锚杆间距为750mm，排距为800mm；
锚索间距1600mm，排距1600mm.帮锚杆间距为900mm，排距为800mm。
喷层厚度100mm。
二、巷道施工支护参数及材料：
1、顶锚杆选用ø
20mm×
2400mm的普通螺纹钢锚杆每排6根（2段7根），托板采用规格为：
120mm*120mm*10mm的中孔（ø
22）铁托板。
2、帮锚杆选用ø
2400mm的圆钢锚杆每排6根，托盘采用规格为：
150mm*100mm*10mm的中孔（ø
3、锚索选用ø
17.8mm×
5200mm的钢绞线，托梁采用14#的槽钢长度400mm（中孔ø
20）。
4、锚固剂：
顶帮锚杆采用：
ø
23*800mm快速树脂锚固剂，锚索采用：
23*1000mm快速树脂锚固剂。
5、钢带采用W型6眼（Ⅱ段7眼）钢带，4300*220*2.5mm（2段4600*220*2.5mm）。
6、金属网：
采用经纬网顶4200*1100mm一片、帮2200*1100mm两片。
7、喷浆：
C20砼水泥：
标号≧32.5Mpa（即425#）沙：
中沙0.35-5mm
石子：
5-10mm水泥：
沙：
石子1:
2:
2速凝剂：
3%
每1.6米巷道支护材料表
材料名称
规格
单位
数量
锚索
顶锚索
Φ17.8×
5200㎜
根
2
锚杆
顶锚杆
φ20×
2400㎜
12（Ⅱ段14）
帮锚杆
Φ20×
12
金属网
顶网
4200×
1100㎜
片
帮网
2200×
4
托板
0.4m工钢短节
块
锚杆
150×
100×
10mm
24（Ⅱ段26）
药卷
MSCKφ23×
1000mm
支
800mm
锚具
与17.8锚索同规格
套
三、支护参数校核
1、锚杆长度计算：
顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L＞L1＋L2＋L3
式中L-----锚杆总长，mm；
L1----锚杆外露长取50mm；
L2----有效长度（顶锚杆取免压拱高b），按围岩松动圈冒落高度计算取，mm；
L3----锚入岩层内深度（顶锚杆取400mm）；
普氏免压拱高：
b=[B/2＋Htan（45°
－ω帮/2）]/f顶，
式中B、H—巷道掘进跨度和高度，B=4.4m，H=2.7m；
f顶---顶板岩石普氏系数，f顶取5；
ω帮---两帮围岩的内摩擦角；
ω=arctan（f顶）=arctan（5）=78.69°
b=[4400/2＋2700tan（45o－78.69o/2）]/5
=（2200＋2700×
0.099）/5
=（2200＋267.3）/5
=2467.3/5
=493.46mm
依据上述公式计算得出：
顶锚杆长L顶＞L1＋L2＋L3=50＋493.46＋400=943.46mm
所选进度锚杆长=2400mm＞943.46mm，能满足要求。
2、校核顶锚杆间、排距：
a<
（G／KL2γ）1/2
式中a—锚杆间、排距，m；
G—锚杆设计锚固力，KN/根；
K—安全系数，一般取2；
L2—有效长度（顶锚杆取b）；
γ—岩体容重
（70/2×
0.49×
25）1/2=1.69m,能满足要求。
3、加强锚索长度校核，应满足L=La+Lb+Lc+Ld
式中：
L—锚索总长度，m；
La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；
取2.5m
Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度，m；
取2m
Lc—托板及锚具的厚度，m；
取0.35m
Ld—外露张拉长度，m；
取0.2m
L=2.5+2+0.35+0.2=5.05m,符合要求。
4、加强锚索数目的校核，应满足N≥K×
（W/P断）
即：
2≥1.2×
432/260，符合要求。
N—锚索数目；
K—安全系数；
P断—锚索最低破断力，KN；
W—被悬吊岩石的自重，KN；
W=B×
∑h×
∑γ×
D
W=4.8×
2×
1.8×
25=432
其中：
B—巷道掘进荒宽，m；
D—锚索间排距，m；
∑h—悬吊岩石厚度，m；
∑γ—悬吊岩石平均容重，KN/m3。
B、帮锚杆长度校核：
帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L1----帮锚杆外露长取50mm；
L2----有效长度,帮锚杆取煤帮破碎深c=
L3----锚入岩层内深度（帮锚杆取600），mm；
式中:
H—巷道掘进跨度和高度，H=2700mm；
ω帮---两帮围岩的内摩擦角，取63.43°
；
帮锚杆破碎深度：
c=
=2700tan（45°
-
）=632mm
帮锚杆长L帮＞L1＋L2＋L3=50＋632＋600=1282mm
所选帮锚杆长=2400mm＞1282mm，能满足要求。
四、巷道断面见下表
巷道
名称
支护
断面
形状
断面尺寸（m）
净断面
（m2）
荒断面
净宽
毛宽
净高
毛高
北回风大巷（1段）
锚喷
矩形
4.2
4.4
2.6
2.7
10.92
11.88
北回风大巷（Ⅱ段）
4.6
4.8
2.8
2.9
12.88
13.92
五、附巷道断面图（见附图3）
第四节支护工艺
一、临时支护工艺、工序及要求
临时支护的形式有：
机载式临时支护、5吨液压升柱器配合摩擦金属支柱戴帽临时支护。
1、机载式临时支护
（1）临时支护装置配置要求
机载式临时支护装置必须使用集团公司指定厂家生产的合格产品。
（2）临时支护支设方法
①机组割煤后，综掘机退出掌头3m，将切割头落地，闭锁掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
②由工长和有经验的老工人两人配套进入工作面进行敲帮问顶，处理顶板活矸。
处理顶板必须在安全支护下由外向里进行，一人站在有支护的顶板下用长柄工具进行敲帮问顶，处理顶板活矸危岩。
一个观察顶板，并清理好安全退路且保持畅通。
③处理顶板活矸后，人员在煤头永久支护下，铺联好顶网。
④检查机载式临时支护装置，确保装置完好、可靠。
⑤将托梁器翻转放置在截割头上稳固（此时必须闭锁截割头电器部分），∮20cm以上两开木（长为巷宽-40cm）放到托梁器内固定牢靠，撤出人员，开动综掘机进入掌头，升切割头挑两开木接紧顶板。
⑥人员在临时支护下进行正式支护，支护完成后，必须待人员全部撤至安全位置后，方可将切割头落下，整个支护过程机组司机必须坚守岗位，精力集中，以防误操作。
⑦正式支护完成后，撤出综掘机以里全部人员至安全位置，放下截割头，将机组退出煤头，回收两开木，将拖梁器复位（翻转至转台侧）固定牢靠。
⑧正式支护或临时支护距工作面掌头不超过0.4m，临时支护的距离不超过两排钢带或锚杆的排距，临时支护时间不超过8小时。
（3）临时支护工艺流程
安全检查--照中腰线--割煤--安全检查--退机、截割头落地、综掘机闭锁--敲帮问顶--在正式支护下铺联顶网--将机载托梁器放置合适、两开木放到机载托梁器上--撤出人员—掘进机前行升摆油缸挑两开木接顶—安全检查（临时支护结束）
（4）附机载式临时支护图（见附图4）
2、5吨液压升柱器配合摩擦金属支柱戴帽临时支护
（1）临时支护材料规格及数量
摩擦金属支柱配备不少于5根，柱帽使用规格不小于φ20㎝×
50㎝的两开木。
临时支护材料及5吨液压升柱器距离掌头不大于15m。
①每次放炮（割煤）后，工长、瓦斯员、放炮员共同检查工作面通风情况、瓦斯、放炮情况、顶板和支护都无问题后，工长和有经验的老工人两人配套进入工作面进行敲帮问顶，处理顶、帮活矸。
处理顶、帮必须在安全支护下由外向里进行，一人处理顶板，一个观察顶板，并清理好安全退路且保持畅通。
②检查顶板无问题后，选择好柱窝位置、立柱、戴帽（帽平面向上），并达到初撑力要求，帽柱接紧顶板，支护过程必须设有经验老工人专人观察顶板情况。
③柱要支在实底上并有不小于10㎝的柱窝，底软或有浮矸时必须穿鞋。
斜巷支柱必须迎山有力。
④临时柱按正规循环进度每排至少支设三根，于巷道中部并列支设，间距1—1.5m，遇顶板破碎压力大及空顶面积增大时，要适当增加支柱数量，具体由跟班队干或工长根据现场情况决定。
⑤打锚杆（索）过程中如临时柱影响锚杆（索）打注需调整位置时，必须先支设同规格的临时柱后方可将原临时柱回撤。
⑥正式支护或临时支护距工作面掌头不超过0.4m，临时支护的距离不超过两排锚杆的排距，临时支护时间不超过8小时。
⑦如巷道超高单体柱不能接顶时，使用木帽柱临时支护，支柱时柱要砍口，大头朝上，帽平面向上，柱要背紧支设牢固。
⑧未提之处，执行《巷道掘进操作规程》第79---82条规定。
安全检查--敲帮问顶--在正式支护下铺联顶网--使用长柄工具挑网--打柱
（4）附帽柱临时支护图（见附图5）
二、永久支护工艺、工序及要求
1、采用锚杆、锚索、钢带、金属网、喷砼联合支护
（1）锚索使用φ17.8×
5200㎜钢绞线，每0.8m布置2根，锚索下带0.4m的14#槽钢短节预紧，钢梁与钢带平行布置，所有锚索均垂直于顶板打注，锚索带普通锚具，锚索孔与岩层层面垂直，锚索孔深：
5.0m（误差±
0.05m）。
药卷采用MSK-23/1000快速树脂药卷。
（2）顶锚杆使用φ20×
2400mm普通螺纹锚杆，采用W型6眼钢带（2段采用W型7眼钢带），所有锚杆除两边眼外均垂直于顶板打注，钢带上两边眼两根锚杆距离巷道帮200mm斜向帮15°
打注，钢带排距0.8m。
锚杆孔垂直岩面打注，锚杆孔深：
2.35m（误差0～0.03m）。
每根锚杆配120×
120×
10mm铁托板一块，MSKφ23×
800mm快速树脂药卷一卷。
（3）帮锚杆使用φ20×
2400mm圆钢锚杆，每帮打注三根帮锚杆，距顶往下400㎜处打一根，且仰角为15度，其余二根从上往下按间距800㎜（2段800㎜）为垂直打注到巷帮。
如果煤帮节理发育，帮锚杆打注应与节理面垂直。
帮锚杆排距与钢带排距一致。
每根锚杆配150×
（4）顶帮全断面铺设金属网，顶网5000mm*900mm一片、帮网2500mm*900mm两片。
全断面喷混凝土，喷层厚度100mm。
2、永久支护形式
（1）工艺要求
①打锚索眼时采用MQT—130锚索钻机，配Ø
19×
1000mm的组合钻杆和Ø
27mm岩石钻头钻眼；
打锚杆眼使用7655型风钻，配1～2.5m中空六角钢钻杆和Ø
32mm柱齿钻头钻眼。
②依据中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求的先进行处理，钻锚杆、锚索眼要按由外向里、先顶后帮顺序逐排进行。
③按要求钻好眼后，用高压水和高压风吹洗干净眼孔。
手持锚杆（锚索）将药卷轻轻送入眼底，上好搅拌器，连接好钻具，开钻搅拌，锚索搅拌10～20秒，锚杆搅拌10～15秒，同时将锚杆（锚索）推至眼底；
停钻后手扶或楔紧锚杆1～2分钟、锚索要保持钻机推力3～5分钟，以防下沉。
④锚杆凝固5分钟后上托板紧固并达到扭力矩要求，锚索凝固10分钟后进行涨拉，锚杆凝固10分钟后进行锚固力检查。
（2）工序要求
①钻眼前要检查钻具、风水管、接头连接等是否完好，有问题先进行处理。
②操作钻机要两人进行，开钻时一人扶钻安眼，一人开钻；
开钻时，先开水再开风、最后开钻，停钻时先停钻、再停风、最后停水，严禁无水干打眼；
安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5～10㎝后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，防止顶弯钻杆。
③打注锚索锚杆必须由外向里逐排进行，每排打注必须先正顶再往下顺序打注，打一根锚固一根，不得一次打完再注。
④锚索张拉采用用MD18-250/53型张拉千斤预紧，张拉时，千斤顶与钢绞线保持同一轴线，一次张拉行程不超过150mm，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时应多张拉几次；
超过规定预紧力时停止张拉。
油泵应缓慢升压，严禁高压换向。
千斤顶下方5m范围内不准有人，以防发生意外。
收回千斤顶时要有专人护好，防止滑下伤人和损坏油路。
（3）技术要求
①锚索、锚杆眼孔深度允许误差为0～+50㎜。
②接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。
③紧固锚杆要使用扭力矩扳手、机械扳手或气动扳手进行，并用扭力矩扳手测试达到质量要求。
④锚索外露长度保留在100～200㎜之间。
锚杆外露长度为露出螺扣10～50㎜。
3、喷浆工艺及要求：
①由外向里检查喷浆区段危岩活矸、成型规格和支护状况，有问题先进行处理。
②按规定配比进行拌料，并将拌好的料运至喷浆机旁，准备喷浆。
③先用高压水冲洗受喷面，然后开机、上料喷浆。
④喷浆结束后清理干净喷浆机周围残料，并清理干净回弹物。
①对喷浆机进行全面检查并试转，发现问题及时排除。
②喷浆前要对喷浆管路、管接头、供水管路、喷头等各部分进行检查处理，确保作业安全。
③处理阻塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。
④喷枪机出现故障时，排除故障前一定要先切断电源，关闭进风阀，严防处理事故时伤人。
⑤喷浆机按以下顺序操作：
开始时：
送风、送水、开机、上料喷浆。
停止时：
停料、停机、停水、停风。
⑥喷浆时，应由外向里逐段进行，要先凹后凸、先下后上分段作业，喷头应尽量垂直岩面，缓缓地按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈直径不超过250㎜，喷射距在0.8～1.2m之间为宜。
①喷浆视现场情况定原则上是两掘一喷，喷浆分两次成巷，第一次喷浆厚60mm——70mm，第二次喷至100mm厚，复喷间隔时间不得少于30分钟，但超过2小时后复喷时，必须对复喷面重新冲洗。
②喷顶时顶网与帮网连接处至少留10cm宽暂不喷浆，或只进行初喷（保留网孔），与帮网连好后同时复喷至设计厚度。
③帮上复喷必须挂线进行，保证表面平整度不超过5cm。
复喷以盖住钢网、不见网痕为准，喷浆总厚度必须达到设计要求。
④喷浆好的巷道要做到按期洒水养护，7天之内2—3小时洒水一次，7天以后每天洒水一次，养护时间不得小于28天。
⑤喷射过程应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。
⑥上料要连续、均匀，速凝剂给量要控制适量。
⑦喷射混凝土表面光滑平整，厚度、强度符合设计要求。
4、平行作业要求
（1）掘进时要随掘随锚，循环进度1.6米。
（2）掘进后，顶锚杆和上部的两根帮锚杆距迎头最大距离不超过2m。
爆破前，顶锚杆距工作面最小空顶距离不超过0.4m。
顶部临时封闭60～70mm距掌头不大于10m，二次复喷至设计厚度距掌头不大于20m。
如果顶板破碎、遇构造要缩短循环进度，严格执行掘一排锚一排，并即时喷浆。
（3）打炮眼前必须将顶锚杆和上部的两根帮锚杆紧跟掌头，够一排距离必须打一排锚杆。
锚索紧跟掌头，够一排距离必须打一排。
（4）支护后工作面最小空顶距离超过0.4m不够0.8m时采用临时支护。
（5）为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。
（6）支护前，人员在安全支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮的活煤活矸，然后人员站在永久支护下（顶板破碎时，铺联好顶网）打好临时支护，竖好钻机，打钢带中部一根顶锚杆。
（7）打其余顶锚杆并及时进行预紧。
（8）回撤临时支护。
（9）打帮锚杆、铺帮网、带托板贴紧煤帮，用气扳机拧紧螺丝。
（10）及时打注加强锚索并带槽钢托梁预紧。
（11）滞后喷浆打注可与工作面锚索锚杆支护平行作业。
5、支护备用材料
掘进头要备有锚杆、锚索各20套。
同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，严格管理，以备应急救援使用。
6、支护技术要求及验收标准：
（1）锚索支护：
Ø
17.8mm锚索承载力应在320KN以上，预紧力不低于160KN，用MD18-250/53型张拉千斤预紧，压力表读数达到32Mpa。
端头外露100～200mm；
不符合上述要求的均视为不合格锚索，必须在其周围0.3m范围补打同规格的锚索。
若锚索锚固端是煤层或松软岩层其预紧力达不到规定时，锚索必须加长，其长度必须根据顶板岩性探测情况确定，必须保证锚索锚固端锚入稳定岩层不小于1.5m，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上。
（2）锚杆支护：
顶锚杆锚固力不小于70KN，顶锚杆扭力矩不小于150N·
m；
帮锚杆锚固力不小于50KN，扭力矩不小于120N·
端头外露10～50mm不欠扣，紧固必须用风动气扳机或扭力扳手充分拧紧。
不符合上述要求的均视为不合格锚杆，必须在其周围0.3m范围补打同规格的锚杆。
（3）铺网：
钢筋网应铺设平整，排与排搭接10cm，每排间网与网对接，联网每20cm一道，采用14#铅丝双股用专用联网钩拧3匝以上连接牢固。
（4）喷浆支护要求：
喷射混凝土材料配比为：
水泥︰黄沙︰石硝=1︰2︰2（重量比），水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3～5%，水泥标号为32.5#。
喷射混凝土标号C20，厚度100mm，基础深0.1m。
（5）锚杆、锚索角度必须符合设计要求。
锚杆、锚索间排距全部进行检查，超过允许误差时，重新补打锚杆、锚索。
（5）锚杆、锚索质量监测：
对锚杆锚固力检查，锚杆锚固力、扭力矩每300根锚杆检测不少于一次，每次顶帮各检测一组，每组数量不少于五根。
对锚索预紧力进行抽查，每20根至少抽查一组，一组2根，有不合格的必须重新抽查2根，合格率达不到90%时，或有一根预紧力低于标准值80%时，全部重新预紧。
日常对锚索预紧力必须逐根检查，不合格的要重新进行补打并预紧；
锚杆、锚索测试记录一份留存，一份报生产技术部存档。
（6）所有锚杆锚固力、拧紧力矩以及锚索预紧力，都必须达到设计要求。
顶锚杆锚固力不小于70KN（使用LDZ200型锚杆拉力计压力表读数不小于20Mpa），拧紧力矩不小于150N·
m。
帮锚杆锚固力不小于50KN（使用LDZ200型锚杆拉力计压力表读数不小于14.5Mpa），拧紧力矩不小于120N·
m，锚杆外露长度10～50mm；
φ17.8mm锚索承载力应在320KN以上，预紧力160KN，使用MD18-250/53型张拉千斤预紧，压力表读数达到32Mpa。
（7）喷浆厚度的检查，要求每隔20米打一组喷厚检查孔，正顶一个，两帮直墙段各一个，且挂牌管理，牌板规格为300×
400mm。
喷厚不达要求要进行补喷处理。
锚杆、锚索测试记录报生产技术部存档。
7、质量验收标准
质量验收标准表如下：
检查项目
质量要求及允许误差（㎜）
合格
优良
保证
项目
1、锚杆、锚索等材料的材质规格、品种、结构、强度
符合设计，作业规程及规范规定
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度。
基本
1、巷道净宽
-50～+150
-0～+150
2、巷道净高
-30—+150
3、锚固力（锚杆）
最低值不小于设计值的90％
最低值不小于设计值
4、锚索预紧力
预紧力不小于设计值
5、锚杆锚索施工质量
安装牢固、托板基本紧贴煤壁不松动
安装牢固、托板紧贴煤壁，未接触部分必须楔紧。
6、铺网质量
符
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