西一胶带机巷联络巷掘进作业规程.docx
《西一胶带机巷联络巷掘进作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西一胶带机巷联络巷掘进作业规程.docx（59页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
西一胶带机巷联络巷掘进作业规程
国投新集能源股份公司刘庄煤矿
掘进工作面作业规程
编号：
工作面名称：
西一胶带机机头硐室联络巷
编制人：
施工负责人：
施工单位：
编制日期：
批准日期：
会审单位及人员签字表
作业规程名称：
西一胶带机机头硐室联络巷掘进作业规程
单位
签字
日期
施工单位技术员
施工单位负责人
生产技术办
技术
生产
地质
测量
机电
运输
通风
安监
分管副总
安全副总
通风副总
分管矿长
总工程师
矿长
规程措施会审意见
规程措施名称：
西一胶带机机头硐室联络巷掘进作业规程
会审时间：
会审意见：
目录
第一章编制概况2
1、编制作业规程的依据2
2、工程名称及开凿目的2
3、预计开工、竣工时间2
4、工程概况2
第二章地质情况2
第三章巷道布置及支护说明2
一、巷道布置平面图（见附图）2
二、巷道拔门位置：
2
三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）3
第四章施工方法3
一、施工方案3
二、打眼爆破施工要求3
第五章支护方式及其施工工艺4
一、超前、临时支护4
二、永久支护5
第六章主要生产系统及施工设备7
第七章劳动组织及正规作业循环9
一、作业制度和作业方式9
二、劳动组织图表9
三、正规循环作业图表（附后）9
四、主要技术经济指标（以I-I断面为例）9
第八章安全技术措施10
一、顶板管理安全技术措施10
二、爆破及火工品管理安全技术措施10
三、机电、运输管理安全技术措施12
四、斜巷运输安全技术措施17
五、“一通三防”管理措施18
六、防治水安全技术措施19
七、打运长料安全技术措施20
八、喷浆施工安全技术措施20
九、过煤层施工及预防煤层发火与处理安全技术措施21
十、过断层及冒顶处理安全技术措施21
十一、锚注安全技术措施22
十二、架棚支护时迎头工作面各种专项措施23
第九章文明生产26
一、质量标准化及文明施工26
二、工程质量保证措施27
第十章避灾路线28
一、施工中要坚持以下四条灾害处理原则28
二、避灾路线28
第一章编制概况
1、编制作业规程的依据
（1）、合肥设计研究院提供的《刘庄煤矿西一胶带机机头硐室联络巷平、剖、断面图》
（2）、刘庄煤矿设计室提供的《刘庄煤矿西一胶带机机头硐室联络巷G2平、剖、断面图》
（3）、刘庄煤矿地质部门提供的《刘庄煤矿西一胶带机机头硐室联络巷掘进地质说明书》
（4）、《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
（5）、《煤矿安全规程》
2、工程名称及开凿目的
工程名称：
刘庄煤矿西一胶带机机头硐室联络巷。
开凿目的：
用于西区掘进煤运输等。
3、预计开工、竣工时间
根据矿生产安排，本巷道计划2008年8月26日开工，预计施工工期3个月。
4、工程概况
（1）、简要文字说明
刘庄煤矿西一胶带机机头硐室联络巷，设计总工程量为132.49m，其工程包括：
I-I断面113.408m、第一号交叉点13.021m、信号硐室3m、把钩硐室3m。
（详见工程概况表）巷道采用架29U型钢棚、喷浆及锚注联合支护，架棚巷道断面均为带7°扎角半圆拱形、喷砼强度C20，喷砼厚100mm，信号硐室采用锚网喷及锚注联合支护，喷砼强度C20，喷砼厚为100mm。
另外巷道采用掘进、锚注一体化施工，锚注施工滞后迎头70-100m左右进行施工。
（2）、工程概况表
序号
工程名称
工程量（m）
起、止点标高（m）
拔门方位角（°）
坡度（‰）
支护形式
断面（m3）
开、竣工日期
荒
净
1
I1-I1断面
29.515
270
+3.2
29U型钢棚、喷浆及锚注联合支护
15.3
13.5
2
I-I断面
83.893
270
+21
29U型钢棚、喷浆及锚注联合支护
15.3
13.5
3
第一号交叉点
13.021
270
+3
29U型钢棚、喷浆及锚注联合支护
4
信号硐室
3.0
0
锚网喷及锚注支护
5.2
4.57
5
把钩硐室
3.0
180
29U型钢棚、喷浆及锚注联合支护
13.3
11.63
合计
132.429
第二章地质情况
第三章巷道布置及支护说明
一、巷道布置平面图（见附图）
二、巷道拔门位置：
1、拔门方位：
270°
2、拔门处：
西区掘进煤翻车机下部及尾部联络巷第一号交叉点。
三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）
1、西一胶带机机头硐室联络巷：
巷道为墙部带7°扎角半圆拱形断面（把钩硐室为直墙半圆拱形），巷道采用架29U型钢棚、喷浆及锚注联合支护（信号硐室采用锚网喷及锚注联合支护）、喷砼强度等级C20，喷厚100mm。
I-I断面：
巷道净宽均为4000mm，净高3400mm，S净=13.5m2；巷道掘进宽度为4280mm，高度为3540mm，S掘=15.3m2。
把钩硐室：
巷道净宽为3600mm。
净高为3200mm，S净=11.63m2；巷道掘进宽度为3880mm，高度为3340mm，S掘=13.3m2。
信号硐室：
巷道净宽为2000mm，净高为2500mm，S净=4.57m2；巷道掘进宽度为2200mm，高度为2600mm，S掘=5.2m2。
2、水沟位于巷道右帮（面向迎头），水沟净宽200mm，净深度200mm，水沟壁厚靠帮侧、巷中侧及铺底均为100mm，水沟上沿为巷道底板面。
3、临时供水管距离底板1.5m，临时供风管在供水管上0.2m，风管距离底板2m，均吊挂在巷道的右帮（面向迎头）；电缆距离底板1.8m，电缆钩间距1m，吊挂在巷道左帮，临时轨道按单轨道布置，临时轨道中心线与巷道中心线一致，轨道规格为30kg/m，轨道长度为4m，轨距900mm，轨枕间距不大于700mm。
第四章施工方法
一、施工方案
1、施工顺序
西一胶带机机头硐室联络巷，施工从西区掘进煤翻车机下部胶带机斜巷及尾部联络巷第一号交叉点拔门处开始，依次以+3.2‰坡度施工I1-I1断面、+21°施工I-I断面、+3‰施工第一号交叉点。
第一号交叉点为正向交叉点，采取一次全断面施工方法，届时另编制专项措施。
把钩硐室及信号硐室拔门施工时，采取架抬棚施工方法施工。
2、施工方法
（1）、掘进采用普通钻爆法施工，钻眼机具采用YT-7655型风锤，配以六角中空钢钎钻眼，钎杆为Φ22×2000mm，钎头为Φ35“一”字型。
爆破采用Φ32×400mm水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型起爆器。
0.9m3耙矸机装矸，1.5T矿车装载，上下山小绞车牵引至平巷段，再人工推车至大巷，然后通过电机车运输至进风井西马头门重车线。
（2）、每次打眼深度不得超过1.4m，周边眼眼距严格控制在400mm范围之内。
严格控制装药量，预留光爆层，实行光面爆破，每次放炮后，拔掉危矸活石，刷够设计尺寸并立即前窜前探梁，在其上方及时放上棚梁过顶，一次只能放两个棚架，以起临时支护作用。
每根前探梁要用三道挂钩锁固，前探梁与挂钩间用木楔楔紧，防止下滑。
上好梁棚后，及时使用金属笆片背顶，然后施工管缝锚杆。
当拱基线上矸石出净后，架设山墙防片网及安、打固定防片网下部的锚杆。
当巷道顶板条件差时采取逐棚掘支法施工，最大控顶距不得超过0.8米。
（3）、由于该巷过巷道，过巷处应加强支护，过巷措施另编。
3、施工流程
安全检查→出上部矸石（拱基线往上）→安全检查→上棚梁、上拉条、过顶→打管缝锚杆→安全检查→打上部眼→安、设山墙防片网→出下部矸石、刷帮（拱基线往下）→安，设肩窝防片网→栽棚腿、上拉条、腰帮→安全检查→打下部眼→装药、联线、放炮
二、打眼爆破施工要求
1，炮眼布置三视图（见附图）
2，爆破说明书（见附表）
3、爆破要求及措施
（1）、必须严格按照炮眼布置三视图及爆破说明书的要求打眼、装药、联线、起爆。
（2）、若煤岩层硬度变化，可适当调整炮眼个数及药量，但以不破坏顶板，不超挖帮部，风量能满足为准。
（3）、过断层或煤层变薄带破顶板矸石时、煤体部分应以风镐挖掘为主。
岩石部分可打眼放松动炮，但应浅眼（眼深600-800mm）。
少装药、放小炮。
（4）、过巷处顶板放小炮或松动炮掘进。
（5）、必须正向装药，实行一次打眼，一次装药，一次起爆。
（6）、打眼前，应先检查迎头顶帮及支护情况，支护不完好和控顶距超过规定不得开始打眼；检查通风和瓦斯情况，风量不足或瓦斯超限不得打眼；打眼不准套残眼。
打眼时发现眼内出水、出气等异状不准拔钻杆，并立即向班队长汇报。
（7）、装药由放炮员及班组长操作，电雷管必须从药的顶部装入，不得斜插在药卷内，不准用雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，引药按需要量做不得多做，装药时首先清除炮眼内的煤岩粉，再用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或强行捣实，但药卷之间必须相接。
（8）、联线、放炮和检查线路只准放炮员一人操作。
（9）、必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人连锁”放炮制。
其具体内容为：
一炮三检：
装药前、放炮前及放炮后应由测气员检查爆破地点及其附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，不得进行爆破作业。
三人连锁放炮：
执行“三人连锁制”，换牌，按下述程序进行：
a、放炮员在联线结束后，
b、把班组长接到警戒牌后检查顶板支架构件、工具等设备达到放炮要求条件时，布置警戒，清点人员，确定无误后，将命令牌交给瓦检员。
c、瓦检员检查瓦斯通风煤尘符合要求规定后，将放炮牌交于放炮员。
d、放炮员接到放炮牌和班组长下达的放炮命令后，将放炮母线与脚线进行连结，最后离开放炮地点，到有掩护的安全地点放炮。
e、放炮时，先将母线扭结解开，牢固接到放炮器接线柱上，放炮员吹放炮口哨数声后，至少再等5秒，用放炮钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转到放炮位置起爆。
f、放炮后，取下放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭接成短路，将三牌各归原主。
第五章支护方式及其施工工艺
一、超前、临时支护
1、超前、临时支护的选择（形式、材料、规格）
采用前探梁做临时支护时，即掘进后先进行安全检查、敲帮问顶，然后及时窜前探梁，前探梁采用长4.0m的30kg/m的钢轨两根，每根前探梁要用三道锁扣（锁扣采用Φ25的圆钢加工）锁固，在其上放上梁并过顶，以起临时支护作用。
另外必须增加管缝锚杆进行超前支护，锚杆必须打到左右两肩窝。
管缝锚杆参数为：
直径40mm，长度2200mm，间距300mm排距1200mm，角度不得大于20°~25°，外露不大于100mm。
2、超前、临时支护的施工工艺
（1）、架棚支护时：
每次炮后及时找尽顶板的浮矸危岩，确认安全时将前探梁窜向迎头，紧固锁扣并用木楔打上劲，然后在前探梁上安放棚梁并过顶，从而达到超前护顶的作用。
最大控顶距离不得超过1.4m，顶板破碎或为煤时最大空顶距离不超过0.8m。
当拱基线上矸石出净后，架设山墙防片网，每片网上部用两道圆钢挂钩挂设，并安、打固定防片网下部的锚杆。
（2）超前锚杆：
在棚架架好并过完顶之后及时施工超前锚杆。
超前锚杆采用YT-28型风锤造孔，配以六角中空钢钎，钎杆为Φ22×2600mm，钎头为Φ42mm“一”字形。
超前锚杆施工采用边打眼边锚注的方法。
3、超前、临时支护的质量要求
（1）架棚喷支护时，前探梁需对称布置，每根前探梁生根点不少于3个，生根点间距不小于1m，前探梁与架棚间要用木楔打紧。
（2）架设山墙防片网时，防片网采用对接固定，顶部用SWZ-40链板机链条固定，每片网固定两道，下部采用4根Φ22×1100mm的专用等强锚杆固定（岩性破碎时采用Φ20×2200mm等强锚杆），下部锚杆距防片网下沿不得超过300mm，中间2根锚杆用长度2000mm，10#槽钢固定，不得使用耙矸机锚桩固定防片网，山墙防片网必须紧贴岩面，允许最大误差不超过50mm，每根锚杆使用3卷Z2350锚固剂锚固，锚固力不得低于5吨。
防片网安设好后，必须及时将防片网里面浮矸及危岩找掉，直至下一循环装药联线方可拆除。
（3）在巷道迎头出净下部矸石、栽棚腿前，在迎头两侧肩窝安设防片网，网片规格为1000×1200mm，通过2根Φ20×2200mm等强锚杆固定（锚杆垂直布置在网片中间，距离网片上、下边均为200mm），每根锚杆使用3卷Z2350锚固剂锚固，锚固力不低于5吨，锚杆托板为150×150×10mm钢板，托板必须紧贴网片，网片紧贴岩面。
二、永久支护
1、永久支护的选择（形式、材料、规格）
（1）巷道采用架29U型钢棚、喷浆及锚注联合支护。
钢棚支架采用29U型钢加工制作，钢棚间距（中-中）为600mm，棚架间搭接长度为500mm。
支架间采用10#槽钢拉条连接，Φ16圆钢加工的U型卡固定，每架棚上五根拉条，两帮的拉条在腰线下面100mm处，顶部拉条上在中线偏左200mm处，肩窝拉条上在U型卡上100mm处，支架后铺设金属网笆片（规格为750×650Mmm），其中笆片后空处要充填实，肩窝及以上部分必须用水泥背板充填。
喷砼强度等级为C20，配比为水泥：
混合料=1：
4，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3~5%，水泥选用Pc32.5复合硅酸盐水泥，黄沙为中沙，碎石子粒径为5~10mm，喷浆厚度为100mm。
锚注施工：
在成型巷道拱顶、左右肩窝、帮部及扎扎脚部布置注浆锚杆进行注浆。
具体施工方法及要求见本规程第八章第十一章项要求。
（2）、信号硐室，采用锚网喷支护。
锚杆选用Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，L=2200mm，间排距为800×800mm，药卷使用3卷Z2350锚固剂，锚固力不低于7吨；金属网为Φ6mm@100×100mm，规格为2000×1000mm，压板为120*120*10mm金属钢板，喷浆厚度100mm，喷砼强度等级为C20。
2、永久支护的施工工艺
（1）、架29U型钢棚和喷浆联合支护
每次放炮后及时找尽顶板的浮矸危岩，确认安全后将前探梁窜到迎头，紧固锁扣并用木楔打上劲，然后在前探梁上安放棚梁并过顶，然后打超前锚杆、出货挖腿窝，栽棚子，上好拉条，使用金属笆片腰帮。
喷浆厚度100mm，喷浆滞后迎头35m（紧跟耙矸机后），喷砼强度为C20.
（2）、锚网喷支护（信号硐室及交叉点山墙）
掘进后先找尽顶板危岩，进行巷道临时支护后，及时打山墙锚杆、挂网、安装锚杆（安装锚杆先将孔壁冲洗干净）作为永久支护。
采用TY-28风锤造孔，孔径为32mm，孔深为2200mm，允许误差为0~+50mm。
打眼好后，用扫眼器吹眼内的水及粉尘，内置3卷Z2350树脂锚固剂，用锚杆将其轻推至眼底，用专用锚杆安装机卡住锚杆，开始搅拌药卷，搅拌时风动注浆器要快转慢进，搅拌时间为20~30秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固3分钟后退去锚头，10分钟后压网并压紧板。
锚网安装铺设完成后，进行永久喷浆支护。
3、锚注施工
巷道锚注施工滞后迎头70~100m进行，锚注施工技术参数如下：
1、根据西区不同巷道单孔注浆渗透试验，单孔注浆渗透范围均在7~10m之间，在优化方案中我们取最小值7m，考虑到西区目前均是采用29U型棚支护，按照棚距的倍数确定排距，注浆排距为1.6m，间距1.6m。
2、由于西区大部分巷道属于深井极软岩，巷道松动圈在2.5m左右，所以锚注孔深暂定2.5m。
采用Φ22×2000mm无缝钢管制作锚注锚杆，顶、帮部锚注锚杆长度取2.0m。
3、浆液浓度水灰比为1：
1，即制成1m3浆液用水泥15袋，加水750L。
4、注浆分二次注浆，第一次注浆排距为3.2m，第一次主要是充填29U型棚的空隙及较大的裂缝，使U型棚受力均匀，增加U型棚的整体抗压能力。
5、第二次注浆在第一次注浆的基础上，在两排注浆眼中间增加一排注浆眼，即排距为1.6m，间距为1.6m。
注浆按“先帮后顶”逐排进行。
该次注浆主要是充填松动圈内的空隙。
6、每个注浆孔在注浆完成之后要用球阀进行封堵，待水泥浆液凝固后，再取下球阀。
7、为了保证试验段锚注效果，注浆压力为2Mpa，每40m为一个注浆段，注浆结束后施工单位及时验收。
8、验收时，试验压力为2Mpa，用同等浓度的浆液进行验收，每孔注浆量小于0.1m3/min即为合格，锚注孔合格率达到85%即视为该段注浆工程为合格。
4、永久支护的质量要求
（1）巷道设计分中净宽允许偏差0~+100mm；1m腰线至净顶板至净底板距离允许偏差-20~+100mm。
（2）锚杆盖板要紧贴金属网及岩面，不得松动，未接触部位必须楔紧，锚杆间排距为800×800mm，误差不得超过±100mm，锚杆角度应垂直岩面或巷道轮廓线，最小角度不得小于75°，锚杆露出螺帽0~+50mm，托盘螺帽安装必须使用加长扭矩扳手紧固，确保力矩在120N·m以上，紧固有力，托盘边方向与巷道方向一致，不得歪斜。
（3）锚杆锚固力不得低于7T.
（4）棚腿柱窝深度不得小于250mm，水沟侧柱窝深度不小于500mm，棚腿必须栽在实底上，否则要穿石鞋，其规格为400×200×200mm。
（5）棚距为600mm，允许误差为±100mm；棚梁间搭接长度为500mm，允许误差-40mm；支架水平允许误差不大于40mm；支架扭距梁允许误差不大于100mm；棚腿要求明暗一致。
（6）平巷钢棚支架前倾后仰不得超过±0.5°（1m垂线不得大于9mm）；斜巷迎山角不得大于0.5°，不得退山。
（7）金属笆片规格为750×650mm，金属笆片两端外露等长，整齐成线，不打斜，并紧密排列，顶板接实牢靠，木楔刹紧，笆片后肩窝及以上范围必须用水泥背板填实。
（8）棚架支护帮顶应严实有劲，棚间拉条应齐全有效，直线布置，位置准确。
（9）拉条位置：
帮部在腰线下100mm，拱部在偏中200mm处，肩窝部分在U型卡上100mm。
（10）严禁空顶空帮，不得架设等劲棚，掉顶超过0.5m处必须用木垛接实，顶帮空处用水泥背板或矸石填实（肩窝及以上部分必须填水泥背板）。
（11）喷浆总厚度100mm，喷砼强度C20；初喷浆厚度50mm复喷浆厚度70mm；喷浆滞后迎头35m（即耙矸机后喷浆成巷），喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于1~2次，连续7天，以后每天洒水养护1次，总养护期不得少于28天，同时要每天坚持对迎头向后50m范围内的巷道洒水养护工作。
（12）梁、腿结合严密，不喝风、不亮牙。
5、其他方面质量要求：
（1）、巷道坡度50m内误差为±0.05%。
（2）、永久水沟表面平整光滑，接茬平整无台阶，无蜂窝麻面，混凝土强度C20，配合比为水泥：
混合料=1：
4.水沟上沿距腰线允许误差为±20mm；水沟中心线距巷道中心线允许误差为±50m；深度、宽度允许误差均为±30mm。
第六章主要生产系统及施工设备
一、主要施工设备
设备名称
型号
单位
使用量
备用量
合计
备注
耙矸机
P90-B
台
1
1
2
风锤
YT-7655
台
6
2
8
风镐
FG-8.3
台
3
2
5
对旋式风机
2×30Kw
台
1
1
2
锚杆安装机
MJ-80
台
1
1
2
风动
风泵
台
1
1
2
排水泵
5.5Kw/11Kw
台
1
1
2
力矩扳手
把
12
1
3
锚杆机
MQT-85J2-33
台
3
2
5
喷浆机
转7型
台
2
1
3
绞车
40Kw
台
1
1
2
二、主要生产系统
1、通风系统
（1）、风量计算
A、按最多人数计算
Q=4N=4×47=188m3/min
其中：
N—工作面最多人数，去47人
4—掘进工作面每人每分钟所需风量
B、按瓦斯涌出量计算
Q=（125qCH4×KCH4）/（0.8-C0）=125×0.4×1.8/（0.8-0）=112.5m3/min
其中：
qCH4—掘进头瓦斯绝对涌出量，去0.4
KCH4—瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8
C0—风筒入风口的沼气浓度，取0
C、按炸药消耗量计算
Q=25AK/2=25×22.7×0.8/2=227m3/min（Q=20A=20*22.7=454m3/min）
其中：
A—为一次爆破最大装药量，取22.7kg
K—为炸药类型系数，取0.8
掘进配风量取454m3/min的风量供风。
D、按最高、最低风速验算：
Q≤240S1=240×17.393=4174.32m3/min
Q≥9S2=9×17.393=156.537m3/min
其中：
S1为最小断面，取15.3m2
S2为最大断面，取17.393m2
（2）、风机的选择
已知2×30KW对旋局扇正常供风量为350~500m3/min，现工作迎头所需风量经计算为227m3/min。
根据风量计算结果及通风距离，选用功率为2×30KW双风机、双电源自动切换风机，接一趟Φ800mm胶质抗静电、阻燃风筒向施工迎头进行压入式供风即可满足要求。
局扇位置：
设在行人提料斜巷下口东。
西区联络轨道大巷新鲜风流中。
（2）通风系统
新鲜风流：
西区进风井→西进风井东马头门→东、西区联络轨道大巷→风机→工作面。
乏风流：
工作面→西区掘进煤翻车机下部胶带机第一号交叉点→东区、西区胶带机联络巷→1号回风石门→西回风井→地面。
通风系统图（见附图）。
3、排矸，下料系统
A、排矸系统：
工作面→西区掘进煤翻车机下部胶带机斜巷第一号交叉点→东区、西区胶带联络巷→2号穿尖交叉点→1号回风石门与胶带机联络巷联巷→1号回风石门→东区。
西区联络轨道大巷回风联巷西进风井井底车场→地面
B、运料系统：
地面料场→西进风井→东区、西区联络轨道大巷回风联巷→西进风井井底车场→1号回风石门→1号回风石门与胶带机联络巷联巷→东区、西区胶带机联络巷→西区掘进翻车机下部胶带机斜巷第一号交叉点→工作面。
4、压风供水系统
风源来自地面风机房，自西风井经西风井井底车场用4寸钢管、1寸胶管接至工作面，工作面风压最小为0.4Mpa。
地面压风机房→西进风井→西进风井井底车场→1号回风石门→1号回风石门与胶带机联络巷→东区、西区胶带机联络巷→西区掘进煤翻车机下部胶带机斜巷第一号交叉点→工作面
6、排水系统
工作面水→西区掘进煤翻车下部胶带斜巷第一交叉点东区、西区胶带机联络巷→1号回风石门与胶带巷联络巷→1号回风石门东区、西区联络轨道大巷回风联巷→东区、西区联络轨道大巷→东区。
7、综合防尘系统与供水系统相同
A、文字说明
（1）、风锤、锚索机打眼时，坚持湿式打眼，放炮使用水泥炮。
坚持炮前、炮后、装岩前洒水除尘，经常用水冲洗巷帮及巷顶。
（2）、炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘，而且放炮后必须待炮烟全部通过后无尘方可关闭。
（3）、距迎头30m和50m以内巷道各设置一组能覆盖全断面喷雾，一组为防尘喷雾，一组为净化喷雾，喷雾装置要做到风水联动，喷雾应雾化，堵塞时及时更换。
喷浆时喷雾必须打开。
（4）
升级会员 