基坑土钉墙围护施工方案Word下载.docx
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九、基坑支护平面图…………………………………………………………………………8
一、编制依据
本支护方案编写及施工中所遵循的有关技术标准、规范及规程如下：
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《工程测量规范》（GB50026-2007）
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
6、《水泥标准》（GB175-2007）
二、工程概况
即将新建的山西省大医院保健楼工程位于太原市龙城大街99号，主体为框剪结构，建筑面积24411m2，地下两层，地上十七层；
裙楼地下一层，地上二层。
本工程±
0.000绝对标高780.200m，室内外高差0.45m；
-1层管道层高2.19m，-2层人防层层高4.41m。
一层、二层层高5.1m，三～十七层层高均为4m，建筑总高度78.5m。
三、地质条件及周边环境
根据大致开挖度值，参照山西省建筑设计研究院的“岩土工程勘察报告”，基坑开挖涉及以下各层。
1、第一层杂填土：
平均厚度6.88m，层底埋深3.3m~10.5m。
2、第二层粉土：
平均层厚8.45m，层底埋深,5.2m~11.9m。
3、第三层粉土：
平均层厚3.9m，层底埋深2.5m~6m。
4、第四层中砂：
平均厚度5.67m，层厚埋深2.9m~9.3m。
5、第五层粉土：
平均厚度4.99m，层厚埋深0.6m~6.8m。
在勘察期间测得稳定潜水位埋深在地面下9.8m～13.5m。
根据现场实际情况，基坑坑底底板外边扩大900mm。
四、基坑围护方案的选择
基坑围护结构方案的选择应综合本工程的本身位置，周围的环境、结构特点及以上地质情况因素，在确保工程质量的前提下，做到技术先进、经济合理，施工方便、安全可靠，有利于节省投资，缩短工期，提高效益。
根据本工程的特点，地下水位较低，属潜水类型，可不考虑地下水影响，故不必进行井点降水。
根据设计坑底标高-8.57m，基坑深度达到8m之多，经计算基坑围护拟采用水泥土地下连续墙和喷锚支护防水结构体系。
设计墙体高度12m，宽度1.3m，墙顶标高-2.57m。
1、水泥土地下连续墙参数
桩长12m，桩径500mm，桩间距350mm,排距400mm，水泥掺入量60kg/m，水灰比0.45~0.55，水泥采用42.5水泥。
总计桩数3297根。
2、土钉参数
根据成孔情况，土钉采用Φ48×
3.5mm国标焊接钢管，土钉水平安放角10~15,，注浆体加固半径为0.5米，土钉共布置三排，间距为1.5m，均采用梅花布置。
每根管沿管壁每450mm开一对出浆孔，第二根外端4m为自由端（自由端不设出浆孔）。
并在出浆孔处用角钢焊成倒刺，腰梁采用14#槽钢，土钉端头与槽钢焊接。
注浆采用42.5水泥，水灰比0.45~0.55，注浆量参照25Kg/m。
采用信息法施工，根据实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），特别是遇到障碍物时，必须采用人工成孔，调整孔位，避开管线或障碍物，同时保证基坑安全。
五、施工准备及施工组织
1、施工组织管理
2、施工人员组织
项目
技术组
测量组
桩机组
机电组
材料组
预算组
后勤组
人员数量
3
2人
30人
1人
3、施工材料组织
（1）根据设计要求的固化材料掺入量决定材料用量。
序号
材料名称
规格
日用量
预算总数量
备注
1
水泥
P.S42.5
160吨
2
钢管
Φ48
槽钢
14#
（2）施工用电、用水计划
施工机械用电量180KW，现场照明用电10KW，计划总用电量为195KW。
施工日用水量80M3，生活日用水量2M3，合计82M3。
使用自备井。
4、施工机具组织
名称
单位
数量
深层搅拌桩机
PH-5B
台
4
完好
PH-5D
可调速注浆泵
8
水泥浆搅拌罐
5
顶管机
6
空压机
13m3
7
电焊机
BX1-315
切割机
9
全站仪
KTS-442
10
水准仪
NL-32A
5、施工进度计划
为缩短工期的基坑围护工程流水进行，基坑开挖及土钉墙围护施工总工期为60天。
工作内容
60
进场准备
测量放线
水泥搅拌桩施工
土方开挖
复合土钉墙施工
撤场
六、施工操作工艺
水泥土搅拌桩施工→开挖→锚杆钻孔→安放锚杆→安放腰梁→注浆→开挖下层。
（一）水泥土搅拌桩方案
1、施工工艺
要求水泥浆泵送组随时待命，水泥浆采用现场搅拌后泵送，泵送压力0.3Mpa—0.4Mpa，搅拌好的水泥浆顺着钻杆在泵压下通过钻杆进入桩底，在钻进、提升过程中喷浆。
钻机应随时控制钻杆上升高度，以便及时送浆和停浆，以保证桩身质量。
2、施工流程
测量放样→钻机就位→稳定、校正钻机→送少量水泥浆慢速钻进→复查钻机垂直度→继续钻进→设计桩底标高止→钻机喷浆提钻至桩顶→提钻至地面→钻机移位至新桩位。
3、施工程序
（1）测量放样
为确保施工质量和建筑物相对位置的准确无误，本次工程测量作业严格执行国家《工程测量规范》（GB50026-2007）进行。
在作业工程中使用的仪器为KTS-442的全站仪和50米钢尺。
按照设计图纸放出帷幕的中心线，并设置稳固的控制点位标志，放样方法是在控制点上用全站仪放出各桩位点。
桩位放出后，计算桩位间距离，用钢尺进行检验，保证放线无误。
（2）钻机就位
深层搅拌桩机安装就位，摆放水平使机架双向垂直于水平面，将提起的钻头中心对准桩中心，以保证成孔的垂直度。
（3）水泥浆泵送
根据工程勘察提供的地质资料，钻机钻进至设计深度后，应准确掌握提钻时间，水泥浆泵送量应与提钻速度相配合，不得随意停泵。
施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m／min的速度沉至要求的加固深度；
再以0.3-0.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入上中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，两喷四搅即完成一根柱状加固体，外形呈8字形，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。
4、水泥浆泵送施工注意事项
①、施工前应按设计要求进行现场试配试验，施工时按配合比配制水泥浆，严格控制水灰比为0.45—0.55。
②、配合好泵送量与钻杆的提升速度，现场按根控制水泥浆，必须保证单根的用浆量符合设计要求。
（二）土方开挖方案
周边杂物、障碍清除完成后，基坑放线开挖，边开挖边支护，分层开挖，分层支护，土方完成、支护完成。
共分三层开挖，第一层开挖到标高-2.57m，第二层开挖到-4.57m，第三层开挖到-6.57，第四层开挖到设计坑底标高-8.57m。
土方开挖必须和支护施工密切配合，第一、二层超挖深度；
＜300mm，需提供土钉成孔施工工作面，宽度4—5M。
前层土钉完成注浆完毕一天以上，方可进行下一层边坡面的开挖，开挖时铲头不得撞击钢管和槽钢，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
4、土钉制作、成孔
土钉采用Φ48×
3.5mm焊接钢管，钢管四周开注浆小孔，小孔直径为8—10mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为450mm（相邻小孔之间），钢管上4M范围内不设注浆孔。
基坑开挖至腰梁以下500mm时开始做土钉。
用空压机带动冲击器将加工好的土钉按照设计标高，间距打入设计孔深，成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。
土钉对接采用318钢筋绑焊。
5、安放腰梁
土钉安放完毕后开始焊接腰梁，钢管头部套-200*200*12的钢垫板与槽钢间焊接牢固，槽钢倾角15度。
腰梁后缝隙用不低于M5的水泥砂浆填塞。
6、土钉注浆
对于锚管注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，到口部再压力灌浆。
土钉孔采用全程注浆，注浆水灰比为0.5，水泥标号为425#普通硅酸盐水泥。
注浆压力为0.3—0.5Mpa,为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，将土钉周围用黏土及纺织袋填实。
七、施工质量标准
项目
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
主控项目
锚杆土钉长度
30
用钢尺量
一
般
项
目
锚杆土钉位置
钻孔倾斜度
1度
测钻机倾角
将体强度
设计要求
试样送检
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
八、安全措施
1、从事土钉支护施工的各级人员，都必须遵守安全生产的规定，新工人必须接受三级教育和必要的考核，方能进入施工现场。
2、严禁酒后上班作业，进入施工现场必须穿戴合体的工作服和安全帽。
不得穿拖鞋上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察设备、机具运行情况，防止发生工伤和机具损坏事故。
3、每一施工段都必须在施工前，根据工作情况制订切实可行的安全措施，保持场内清洁，确保安全生产，文明施工。
4、非专业电工，不得进行电气设备的检修和接线安装工作。
5、配电柜必须安装触电保护器，夜间施工必须有足够的照明，设施、电缆、电线铺设必须有条有理，不得乱拉乱设。
6施工中必须设有专职安全员，各班组设兼职安全员，成立项目安全领导小组。
九、基坑支护平面图
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