新建氧气中压氮气爆破吹扫试压方案doc.docx
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新建氧气中压氮气爆破吹扫试压方案doc
湖北科技有限公司
全厂综合管线
氧气氮气氩气管道试压吹扫方案
一、工程概况
我单位承接的湖北科技有限公司二期工程是制氧站-炼钢-沿江氧气氮气氩气管道、锻造车间-高炉氧气氮气管道施工，此段管道是二期工程的主干管，该系列管道系列管道主要为为转炉、高炉、锻造车间生产提供氧气、氮气、氩气等能源介质。
我单位施工管道具体情况如下：
管道设计参数及安装部位
序号
介质名称
管径
设计压力（MPa）
管线部位
管道长度（m）
1
氧气
Φ426×9
1.76
制氧站-炼钢S1平台
~580
2
Φ57×4
1.76
制氧站至沿江主干管—锻造车间
~1200
3
Φ273×7
1.76
制氧站至沿江主干管—高炉外管网操作平台PT1
~2200
4
低压氮气
Φ377×9
0.88
氧气站-炼钢G2支架
~580
5
Φ273×7
0.88
炼钢G2支架-沿江主干管
~100
6
中压氮气
Φ377×9
1.87
氧气站-炼钢G2支架
~580
7
Φ159×5
1.87
制氧站至沿江主干管—高炉外管网操作平台PT1外
~100
8
高压氮气
Φ108×6
2.75
氧气站-炼钢G2支架
~580
9
氩气
Φ108×6
2.75
氧气站-炼钢G2支架
~580
二、编制依据
1.国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准；
A、《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》GB50235-97
B、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
D、《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97
E、中冶京诚设计文件《氮气管道施工说明》DQ715-3g3
《氧气管道施工说明》DQ715-2g3
《氩气管道施工说明》DQ715-4g3
2、我公司在其它钢厂进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；
3、2011年3月4日、3月24日公辅项目部组织相关单位对试压吹扫方案进行的专题会。
三、施工准备
1.在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格；
2.进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查
3.吹扫、试压的工机具准备齐全；
4.吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；临时用短管酸洗脱脂完毕；
5.熟悉氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压的操作规程。
6.对施工班组进行试压、吹扫交底；
7.组织相应的通讯设备，确保试压扫过程中通讯的可靠性。
8.爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。
9.根据会议精神，成立试压小组：
试压小组组织机构
总指挥
公辅项目部
负责全局指挥及协调工作
副总指挥
公辅项目部
负责现场指挥、协调工作
中国
负责现场指挥、协调工作
组员
制氧项目部
负责现场指挥
公辅项目部
负责安全协调工作
负责相关检查确认工作
负责相关安全、检查确认工作
负责相关检查确认工作
负责相关安全确认工作
监理
负责相关检查确认工作
安装公司
负责站内管道检查确认工作
球罐安装公司
负责球罐区检查确认工作
低温设备有限公司
负责贮槽区检查确认工作
中国
负责管道现场人员安排、检查工作
动力厂、项目部、监理公司、中国、安装公司、球罐安装公司、低温设备有限公司等相关作业、施工班组。
四、管道吹扫
管道吹扫路线的划分：
序号
介质名称
管径
长度（m）
吹扫口部位
1
氧气管道
Φ426×9
Φ273×6.5
~580
~85
接炼钢平台处
接外网主干管G1平台处
2
氧气管道
Φ57×4
~1200
特冶锻造N1平台处
3
氧气管道
Φ273×7
~920
外网主干管N103处
4
氧气管道
Φ273×7
~380
外网主干管N123处
5
氧气管道
Φ273×7
~750
接高炉PT1平台处
6
高压氮气
Φ108×6
~580
接炼钢平台处
7
中压氮气
Φ377×9
Φ273×6.5
Φ159×4
~580
~21
~85
接炼钢平台处
接外网主干管G1平台处
8
中压氮气
Φ159×5
~1200
外网主干管N123处
9
中压氮气
Φ159×5
~750
接高炉PT1平台外
10
低压氮气
Φ377×9
Φ273×6.5
~580
~85
接炼钢平台处
接外网主干管G1平台处
11
氩气
Φ108×6
~580
接炼钢平台处
吹扫顺序：
中压氮气—氧气管道—氩气管道、低（高）压氮气管道。
1、管道吹扫前应先拆除管道上的各类流量孔板、过滤器及不能参与吹扫的阀门等设备。
2、预制临时短管，短管采用酸洗脱脂钝化好的管道，保持管道的连续性。
3、氧气管道吹扫增加吹扫阀，根据设计院下发的设计变更通知单，所有氧气胀力弯下增加Q41F-25DN50氧气专用球阀，如下图：
开吹扫口的部位，偏离胀力弯横管中部，靠近气体流向的末端。
管道开口采用磨光机切割，再用内磨机将管口清理干净，无倒刺、杂物后方能进行焊接，焊缝形式为跨接式三通支管坡口，如下图：
4、吹扫的能源介质采用由新制氧站调压室提供干燥氮气。
（此时提供的出口压力必须≥0.6~0.8MPa，且有连续气源。
）
5、过程中应按以下步骤进行:
一般性吹扫—胀力弯局部吹扫—爆破吹扫—胀力弯局部二次吹扫—连续性吹扫—验靶。
6、爆破前需对管道进行初步的吹扫，利用大流量氮气进行吹扫，管道吹扫流速≥20m/s。
对管道进行间断吹扫，检查管道出口气体中是否有铁锈及其它杂物。
7、管道爆破方向定为向上斜45°，管径与原管道管径一致。
8、爆破前需对管道进行加固，将管道固定在钢结构上，尤其爆破口第一个拐弯及爆破口管段；加固工作完成后需要对固定情况进行检查，确认后方口进行爆破工作。
详细加固位置见附图。
9、爆破口设置一对法兰，法兰间夹石棉板，选择XB200（灰）厚度为6mm的石棉橡胶板，双层用法兰压紧，便于管道压力升高到爆破压力时自行爆破，阀门室管道爆破压力为0.6Mpa以上，达到吹扫目的。
各爆破口依次而行，分别堵上另外排气点，剩余一个点作爆破吹扫点，以完成几个点的吹扫。
爆破点示意如下图。
爆破时，对各种管径的管道进试爆，根据进气口压力表的读数，确认爆破时的实际压力；以压力表读数在0.6MPa时，控制石棉橡胶板的厚度及层数。
10、吹扫时，需吹扫的主管道上所有阀门打开，充气、升压，直至石棉板爆破，达到吹扫目的。
11、第一次爆破后组织人员对固定管托及临时加固点进行检查，对存在问题的支架及加固点进行处理，确认无误后方可进行第二次爆破。
12、管道不允许在煤气管道上加固。
13、每个点计划进行3~8次爆破吹扫。
吹扫检查可在气体排出口设置涂有未干白油漆的木制靶板或白布连续进行检查，以5分钟内板上完全没有铁锈、杂物、灰尘、水分，再持续十分钟为合格，否则再进行多次吹扫，直至检查合格为止。
14、由于施工管线较长，该系列管道爆破完后再试压。
五、管道试压、气密试验
1、管道系统试压采用气体试压，各类管道压力试验如下：
序号
介质名称
管径
设计压力（MPa）
使用单位
强度试验（MPa）
气密性试验（MPa）
试验用介质
1
氧气
Φ426
1.76
炼钢车间
1.88
1.76
氮气
2
Φ57
1.76
锻造车间
1.88
1.76
氮气
3
Φ273
1.76
高炉
1.88
1.76
氮气
4
低压氮气
Φ377
0.88
炼钢车间
1.012
0.88
氮气
5
Φ273
0.88
沿江管网
1.012
0.88
氮气
6
中压氮气
Φ377
1.87
炼钢车间
1.955
1.87
氮气
7
Φ159
1.87
高炉
1.955
1.87
氮气
8
高压氮气
Φ108
2.75
炼钢车间
2.875
2.75
氮气
9
氩气
Φ108
2.75
炼钢车间
2.875
2.75
氮气
2、管道试压前的准备工作
1）爆破拆除的阀门等设备进行回装，安装前阀门需进行脱脂检查，符合规范要求后方能回装。
2）管道试压前不能参与试压的的仪表、阀门类等设备的拆除、管道支架的安装应再次确认。
3）恢复临时拆除的管道、临时管段。
4）每种介质管道试压应设置2块压力表，压力表的等级不小于1.6级，量程为试验压力的1.5~2倍。
3、管道试压：
管道试压用制氧站送气化后的干燥氮气。
试压时，缓慢升至试验压力的50%后进行检漏，仔细检查各法兰连接处，如有泄露即时进行处理，直至全部检查完毕，然后升压。
升压应缓慢，升压时，按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，充至试验压力后稳压10分钟，以压力表读数不降，以发泡剂检测无泄漏、目测无变形为合格。
具体试压过程按附图实施。
3、管道严密性试压：
1）压力试压完成后，需对管道进行严密性试验，对氧气管道进行24小时的严密性试验，泄漏率≤0.5%。
2）严密性试验过程中安装的温度计不得在原管道上挖孔，应增加一段临时短管，用于试验使用。
3）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀。
以发泡剂检验不泄漏为合格
4、严密性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，以发泡剂检验不泄漏为合格。
5、管道严密性试验完成后，对管道进行连续吹扫，再次检查管道的洁净度，拆除部分氧气管道管件部位阀门予以检查。
六、材料计划
名称
规格
单位
数量
备注
法兰
DN50PN4.0Mpa
片
3
配套螺栓
法兰
DN100PN2.5Mpa
片
6
配套螺栓
法兰
DN250PN2.5Mpa
片
4
配套螺栓
法兰
DN300PN2.5Mpa
片
3
配套螺栓
法兰
DN400PN4.0Mpa
片
3
配套螺栓
聚四氟乙烯垫片
DN50
片
2
聚四氟乙烯垫片
DN100
片
4
聚四氟乙烯垫片
DN150
片
4
聚四氟乙烯垫片
DN250
片
4
聚四氟乙烯垫片
DN300
片
2
聚四氟乙烯垫片
DN400
片
2
七、人员安排
管道吹扫、试压约需现场作业及管理人员15左右，各工种劳动力配备计划如下表所示：
序号
工种名称
人数
备注
1
管工
2人
2
氩弧焊工
1人
3
其它辅工
8人
4
安全员
2人
5
施工管理人员
1人
6
总协调人员
1人
八、质量保证措施
1、各施工人员应结合自已所承担的任务，熟悉、掌握试压及有关技术文件，了解本系统的性能及要求，做好各项施工准备，严格按试压程序进行各项工作的施工。
2、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工作，服从监理工程师的管理。
3、在施工中所发生的问题，应及时汇报处理。
若出现重大问题，施工管理人员应会同设计人员分析解决，对重大质量问题必须查找原因，拟定方案，不允许出现有问题不报告而擅自处理。
九、安全保证措施
1、项目部每天进行安全检查，班组每天开班前安全会，结合施工情况进行安全教育，消除不安全因素。
2、现场设专职安全员二名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止无效有权停止施工。
3、进入施工现场必须配戴安全帽，上高空必须配挂安全带，平台临边孔洞用栏杆围护，并悬挂醒目警示牌。
各部位的安全措施，必须要经过严格检查（由安全员执行）后方可使用。
4、施工现场严禁吸烟，应清除施工现场附近的可燃杂物，并配置相应消防器材，随时检查和熄灭火种。
5、定期检查电源线路，确保施工安全用电。
吊装作业区域要用安全绳围成施工区域，并要悬挂警示牌，禁止非施工人员进入施工区域内。
6、安装人员的工具设备、切割施焊物必须系挂在身旁牢固处，严禁高空坠物。
7、试压期间禁止非施工人员进入试压区。
禁止带压处理问题，禁止敲击试压管线。
10、爆破吹扫要注意:
a、气源要用洁净的压缩氮气。
严禁用氧气吹扫管道。
b、爆破吹扫口应朝向无工作场所地区，时间应选在其他工作人员下班以后。
c、吹扫时禁止非工作人员进入爆破吹扫区域，并加强吹扫区域的安全检测。
d、吹净后如管道1-2个月未能投产时，应充入干氩保持压力（500-1000pa）防止管道生锈。
11、不许随意丢弃油布、废弃手套等，施工垃圾集中堆放在指定位置，集中处理。
经常清理现场，做到材料、机具摆放整齐，施工区域干净整洁。
切实做好文明施工，做到保护环境。
12、管道吹扫过程中要保持通讯流畅。
一十、附件
（一）制氧站-炼钢-沿江管线
吹扫前，前段施工单位需对接我单位管道的进行吹扫、确认，确认管道洁净后，方能送气至我方管道。
1）制氧站-炼钢段-沿江段中压氮气管道吹扫试压
制氧站-炼钢段-沿江段中压氮气管道吹扫试压示意图
a）需拆除S1平台上DN250阀门与流量计间管道，将DN250的管道增加一段斜45°对空的爆破口，管道与钢结构固定死；此处增加与管道接口DN250法兰一片，爆破口DN250法兰一对；
b）接沿江主干管的G1操作平台上拆除阀门DN250一台，将DN250的管道增加一段斜45°对空的爆破口，管道与钢结构固定死；此处增加与阀门接口DN250法兰一片，爆破口DN250法兰一对；
c）管道在N13a—N14间管道利用管卡与钢结构固定；爆破口上方S1-N7、G1-N1间管道利用管卡与钢结构固定。
d）压力试验前恢复拆除的管道，压力表利用设在减压调压室内减压阀后压力表，另一块压力表安装在S1平台放散管旁通阀处。
2）制氧站-炼钢段-沿江段氧气管道吹扫试压
制氧站-炼钢段-沿江段氧气管道吹扫试压示意图
a）需拆除S1平台上DN400过滤器一台，及阻火器至流量及管道，将DN400的管道增加一段斜45°对空的爆破口，管道与钢结构固定死；此处增加与过滤器接口DN400法兰一片，爆破口DN400法兰一对；
b）接沿江主干管的G1操作平台上拆除阀门DN250一台，将DN250的管道增加一段斜45°对空的爆破口，管道与钢结构固定死；此处增加与阀门接口DN250法兰一片，爆破口DN250法兰一对；
c）管道在N13a—N14间管道利用管卡与钢结构固定；爆破口S1-N7、G1-N1间管道利用管卡与钢结构固定。
d）试压前恢复拆除的管道（过滤器段不参与强度试验，此处设置连接短管DN400，增加DN400法兰一对），压力表利用设在减压调压室内减压阀后压力表，另外一块压力表设置在S1平台管道末端放散管旁通阀处。
3）制氧站-炼钢段-沿江段高压氮气管道吹扫试压
制氧站-炼钢段-沿江段高压氮气管道吹扫试压示意图
a）拆除进炼钢操作平台S1上阀门与流量计间连接管道；将DN100的管道增加一段斜45°对空的爆破口，爆破口设为DN100，管道与钢结构固定死；此处增加与阀门接口DN100法兰一片，爆破口DN100法兰一对；
b）管道在N13a—N14间管道利用管卡与钢结构固定；爆破口处管道S1-N7间管道利用管卡与钢结构固定。
c）压力试验前恢复拆除的管道，压力表利用设在减压调压室内减压阀后压力表，另外一块压力表设置在S1平台管道末端放散管旁通阀处。
4）制氧站-炼钢段-沿江段高压氮气管道吹扫试压
制氧站-炼钢段-沿江段高压氮气管道吹扫试压示意图
a）需拆除S1平台上DN350阀门与流量计间管道，将DN350的管道增加一段斜45°对空的爆破口，管道与钢结构固定死；此处增加与阀门接口DN350法兰一片，爆破口DN350法兰一对；
b）接沿江主干管的G1操作平台上拆除阀门DN250一台，将DN250的管道增加一段斜45°对空的爆破口，管道与钢结构固定死；此处增加与阀门接口DN250法兰一片，爆破口DN250法兰一对；
c）管道在N13a—N14间管道利用管卡与钢结构固定；爆破口上方S1-N7、G1-N1间管道利用管卡与钢结构固定。
d）压力试验前恢复拆除的管道，压力表利用设在减压调压室内减压阀后压力表，另外一块压力表设置在S1平台管道末端放散管旁通阀处。
5）制氧站-炼钢段-沿江段高压氮气管道吹扫试压
制氧站-炼钢段-沿江段高压氮气管道吹扫试压示意图
a）拆除进炼钢操作平台S1上阀门与流量计间连接管道；将DN100的管道增加一段斜45°对空的爆破口，爆破口设为DN100，管道与钢结构固定死；此处增加与阀门接口DN100法兰一片，爆破口DN100法兰一对；
b）管道在N13a—N14间管道利用管卡与钢结构固定；爆破口上方管道S1-N7间管道利用管卡与钢结构固定。
c）压力试验前恢复拆除的管道，压力表利用设在减压调压室内减压阀后压力表，另外一块压力表设置在S1平台管道末端放散管旁通阀处。
（二）沿江管网
1）炼钢主干管-高炉中压氮气管道管道吹扫试压
炼钢主干管-高炉中压氮气管道管道吹扫试压示意图
a）此段份2次爆破，第一个爆破点在外部管网N123支架管道（在四炼钢外马路与沿江马路交界处）,第二个爆破点设在高炉PT1平台外；
b）管道爆破气源由制氧站-沿江主干管提供；
c）在N123出的DN150管道增加斜45°对空的爆破口，管道与钢结构固定死；增加爆破口法兰DN150一对；
d）拆除PT1平台处DN150阀门及流量计间管道，管道增加一段对地面的爆破口，管道与钢结构固定死；增加与阀门连接的法兰DN150一片，爆破口法兰DN250一对；
e）先爆破N57-N123间管道，爆破符合要求后制作一段DN50的临时管道，设置DN50氧气阀门一台，对N123-高炉PT1见管道进行爆破；
f）爆破完成后，连接N123间管道，再进行压力试验；
g）试压完成后恢复拆除的阀门及流量计。
2）特冶锻造-炼钢主干管-高炉氧气管道管道吹扫试压
特冶锻造-炼钢主干管-高炉氧气管道管道吹扫试压示意图
此段氧气管道分三次爆破吹扫：
①N1-N57②N57-N103③N103~N123④N123-PT1平台
2.1N1-N57氧气管道
a）拆除特冶锻造外操作平台的阀门，将DN50的管道增加一段对地面的爆破口，爆破口设为DN50，管道与钢结构固定死；此处增加与阀门接口DN50法兰一片，爆破口DN50法兰一对；
b）爆破管道爆破气源由制氧站-沿江主干管提供；
c）爆破完成恢复安装的阀门，再进行压力试验。
2.2N57-N103、N103~N123、N123~高炉PT1平台氧气管道吹扫试压
a）管道爆破气源由制氧站由制氧站-沿江主干管提供；
b）拆除N103处阀门，增加一段斜45°对空的爆破口，增加与管道法兰连接的DN250法兰一片，爆破口DN250法兰一套。
c）N103爆破口前一个胀力弯处管道用管卡固定。
d）在N123出的DN250管道增加一段斜45°对空的爆破口，管道与钢结构固定死；增加爆破口法兰DN250一对；
e）N123爆破口前一个胀力弯处管道用管卡固定。
f）拆除PT1平台处DN150阀门及流量计间管道，管道增加一段对地面的爆破口，管道与钢结构固定死；增加与阀门连接的法兰DN150一片，爆破口法兰DN250一对；
g）先爆破N57-N103间管道，爆破符合要求后制作一段DN50的临时管道，设置DN50氧气阀门一台，对N103~N123间管道进行爆破；
h）N103~N123间管道，爆破符合要求后制作一段DN50的临时管道，设置DN50氧气阀门一台，对N123-高炉PT1爆破完成后，连接N123间管道，再进行压力试验；
i）试压完成后恢复拆除的阀门及流量计。
一十一、安全监护工作
1、由于该工程施工区域较广，涉及新冶钢厂区内的冶钢大道、炼钢新马路、沿江大道以及部分生产施工区域（新炼钢、锻造、高炉）等区域，管道管线长、爆破次数多、噪音大，因此在爆破工作确认后，需对影响的单位进行通知，以免造成不必要的误解。
2、爆破过程中，需要设置禁区，每次爆破需前需对爆破口的部位进行人员的疏散，以免管道爆破过程中的意外情况发生。
3、部分路段在实施爆破过程中需封锁，严禁车辆和无关人员进入试压爆破区域，以免造成意外情况。
4、由于沿江管线的管道在新煤气管道的支架上，可能会造成煤气管道的泄露，爆破过程中及完毕后需对煤气管道进行监护、检查。
爆破区域分部简图：
①锻造区域进机务段铁路上方②炼钢F列外平台上方
③炼钢马路与沿江大道交叉路口④沿江大道废钢间区域
⑤沿江大道与四炼钢间T字路口处⑥新高炉外
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