LED灯具成品检验标准Word格式文档下载.docx
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3、漏元件、配件及主要标识。
4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。
5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。
6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
MI：
轻微
上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）
3.2检验面的定义
A面：
直接看到的区域如：
玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B面：
不在直视范围，但暴露在外的面，如：
灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电
源等。
C面：
正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3缺陷代码定义
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2
4、检验条件
4.1检验光源：
普通日光灯灯源500lux.
4.2检验角度：
如图一所示，产品与水平视线成30°
，并在检验时±
15°
旋转产品。
4.3外观检验距离：
未点亮距眼睛30cm±
10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离
100cm±
10cm.
4.4外观检验时间：
10s/每个面。
4.5测试设备：
见测试项目内仪器。
5、引用标准
5.1GB/T2828.1-2003Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2AQL允收质量水平：
MIN=1.5MAJ=0.65CRI=0（抽样方案主要以0.65抽取数量）。
5.3样本数小于或者等于20PCS时全检处理。
5.4样本的抽取原则：
抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容
6.1成品送检
6.1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC进行检验。
6.1.2送检原则：
生产按4H的产量或者4H内生产完的订单进行送检。
6.1.3产线送检验时须经过IPQC在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2OQC检验
6.2.1OQC抽样按5.1-5.4执行。
6.2.2OQC核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要
求进行检验。
6.2.3检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入
库。
6.3检验标识记录
6.3.1检验后如实填写【出货检验报告】
6.3.2检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程
给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评
估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一
联品质部保留，第二联PMC保留，第三联责任部门。
6.3.3生产返工完毕在【送检单】备注复检OK经IPQC确认后送OQC重新抽验，连续出现
3批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。
6.3.4检验合格每箱盖OQCPASS印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO标志的
印章。
6.3.5若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC提出特采申请，技术，品质进
行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。
6.3.6样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为
准。
6.4仓库复检
6.4.1库存超过1个月的出货须PMC安排仓库送OQC检验，检验按6.1-6.3执行。
6.4.2库存超过半年的出货须PMC安排生产线，重新老化，包装，OQC检验流程。
6.5入库
6.5.1生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQCPASS印章，若无则不允许入库。
6.5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。
6.5.3仓库在出货装车时通知OQC去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。
6.6抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）
6.6.1从正常检验到放宽检验：
必须同时满足以下两个条件，缺一不可：
A.生产稳定，连续一周检验无异常。
B.品质部门认为放宽检验可取。
6.6.2从放宽检验到正常检验：
进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回
正常检验：
A、有一批检验不被接收。
B、生产不稳定或延迟。
C、品质部门认为有必要恢复正常检验。
6.6.3加严检验以下有其中一条则进行加严检验。
A.有客户投诉。
B.同一型号连续3批检验不合格。
C.品质部门认为需要加严检验。
6.6.4暂停检验
加严检验开始，累计5批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进
产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。
7、检验内容
检验项目
检验方法/
仪器设备
标准描述
判定
CR
MA
MI
外观A面
目视/
手感觉
有感觉划伤/线不允许
√
无感觉划伤/线W≤0.5L≥51<
W≤2N≤2DS≥20mm
颗粒，同色点1≤￠≤2mmN≤2DS≥20mm
颗粒，异色点0.5≤￠≤1mmN≤2DS≥20mm
察伤，毛刺、水雾不允许
螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许
油墨脱落不允许，缺油墨S≤1mm2
LED光源气泡侧面≤1mm，顶部不允许
LOGO缺字，断画，不允许
偏移，缝隙≤1mm
气泡1≤￠≤2mmN≤2DS≥20mm
溢胶，脏污，手指印不允许
透镜不允许有松脱，斜高
布线不允许裸露/散落在发光可视区
颜色与样板一致
外观B面
无感觉划伤/线W≤1L≤101<
有感觉划伤/线W≤0.5L≤50.5<
W≤1H≤0.2N≤2
DS≥20mm
颗粒，同色点2≤￠≤5mmN≤2DS≥20mm
颗粒，异色点1≤￠≤2mmN≤1
擦伤S≤3mm2
丝印，刻字以清晰识读为准
电源的LOGO符合图纸，可清晰识别
铭牌不可有松脱，应包括制造厂商，厂址，产品名称，型号产品编号/生产日期，主要技术参数，产品标准号，相关认证标志（订单有要求可不要厂商，厂址等）
散热片上雕刻字体，须清晰可识别含义与实物相符，日期对应
散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象
铝质装饰件不可掉漆，露底、生锈现象
托加，散热片颜色不允许有明显色差，与样板一致
喷涂均匀，亮度与样板一致
其它B面标准等同A面
结构确认
订单
/BOM
核对
开关电源、LED、托架、透镜、连接线、压条、呼吸器等部品规格需一致。
少密胶圈，少打胶，少打凡士林，少配件
螺丝锁不到位，滑牙，漏装螺丝，非不锈钢螺
转动测试
固定支架螺丝固定不可松动
订单/技术资料要求可转动的角度不达标
功率
测试仪
测试功率符合订单及技术要求
功能测试
点亮测试/
变频电源/
直流电源
DS=1M目视10S可见色差，暗灯不允许
死灯，死组，灯不亮
低电流测试灯暗或者不良
接地电阻
测试
接地电阻应小于0.5Ω美规0.1Ω或者按国家地区具体安规要求执行。
漏电流
泄漏电流交流应小于0.5mA,直流应小于1mA或者按国家地区具体安规要求执行。
照度分布
（1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更）
在暗室中，输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常工作，将灯具发出的光投射到距灯具等体平面2.0m的墙上，应能很明显观察到矩形的照度分布。
气密测试
气密
测试架
取下呼吸器，将气管接入密合，1分钟后无冒泡现象，OQC确认生产100%检验及记录。
老化测试
老化架
半成品，成品通电老化各48H无死灯、暗灯及不稳定现象，OQC出货前确认生产老化作业。
泡水测试
（5PCS/批）
泡水箱
抽样5PCS放置泡水测试箱里，产品完全沉入水中，侵泡30分钟后，老化3H看玻璃表面是否有雾化，水珠，水蒸汽不允许。
淋雨测试
淋雨
第一批生产，1个月以上没有生产或者样板抽样1PCS送实验室实验测试（返修品做此实验/有泡水此项目取消）
耐压测试
耐压
按技术要求相应频率、电压、电流，测试时间测试无击穿现象
（1.5KVAC或2.2KVDC/5mA/3S灯具无击穿报警现象）
高低温测
试（1PCS/
批）
高低温箱
在-20℃+60℃±
2℃正常供电条件下，让灯工作30分钟，不得有暗灯、死灯出现，反光板不能有变形翘曲出现
吊重测试
假负载
第一批量产的支架，吊顶，挂钩，没有生产或者样板抽样1PCS进行负重灯具*4的重量，吊4H无变形，松脱，开裂（此项可依IQC实验报告均可）
震动测试
震动
加速度2G，X、Y、Z各震动10分钟，角度10度，不允许有暗灯、死灯出现，不允许螺丝松脱、掉漆、破裂。
光学测试
（1PCS/批）
积分球/分
布光度计
LED光通量，色温，显示指数，光效率，符合订单及技术参数
配光曲线按订单技术要求执行：
第一批量产，更换透镜，工艺结构变更或者样板抽样1PCS送实验室实验测试。
温升测试
测温仪
测试LED温度常规65度以下（按研发技术要求）
负载保护
导线
输出短路后锁死状态，故障排除后重新上电能恢复：
任意一组输出短路，不影响其它灯组工作
寿命测试
电源
输入额定电压，正常点亮持续到死灯不低于50000H/路灯（按公司需要才做）
开关次数
开关寿命机
以60S点灯，60S关灯次数不低于5000次/路灯（有需要才做）
包装
目视
装箱单与实物符合（标识，箱内物品的数量，规格，名称，数量
产品合格证（加盖合格PASS及日期）
产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。
产品附件有无（与订单要求核对）
包装要求，材质，层数符合包装图纸
运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行
外箱不允许有破损，变形，潮湿
箱体脏污，外观以1M可见NG
外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于：
规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志。
跌落测试
水泥地面
水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次：
重量10Kg以下，跌落高度为80cm;
重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;
重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;
重量为27-46Kg跌落高度为35cm;
重量为47-70Kg跌落高度为25cm;
重量为70Kg以上跌落高度为15cm。
跌落完后外箱无严重破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。
道路应用
光学模拟
实验室
按实验室模拟测试进行（有客户要求或其它要求执行
8、相关表单
《送检单》
《出货检验报告》
《返工通知单》
《质量异常报告》
9、附件
9.1附件一《流程图》
9.2附件二《送检单》
9.3附件三《出货检验报告》
9.4附件四《返工通知单》
10、附则
10.1本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责；
10.2本文件的解释权属品质部；
10.3本文件自发布之日起施行生效。
附件一成品检验流程图
生产人员
OQC
品质主管
附件二送检单
送检单
编号：
□成品□样品
订单号
客户名称
品名/规格
订单数量
送检部门
送件数量
送检人
送检日期/时间
判定：
□合格□不合格检验员：
日期：
备注说明：
附件三出货检验报告
出货检验报告
客户
生产单号
品名
规格
日期
抽样数量
检验数量
检验类别
GB/T2828.1-2003ⅡCRI=0.1MAJ=0.65AC:
□RE:
□MIN=1.5AC:
□
标准要求
检验结果
备注
外观
灯具主体/电
源控制器/连
接线/固定支
架
按成品检验规范执行
结构组合性
主体尺寸
按工程图纸
配件结构
组合牢固性
纸质结构
纸质和结构符合图纸
内外箱尺寸
符合图纸
箱唛
说明书
电流
按工程技术参数执行
功率因数
可靠性试验
浸水测试
振动实验
高、低温实验
其它（订
单要求增
加检验项
目）
□合格□不合格
缺陷统计
核准：
审核：
检验员：
附件四返工通知单
返工通知单
批量
送检组别
送检日期
不合格描述：
责任人：
审核
批准
生产部返工流程（装配及外观）
责任人：
技术部返工流程（功能）
品质部返工确认：
争议仲裁（意见相同空白）
升级会员 