地磅安装施工方案.docx

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地磅安装施工方案

地磅安装施工方案

篇一：

地磅施工方案

2021年11现场施工方案

审核批准

月

概述

本施工方案主要包括AVS车辆自动称重系统在用户现场施工时的注意要点，作业要求以及施工规范要求等。

关于汽车衡的安装请参照相关汽车衡的使用说明书。

特殊环境下的低压电器（如防爆电器、热带型、高原型、化工防腐型等），其安装方法应符合相应国家现行标准的有关规定。

1准备工作：

?

工作人员必须阅读过项目的方案或技术协议，并对方案或协议里所规定的事项或技

术有较深的认识。

?

工作人员必须熟知本项目的各类图纸。

?

工作人员所需带去现场工作的文件资料有：

方案或技术协议、齐全的图纸、装箱清

单、系统及流程说明书、软件说明书、非标软件流程说明书、现场施工规范等。

?

工作人员现场工作所需的工具及材料：

2施工流程：

2.1

施工流程

?

基础验收放线→设备安装→电气安装→调试2.2

情况勘查

检查基础及磅房的施工情况是否已满足系统的要求及安装的条件，主要检查事项有：

?

基础的布置情况，?

基础保养及强度情况

?

管路敷设情况?

磅房内装修的情况?

磅房电源系统

?

对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净

?

基墩的水平情况，预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件

应牢固。

?

任何不便于设备安装或其他不合理的情况。

2.3

系统安装

图纸消化

2.3.1

?

基础布置图?

设备总装图?

系统原理图?

现场接线图2.3.2

设备及电气安装

?

传感器底板找正→水平复检→跨距复检→假固定支座安装→安装平台→完

成焊接→安装传感器

?

电缆的敷设和支架的安装可以并行实施。

?

电气设备安装2.3.3

系统接线

?

系统接线前必须先用万用表检测各电缆内芯线是否导通，电缆号是否相对

应，及电缆号所对应的设备是否正确。

检测正确无误后，方可开始接线。

2.42.5

系统调试系统验收

3现场施工注意事项：

?

安装设备前必须准备一个纸箱，用来存放各个设备的资料。

每拆一个设备箱把该设

备的说明书、合格证、保修卡等资料存放在纸箱中，最后根据纸箱填写设备资料移交清单，一起移交给客户归档。

?

在系统安装、调试阶段，若需要使用工程机械的，须与客户现场负责人联系，并由

对方负责确保安全。

?

工程施工期间已经安装完毕的设备，必须联系客户的现场负责人负责保管，确保我

方工作人员不在场时已安装设备的安全。

?

工程施工期间我方应尽量满足客户的合理要求，并遵守、执行客户内部的有关管理

程序。

4附表：

4.1安装安装检测记录表

1.按下图要求复核各部基础尺寸

篇二：

地磅基础施工方案

地磅基础施工方案

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2021

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2021

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2021

《混凝土强度检验评定标准》GBJ07-87

本项目地磅安装图纸

本项目地磅基础施工的相关要求

二、施工准备

材料

1、碎石：

3-32mm。

2、混凝土：

C15、C30、C40商品混凝土。

3、钢筋:

HRB335、HRB235

4、预埋钢板：

Q235B。

主要机具：

挖掘机，铁锹，振捣棒，刮杠，抹子等。

作业条件：

1、基础轴线尺寸，基地标高和地质情况均经过检查.

2、安装的模板经过检查，符合要求.

3、在模板上做好混凝土上平的标志.

4、校核混凝土的配合比，准备好混凝土试块.

三、工艺流程：

测量放线→基础开挖→基础底部清理→基础换填→垫层施工→钢筋绑扎→→预埋件安装→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

四、施工方法：

1、基坑挖土及换填

基坑开挖后对基底的生活垃圾等不良土层清除干净，检验合格后采用300mm后碎石换填，压实系数不得低于0.95。

2、基础梁垫层施工

根据基础梁的几何尺寸，支模浇筑混凝土垫层。

3、钢筋制作安装

进场钢筋原材料必须有钢材质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。

当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符时，经监理部门或建设单位同意并出具通知后，方可代换。

钢筋的连接，主筋采用搭接焊、绑扎等搭接方式。

焊接接头按规定进行质量检验，合格后，转入下道工序。

钢筋加工成型后，按不同规格型号分类堆放，挂牌时根据图纸要求核对配料单检查已加工的钢筋、品种、规格、形式、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇，影响工程进度。

柱、墙结点处，按抗震要求设置拉结钢筋。

双层钢筋在绑扎时，下层钢筋经检验合格后再进行上层钢筋的绑扎，两层钢筋之间设Ф12＠500马凳钢筋支架，以保证钢筋

位置正确。

钢筋绑扎完毕，按规定设置细石砼垫块，以保证保护层厚度。

在砼灌注前，为保证不发生钢筋位移，对于柱筋骨架易移位和板内负弯筋易下移的通病，采取专人看管及时纠正的措施。

4、模板工程：

该工程采用木模板。

模板组拼合理，接缝严密，支拆方便。

模板支撑主要采用钢管，固定在模板上的预埋件、预留洞，不得遗漏，安装牢固，位置准确。

砼浇筑时，派专人看护，发现问题及时修整加固。

侧模模板在砼强度≥1.2MPa拆除。

5、混凝土工程

混凝土浇筑：

混凝土的浇筑应分层进行，分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25陪。

混凝土振捣：

用插入式振捣棒时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层5cm，以清理两层间的夹缝。

平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土应连续浇筑完成，不能连续浇筑时一般超过2小时应按照施工缝处理，施工缝留在混凝土与毛石的交接处，使毛石露出一半，并按照要求进行接缝处理。

混凝土振捣密实后，表面用抹子抹平。

混凝土养护：

混凝土浇筑完成后应在12小时内加以覆盖和浇

水，以保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7天。

五、质量保证措施：

1、工程材料的质量保证

工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）,都是构成建筑工程的实体。

保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

（1）水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。

（2）地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。

2、施工操作的质量保证

施工操作者，是工程质量的直接责任者。

工程质量的好坏。

除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。

施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。

因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。

对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上

岗。

施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。

对工程必须本着自我控制的指导思想。

所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。

要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。

做到操作任务明确，质量责任清楚。

同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。

做好施工工程的成品保护。

在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

3、人员素质的质量保证

在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的素。

施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。

必须通过学习不断提高。

各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

4、正确处理进度与质量的关系

进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。

实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。

生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。

主管领导尤其是项目

篇三：

地磅施工措施

地磅施工措施

一、工程概况

本项目（地磅）布置在瓦朗沟桥上游通乡公路临河侧，对工地现场进出货物运输车辆的称重计量管理。

地磅额定称重：

80吨，称台台面尺寸14m长*3.4m宽，全钢三段平板结构。

为确保边坡稳定，在地磅临河坡脚处修建一面高约5mC15片石砼挡墙护坡。

修建一个长9m*宽4m的值班房，安排专职人员对地磅称量，养护等工作进行管理。

主要施工项目包括地磅基础、值班房和坡脚挡墙施工。

主要工程量表如下：

工程量为估算，以后期实际发生工程量为准进行核算。

二、施工布置

道路：

施工期间所需的材料及设备均利用场内通乡公路进入施工现场。

1、供风：

利用3.5m3移动柴油空压机供风。

2、供水：

利用木里河流水或19#公路边坡渗水。

3、供电：

从现有供电系统接线。

4、临建：

水泥、钢筋、砂石料在施工现场灵活布置，拌和站采用一台JS350型搅拌机，布置紧凑、合理、方便使用，不影响营地内正常交通。

三、施工方法1、挡墙施工

（1）施工顺序

测量放线→开挖基槽→清基→立模→C15片石混凝土浇筑→拆模养护→回填

1.1、清槽

测量放线后划线采用挖机进行基础开挖，基础需坐落在基岩上。

挖机往下开挖时，将原边坡修理放缓坡度，再将底下的渣土翻转至通乡公路外侧运走，基础开挖完成后，进行清理基础进行模板安装。

1.2、立模

1.对模板工程的质量要求：

必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求

2.模板采用P3015\P2021拼装，模板安装前，表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆。

保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。

3.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

3.模板必须在达到满足拆模的规定时才能拆除，拆除后应及时对模板进行清理并按照要求进行堆放和保管。

1.3、混凝土浇筑和养护工艺流程

施工准备→混凝土运送到溜槽→浇筑及养护

（1）砼浇筑前的准备：

a管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

b组织班组对模板及砼溜槽进行检查，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

c组织施工设备、工具用品、通道等，确保良好，。

d浇筑前应对模板刷油。

（2）混凝土浇筑：

按1.5～2m一层，20m一仓进行浇筑，片石掺量不超过25%，且片石强度不小于30MPa，最薄处厚度不小于20cm。

a开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。

使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移，一般超过2小时应按施工缝处理。

b浇筑混凝土时应派动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

c浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定专人经常观察模板钢筋、预埋管等有无位移变形情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（3）混凝土的养护：

对已浇筑完的混凝土应派专人用草袋加以覆盖和浇水。

养护时间不少于7天。

浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。

1.4、石渣回填

待挡墙强度达到85%以上时，采用20T自卸汽车向边坡倾渣，坡比1:

1.25。

2、地磅基础施工

施工顺序

测量放线→开挖基槽→清基→C10混凝土垫层→钢筋绑扎与埋件固定→模板支设→混凝土浇筑2.1、清槽

测量放样后，采用挖掘机配合人工开挖、清理基槽，高程要求达到设计标高的要求。

2.2、混凝土垫层

C10垫层施工前先将槽底夯实后直接进行砼浇筑。

2.3、钢筋绑扎埋件固定

2.3.1.按弹出的钢筋位置线，铺筑钢筋。

根据图纸绑扎钢筋。

2.3.2.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

2.3.3.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

2.3.4.钢筋连接采用焊接，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。

2.3.5.钢筋交叉点采用扎丝梅花形绑扎固定，必要时采取点焊。

2.3.6.由于基础底板上下层钢筋接头位置应符合设计要求。

2.3.7.埋件与基础钢筋焊接固定牢固，误差满足图纸要求。

2.4、模板工程

2.4.1.对模板工程的质量要求：

必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求

2.4.2.模板采用P3015\P2021拼装，模板安装前，表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆。

保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。

2.4.3.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

2.4.3.模板必须在达到满足拆模的规定时才能拆除，拆除后应及时对模板进行清理并按照要求进行堆放和保管。

2.5、混凝土浇筑和养护工艺流程

施工准备→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→养护

（1）砼浇筑前的准备：

a管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

b组织班组对钢筋、模板进行交接检查，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

c组织施工设备、工具用品、通道等，确保良好，。

d浇筑前应对模板刷油。

（2）混凝土浇筑：

a开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣

时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。

使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移，一般超过2小时应按施工缝处理。

b浇筑混凝土时应派动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

c浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定专人经常观察模板钢筋、预埋管等有无位移变形情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（3）混凝土的养护：

对已浇筑完的混凝土应派专人用草袋加以覆盖和浇水。

养护时间不少于7天。

浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态3、值班房施工

测量放线→开挖基槽→基础浆砌石施工→砌筑砖墙→屋面现浇板施工→装修。

3.1、清槽

基础采用人工开挖、清理基槽。

高程要求达到设计标高的要求，误差控制在规范规定的+30、-50mm范围以内。

3.2、M7.5浆砌石基础毛石的要求：

1、石砌体采用的石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹。

2、石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清理干净。

毛石砌筑

1、石砌体的灰缝厚度：

毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm.2、砌筑毛石基础的第一批石块应座浆，并将大面向下。

3、毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。

砂浆

1、砂浆用砂不得含有有害杂质。