金工实习指导书.docx
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金工实习指导书
实习指导书
电气工程与自动化教学团队
第一章钳工实训
一、钳工实训的教学基本要求
（一）、知识目标
1、了解钳工工作在机械制造和维修中的作用；
2、掌握划线、锯削、挫削、钻孔的方法和应用；
3、了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整；
4、掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理、使用及维护保养；
5、了解扩孔和铰孔的方法；
6、了解钳工工作的安全操作。
（二）、技能目标
1、掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法；
2、在规定的时间内，按质量独立完成鸭嘴锤头加工。
二、钳工实习的主要内容与要求
（一）、钳工概述
1、了解钳工工作的范围；
2、钳工工作在机械制造及维修中的作用；
3、钳工工作台及台虎钳的结构；
4、钳工操作的安全技术。
（二）、划线
1、划线的作用及种类（平面划线和立体划线）；
2、划线常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）及量具的名称、用途及使用方法；
3、划线基准及其选择；
4、划线示范和具体操作。
（三）、锯削
1、锯削的应用范围；
2、锯削工具的组成（锯弓与锯条）；
3、锯条:
材料、锯齿的结构特点、种类及选用；
4、锯条的安装；
5、锯削方法及操作要领。
（四）、锉削
1、锉削的应用范围；
2、锉刀：
材料、结构、种类、规格及选用;
3、锉削的姿势及锉刀的使用;
4、锉削方法（锉平面的交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用；
5、锉削零件的尺寸、形状精度的检验（平直度、平行度、直角等）。
（五）钻孔（扩孔与铰孔）
1、钻削加工的作用、运动及加工质量；
2、钻床的型号、种类、结构、调整及选用；
3、钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法；
4、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领；
5、扩孔与铰孔的刀具、加工方法、加工质量及示范操作。
（六）、其它钳工方法（示范讲解）
1、攻螺纹和套螺纹
（1）攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；
（2）丝锥：
材料、结构、种类；
（3）攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；
（4）套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法；
（5）板牙的材料、结构及固定；
（6）杆径大小的确定及倒角的作用。
2、装拆一级齿轮减速器为例，掌握对简单部件装拆的技能。
二、实训的内容和学时安排
课题
顺序
课题名称
教学目的和要求
教学形式
教学措施
备注
讲授
课时
实习
学时
耗材
数量
工、检具
一
游标卡尺和高度尺的使用
1、掌握游标卡尺的正确读数方法；
2、掌握游标卡尺的正确测量方法；
3、掌握高度游标卡尺的正确读数方法及正确的使用方法；
4、了解游标卡尺的型号及规格。
2
游标卡尺
高度游标卡
钻头、铣刀
量块等
若学生已在普通车床实训过，可适当精简
二
操作基础
1、掌握划线的基本操作（划针、样冲、高度游标卡尺等工具使用）；
2、掌握台虎钳的结构、功用、型号及使用；
3、掌握起锯方法及操作要领；
4、掌握锉削的使用方法、锉削时的姿势;
5、掌握锯条的选用和正确安装；
6、掌握锉刀的选用和正确安装；
7、了解钻床的型号、种类、结构、调整及选用；
8、了解钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法；
9、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领。
2
2
在完成鸭嘴锤头加工过程中练习
三
基本操作
1、掌握划线的基本方法
2、掌握锯削尺寸控制的办法
3、掌握锉削尺寸控制的办法
2
2
划针、钢尺、锯弓、锉刀及游标卡尺等
四
打样冲眼及钻孔
1、掌握钻中心孔、打样冲孔的正确方法
2、掌握钻孔的正确操作方法
1
1
中心钻
钻头
五
鸭嘴锤头加工
运用基本技能，掌握划线、锯削、锉削及钻孔等钳工加工方法
4
20
方钢
1根/人
划针、钢尺、锯弓、锉刀及游标卡尺等
六
攻螺纹和套螺纹及装拆一级齿轮减速器演示
1、攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；
2、丝锥：
材料、结构、种类；
3、攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；
4、套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法；
5、板牙的材料、结构及固定；
6、杆径大小的确定及倒角的作用。
7、掌握对简单部件装拆的技能
4
选做
（按学生实际操作进度确定）
三、实训时间安排：
一周（五天，40学时）
四、考核方式及评分办法
按相关实训考核办法考核与评分。
专业技能实训题
实训任务:
按工艺制作下图所示鸭嘴锤头。
工种
学号
学号
指导老师签名
得分
时间
配分
10
10
5
10
5
5
5
5
5
5
5
10
10
10
100
学号
考核内容
尺寸要求16X16mm
长度尺寸要求85mm
垂直度0.1mm（4处）平行度0.1mm（2处）
2x45°倒角尺寸正确（4处）
锤头部分尺寸17mm
R=2内圆弧面连接圆滑，尖端无坍角（4处）
舌部斜面平直度0.1mm
腰孔长度要求8mm
腰形孔对称度0.2mm
倒角均匀、各棱线清晰
表面粗糙度Ra<6.3um
划线清晰、冲眼分布合理准确
安全文明生产
姓名
班级
专业
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
总计
第二章普通车床实训
一、车工实训的教学目的：
（一）、知识目标
1、了解金属切削加工的概念；
2、了解车削加工时工件夹装方法、特点及应用；
3、了解切削三要素对实际加工的影响，初步掌握切削三要素的选用方法；
4、了解车削加工所达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值范围；
5、熟悉普通车床的型号、组成、运动、用途和传动系统；初步掌握普通车床的安全操作方法、调整和维修保养；
6、初步掌握图纸的技术要求如何在加工中体现；
7、掌握常用工、夹、量具的名称、规格、用途及使用、维护和保养方法；
8、熟悉常用车刀的组成和结构，车刀主要角度及其作用，加深刀具几何参数对切削性能的影响，常用刀具材料的种类、牌号和应用；
9、掌握圆锥的计算和车削方法。
（二）、技能目标
1、根据零件加工要求，能正确安装和使用刀具，能正确选择和使用量具；
2、能独立操作和调整车床，在教师指导下完成带有外圆、内孔、端面、沟槽、锥面等基本表面、尺寸精度达IT8－IT11、表面粗糙度Ra3.2－6.3μm的零件加工；
3、初步掌握刃磨车刀的方法；
4、初步编写简单轴类零件的加工工艺；
5、掌握台阶轴的车削方法。
二、实训的内容和学时安排
课题
顺序
课题名称
教学目的和要求
教学形式
教学措施
备注
讲授
课时
实习
学时
耗材
数量
工、检具
一
游标卡尺和千分尺的使用
1、掌握游标卡尺的正确读数方法；
2、掌握游标卡尺的正确测量方法；
3、掌握千分尺的正确读数方法；
4、掌握千分尺的正确测量方法；
5、了解游标卡尺和千分尺的型号及规格。
2
2
游标卡尺
千分尺
钻头、铣刀
量块等
二
操作基础
1、掌握三爪卡盘的拆装；
2、掌握主轴的调速方法；
3、掌握进给速度的调节方法；
4、掌握其它手柄的正确操作方法；
5、掌握车刀的选用和正确安装；
6、了解车床的基本结构、功用以及机床铭牌；
7、了解车床刀具的种类及加工范围；
8、了解切削主要素的选用。
2
2
三
基本操作
1、掌握钻中心孔、车端面的正确方法
2、掌握径向切削尺寸控制的办法
3、掌握轴向长度尺寸控制的办法
1
1
PVC棒
1根/组
中心钻
活顶尖
游标卡尺
四
切槽和钻孔倒角
1、掌握切槽和切断的正确方法
2、掌握钻孔的正确操作方法
3、掌握倒角的正确操作方法
1
1
五
台阶轴的车削
运用基本技能，掌握台阶轴的加工工艺
2
2
游标卡尺
中心钻
活顶尖
六
锥度加工演示
1
PVC棒
七
综合作业
运用基本知识和基本技能，独立完成简单零件的加工
见普车实训综合题
3
12
圆钢
1根/人
游标卡尺
三、实训时间安排：
四天（32学时）
四、考核方式及评分办法
按相关实训考核办法考核与评分。
普车实训综合练习题
实训任务:
车削如下图阶梯轴
工种
学号
学号
指导老师签名
得分
时间
配分
15
15
10
15
10
15
10
10
100
学号
考核内容
尺寸要求长60mm、Φ36外圆
尺寸要求长30mm、Φ26外圆
切槽深度3mm
M26×3螺纹螺距，深度
2x45°倒角尺寸正确（2处）
表面粗糙度Ra<3.2um
安全文明生产
姓名
班级
专业
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
总计
第二章焊工实训
一、概述
焊接是使两部分分离的金属材料，利用局部加热或局部加压并借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体的过程。
焊接具有节省金属、降低劳动强度、减轻结构重量、提高产品质量（强度大、气密性好）等优点。
焊接在各工业部门获得非常广泛的应用。
如造船、航空、机械制造等都离不开焊接。
目前，焊接技术和焊接设备，不断更新，发展很快，因此我们必须努力学习，不断向焊接技术的新高峰攀登。
二、手工电弧焊的原理、特点和应用
手工电弧焊是利用电弧燃烧的热量来熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接方法。
1．原理：
把焊钳和工件用导线分别接到弧焊机输出端。
（焊接电源两级），并用焊钳夹持焊条，焊接时，先在工件和焊条之间引出电弧（即焊条和焊件作为两电极，在两极间发生长时间的放电现象叫电弧），利用电弧的高温（约8000℃）将焊条和工件熔化，形成金属熔池，随着用手工操纵焊条并引导电弧沿焊接方向前移，不断形成新的金属熔池，原被熔化的金属迅速冷却，凝固成焊缝，使两部分金属材料牢固地连接在一起。
2．特点：
由于电弧温度很高，热量集中，加热速度快，所以焊件变形小，生产效率高，焊接时操作简单，易于自动化，成本低廉。
3．应用范围：
由于上述特点，在工业上使用最为广泛，手弧焊可焊接多种钢材、铸铁、不锈钢、铜、铝及其合金，尤其焊接厚度较大，熔点较高的材料较为方便。
三、手弧焊所用的设备、工具与电焊条
1．电焊机
常用手弧焊机分为直流电焊机和交流电焊机两类（结合实物简单介绍）
①直流电焊机有两种：
一种是旋转式直流弧焊机，它是由一台电动机带一直流发电机组成，电流的调节一般是通过改变电刷位置和利用变阻器改变激磁线圈的电流，改变焊机的电压来调节焊接电流的大小；另一种是整流式直流弧焊机（焊接整流器），它是在交流电焊机上加整流器，将交流电变为直流电。
目前，多用硅二级管（或可控硅）整流电源来作为直流焊接电源的硅整流焊机，其特点耗电省、噪音低、体积小、重量轻，直流焊机可分正接法和反接法。
由于直流电焊接时正极的温度比负极温度高，根据不同工件的需要，可用不同的接法，正接法：
正极接焊件，负极接焊钳，反之为反接法。
一般情况，因焊件需要热量比焊条多，常用正接法，薄件、有色金属、不锈钢时一般采用反接法，直流电弧稳定，操作较方便，热量分配平衡，缺点设备较复杂，维修较麻烦，有时会产生磁偏次现象。
②交流电焊机是专供焊接的特殊的降压变压器，其结构原理简单，它由一变压器和电抗器所组成，变压器的初级线圈接380伏或220伏的交流电，次级线圈比初级为少，其输出电压为60～80伏，电抗器线圈串联在次级线圈的电路中，其作用是防止短路电流过大而使焊机浇坏。
电流大小的粗调节是改变焊机输出端的接线位置，接Ⅱ处电流调节范围为50～180安；接Ⅱ处160～450安。
电流大小的细调节是用后面的手柄顺时针旋转，使活动铁芯移进主铁芯，增加了磁分路使电流减少，反之则铁芯退出，电流增大，交流焊机在一般情况下采用较多，它没有正反接法之分。
③电焊机必须满足焊接的特殊要求
a、电焊机的空载电压（即引弧电压）既要易于引燃电弧，又要保证操作者的安全，过低电压不易引弧过高操作不安全，一般空载电压在60～80伏。
b、电焊机的短路电流不应太大，一般不超过焊接电流的50%，同时要求在焊接过程中电流的变动范围要小。
c、焊接过程稳定，随着电弧长度的变化，电焊机的电压应迅速相应的改变，当电弧长计增加或减少时，电弧电压也应升高或降低，一般焊机的电弧电压（工作电压）为25～40伏。
d、电焊机应具有适当的功率和良好的调节焊接电流的性能，以便根据不同产品和焊接条件选用需要的焊接电流。
2．焊接辅助用具
手弧焊主要用具有电焊钳、电焊软线、面罩、电焊手套等（现场介绍）
3．电焊条
电焊条是由焊条芯和药皮两部分组成。
①焊条的规格是指焊条的长短、直径大小，如表1所示。
表1焊条的直径和长度规格
焊条直径mm
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
焊条长度mm
250
250
350
350
400
400
300
300
400
400
450
450
450
②焊芯的作用
a、传导焊接电流，产生电弧
b、作为填充金属与液体基本金属熔合形成焊缝。
焊芯金属约占整介焊缝金属的50～70%，所以焊芯质量好坏将直接影响焊缝质量。
③药皮的主要作用
a、使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性。
b、在电弧的高温作用下，产生大量气体，并形成熔渣，以保护熔化金属不被氧化烧损，同时，添有益的合金元素改善焊缝质量。
四、手弧焊工艺过程及规范
手弧焊的接头型式有：
对接、搭接、T形接和角接四种，焊缝的空间位置可分为平焊、立焊、模焊和仰焊四种（挂图）。
1．焊前准备
①修坡口。
对于工件材料厚度超过8mm的焊件，为了保证焊件能充分的焊透和得到优良的焊接质量通常把焊件边缘修切坡口，常见的坡口型式有V型、K型、X型、U型等。
薄工件则不必开坡口（挂图）
②焊件表面清理。
若焊件上粘有氧化物、油、锈、水分等在焊接过程中这些物质可能会渗入到焊缝中去，降低焊接质量，所以必须将焊接部位清理干净。
常用的清理方法有喷砂、化学药剂清理以及用钢丝刷刷净焊件表面杂质。
③焊件的装配和预点焊，焊接另件或构件按照焊接结构的要求放置在一定的位置，然后，可预先间隔地焊上几段焊缝，固定零件间的位置，必要时还必须用型架和夹具，控制和减小焊接变形。
2．手弧焊工艺规范选择
要得到优良的焊接质量，必须正确地选择焊接规范
手工电弧焊的焊接规范主要指焊条直径和焊接电流的选择，另外，电弧长度、焊条角度、焊接速度也是规范选择的重要因素。
①焊条直径的选择
主要根据焊件的厚度决定焊条直径，工件厚度在4mm以下的，采用小于或等于4mm的焊条，大于4mm的工件则选用4～6mm焊条。
决定焊条直径还需考虑焊缝的空间位置和接头型式，在厚工件开坡口的情况下要多层焊时，第一层用直径较小的焊条，将焊条伸入到坡口中去，保证焊件根部焊透，上面几层可用较大直径的焊条，立焊、横焊、仰焊时，焊接难度大，一般要求熔池的体积小一些，应选用直径较小的焊条。
一般立焊和横焊时焊条直径不大于5mm，仰焊则选用小于4mm的焊条。
②焊接电流的选择
焊接电流的大小对焊接质量和生产率有较大影响。
电流过小时电弧稳定，但易造成未焊透及夹渣等缺陷，而且生产率低，电流过大时则易产生咬边和焊穿等缺陷，同时增加了金属飞溅。
焊接电流大小主要选择依据，一般是以焊条直径根据下式估算：
I=（35～55）d
式中I——焊接电流（A）d——焊条直径（mm）
上式计算出的焊接电流，只供参考，实际使用时还应根据具体情况灵活掌握，焊接电流还需考虑焊缝空间位置，接头型式，焊接层次等因素，立焊、横焊时电流约减少10～15%，而仰焊电流要减少15～20%。
五、手工电弧焊操作方法
1．引弧：
引弧是把焊条未端与焊件表面接触，使电流短路，然后再将焊条拉开一段距离（<5mm），电弧即被引燃，具体操作时有两种方法，接触法（敲打法）和摩擦法。
引弧的操作要领：
①焊条提起要快，否则易产生粘条。
粘条时，只须将焊条左右摇动即可脱离。
为了防止粘条和顺利地引燃电弧，应该采取轻击、快提、提起短（<5mm）的方法，摩擦法不易粘条，适于初学者采用。
②如焊条与工件接触面不能起弧，往往是焊条端部有药皮防碍导电，这时就应将这些绝缘物清除，以利导电。
2．平焊操作要领
水平位置的堆焊最简单的基本操作。
开始练习时，主要掌握好“三度”，即电弧长度，焊条角度和焊接速度。
①电弧长度，焊接时焊条送进不及时，电弧就会拉长，影响质量，电弧的合理长度约等于焊条直径。
②焊条角度，焊条与焊缝两侧工件平面的夹角应当相等，如平板对两边均应等于90°，而焊条与焊缝末端的夹角为70～80度。
这样就可以使工件深处熔深、熔透，电弧吹力还有小部分朝已焊方向吹，阻碍熔渣向未焊部分流，防止形成夹渣而影响焊缝质量。
初学操作时，特别在焊条从长变短的过程中，焊条的角度易随之改变，必须特别注意。
③焊接速度，起弧以后熔池形成，焊条就要均匀地沿焊缝向前运动，运动速度（焊接速度）应当均匀而适当。
太快和太慢都会降低焊缝的外观质量和内部质量。
焊速适当时，焊道的熔宽均等于焊条直径2～3倍，表面平整波纹细密，焊速太快时，焊道窄面高，波纹粗糙，熔化不良，速度太慢，熔宽过大，工作易被烧穿。
六、手弧焊实习的安全规则
1．电焊机在使用之前，应检查电焊机接地是否良好；
2．焊接时必须穿好工作服，戴好工作帽和电焊手套，使用面罩并且工作鞋和电焊手套必须保持干燥。
3．切勿用手接触刚焊过的高温焊件和焊条，应使用钳子夹持高温焊件。
4．焊接时为了防止其他人员受弧光伤害，工作场地应使用屏风温焊件。
5．焊接导线切勿放在电弧附近或高温焊件上以免烧坏绝缘。
焊钳或电焊机出现故障应切断电源进行检查。
6．敲击、清理焊渣时，注意防止高温焊渣飞入眼内或烫伤皮肤。
7．焊接工作结束，应切断电流，焊钳不要放在工作台上。
实训任务:
完成两条10cm长的焊缝
工种
学号
学号
指导老师签名
得分
时间
配分
10
10
10
10
15
10
15
10
10
100
学号
考核内容
焊缝表面高度一致
焊缝纹路一致
焊缝宽度均匀
焊缝余高合适
焊缝无咬边
焊缝无焊瘤
焊缝无焊穿现象
焊缝无塌陷
安全文明生产
姓名
班级
专业
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
总计
升级会员 