数字化工厂建设专项方案v.docx

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数字化工厂建设专项方案v

数字化实训工厂建设方案

为了适应该前职业教育发展需要，深化教学改革，我校需要从根本上转变过去教学计划中传统意识，来满足企业对人才要求。

从现在我校实际教学情况上来看，受传统教育思想影响很深，重理论，轻实践比较普遍，以致教学内容，形式不能适应该前实际需要。

具体表现在多个方面：

知识传输体系上仍然求全求深；理论教学和实践教学百分比上仍偏重前者；教学方法方法上仍在很大程度上采取传统模式。

这些全部直接影响了对学生动手能力培养。

职业教育发展改革要从劳动市场实际需要出发，坚持培养生产一线高素质劳动者，以能力为本位，培养学生综合职业能力，我们需要采取部分优异教育模式和方法，来努力满足企业岗位要求。

数字化实训工厂技术是目前企业发展方向，是技术工人必需应用技能。

而现在我校没有和之对应相关教学手段。

当务之急，我们迫切需要一套数字化实训工厂教学模式和方法，经过软件平台建设带动学生和老师教学改革，经过案例和软件教学来推进实践教学，改变过去一味讲理论教学方法，经过做产品了解理论知识，让学生学到实际应用技术和技能。

一、建设目标：

把现代化无纸化企业生产模式引入学校，真实模拟现代企业生产经营场景，利用信息化技术，再现企业生产过程，打造一个真实数字化实训工厂。

建立数字化设计制造体验中心和现代化车间，建立起数字化设计制造及教学管理平台。

从而实现教学、实训全数字化。

为职教人才培养模式及教学改革、“双师型”师资队伍培养发明平台。

数字化实训工厂模型：

二、建设内容：

实训设备和场地按企业生产要求组织建立重现企业步骤信息化运行平台，实训项目结合学校设备配置状态，针对实训教学特点，重现企业生产场景。

实训项目根据企业真实角色和步骤组织。

在数字化实训工厂里面，经过建立数字化设计平台、数字化工艺平台、数字化网络制造平台和数字化管理平台，使学生体验企业产品整个生命周期过程。

实现从报价到取得产品订单步骤。

从订单开始，开启报价步骤，实现销售和设计人员协同。

实现产品设计步骤。

经过设计主管、项目经理、设计人员角色分工和设计、校对、审核、同意直至归档步骤管理，表现出产品从概念设计、三维产品设计、二维工程图出图、有限元分析等各个步骤。

实现产品工艺设计步骤。

从定义工艺模板开始，完成机加工、数控加工等工艺编制和工艺步骤管理，和生产过程需要派工单、检验卡定义和使用。

统计多种工艺数据。

实现数控设备联网，结合视频监控，形成对生产现场设备运行状态、设备运行参数和设备现场环境实时监控。

能够在局域网上任意一个经过授权计算机终端上查看生产现场设备运行状态。

数字化实训工厂具体建设包含以下多个方面：

1）数字化体验中心

体验中心面积约为120平米，10m*12m。

部署5组桌椅，每组8台个座位，分别模拟企业不一样部门角色。

电脑共42台，其中学生机40台，老师机1台，服务器1台。

投影设备及扩音设备等。

将体验中心全部电脑经过交换机组成局域网、布线。

体验中心参考图片：

为了仿真企业设计、工艺及生产过程，需要将企业一整套设计、工艺、加工、仿真、制造等步骤平移到体验中心，并搭建管理平台进行资源管理。

需要配置以下软件：

CAXA实体设计软件40节点

CAXA工艺图表软件40节点

CAXA制造工程师软件40节点

CAXA数控车软件40节点

CAXA网络DNC软件28节点

CAXA协同管理平台软件50节点

其中制造工程师软件、数控车软件、网络DNC软件等软件已经含有，只需配置其它软件，原有软件集成使用。

2）信息采集及视频监控

按工位对加工设备进行视频信息采集，机床工作台视频、操作面板视频等信息。

共设置5节点机床信息采集，5节点机床面板或工作区视频采集，包含数控铣1台、数控车1台、加工中心3台。

车间现场设置4节点视频监控，车间设置4个可变焦视频摄像机。

3）机床设备联网

对现有36节点机床联网，将软件及硬件设备更新至最新版本，实现和数字化实训工厂其它模块无缝连接，实现教学资源库上传和下载，将理论教学和实践教学联络在一起，实现理实一体化教学，实现无纸化加工和生产。

4）现场教学讨论区

设置1个现场教学讨论区，教学讨论区配置1套大屏幕触摸屏电脑1台及1套桌椅。

教学讨论区面积约为15平米，电脑和体验中心电脑相连，教学过程中使用电子白板教学且能够调出体验中心中完成项目数据。

数控教学讨论区（示例）：

5）6S管理

对现有车间根据6S规范来计划及实施。

人行过道及机床设备、相关区域等根据6S标准刷黄色油漆，设置安全警示标识。

配套立柱上安装12块6S展板，墙面安装12块口号。

包含内容有：

生产现场功效布局看板、设备状态看板、工艺看板（作业指导书）、设备维护点检看板、实训项目管理看板、6S管理规范看板（区域清扫责任区、区域清扫责任表、设备参数及维护名牌、工具管理、物料管理）等。

6）无纸化生产

实现企业优异无纸化设计生产模式，体验中心中完成设计、生产数据能够直达机床。

能够实现设计、工艺、加工数据查询，派工，数据传输，直接加工。

现场设置2个工位数据查询终端，数据查询终端一端和体验中心网络相连，另一端和机床相连，实现数字化、无纸化生产。

7）搭建教学资源管理平台

教学资源管理，管理多种产品加工数据，包含三维、二维、工艺、编程等，管理教学用课件、教案、题库，按部门分类管理部门数据、规章制度等。

三、方案达成效果

经过实施数字化方案后，能够达成以下效果：

✧实现和实际企业相一致生产现场布局和管理模式，使学生在实训时不仅学习操作技能，同时还学习企业管理规范，从而提升学生职业素养。

✧利用信息化手段结合有限实训设备，提升实训接纳能力，充足利用教学设备。

✧利用数字化手段监控实训过程，保障实训过程安全性。

✧便于学校考察评价实训场地、实训设备利用率和实训过程效果。

✧经过数字化互动教学体验中心和数字化实训车间建设和连接，实现企业产品设计、工艺、生产和管理步骤再现，学生能够学习企业不一样角色各项技能，支持技师、师资培训等高层次培养模式。

同时针对技工实训达成基于工作过程综合训练过程。

✧能够使多媒体教学和实训车间真正互动起来，在理论教学或软件教课时能够切换到实训车间实操步骤，帮助学生了解理论知识；在实操教课时能够经过工艺看板查找数据，实现CAD/CAM一体化及无纸化设计制造，让学生体验优异现代车间工作场景。

✧整合教学资源，实现教学资源统一管理和共享，实现知识积累，实现各部门分门别类管理，形成宣传亮点