给排水消防工程施工方案.docx
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给排水消防工程施工方案
给排水、消防工程施工方案
一、工程概况
建设单位：
沈阳市依力达建筑外加剂厂
监理单位：
辽宁北方建设监理有限公司
施工单位：
中国沈阳国际经济技术合作公司第一建筑工程分公司
设计单位：
沈阳东北制药设计有限公司
沈阳市依力达建筑外加剂厂厂区规划地块位于沈阳经济技术开发区细河九街
本项目生活、生产用水及消防用水合用水池，并与消防泵房设于室外大门地下室内，水池有效容积为480m³，其中消防用水量为432m³，合用水池设液位控制，保证消防用水不被动用，室外消防用水合用消火栓水泵，设于消防泵房内，一用一备。
消防水箱设置在科研办公楼屋顶层消防水箱间内并设置增压稳压设施
厂区内生活及生产用水设计为市政给水官网和常高压生活水箱联合供水，于科研办公楼屋顶生活水箱间内设置生活水箱，生活水箱补水由生活和消防合用水池提供，生活水箱补水泵设于消防泵房内，并设自洁灭菌设备，保证水池内的水质负荷生活饮用水卫生标准GB5749-2006的要求
本标段为1＃、2＃羧酸车间，给排水专业工程分生产给水系统、消火栓给水系统及建筑灭火器。
生产给水系统：
每个厂房设置一条生产给水管道，设计流量J1=3.5L/S；设计压力0.25MPa试验压力0.9MPa。
采用PP-R给水塑料管，同材质管件和阀门，热熔接，管道采用1.25MPa级。
消火栓给水系统：
本工程冬季不采暖，设干式消火栓系统及配置建筑灭火器。
设计标准室内10L/S室外30L/S火灾延续时间3小时，设计压力0.45MPa，试验压力1.40MPa，消火栓采用铝合金制，采用SG24A65型，内配SN65消火栓，Φ65麻制水带长25米，QZ19水枪，并配消防按钮。
消火栓系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN≥100采用沟槽卡箍连接，DN＜100采用丝接。
阀门于消防管道采用带明显启闭标志的对夹式蝶阀。
连接消火栓支管管径为DN70，消火栓安装高度为栓口距地面1100mm。
灭火器配置：
本标段工程配置手提灭火器，按严重危险级配置，采用ABC类磷酸铵盐类干粉灭火器，5Kg装，每处两具，原料储存房间内设推车式灭火器，20Kg装。
二、编制依据
沈阳市依力达建筑外加剂厂新厂区1＃、2#厂房水施图及设计说明
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
标准图集：
《室内管道支架及吊架安装》03S402、《卫生设备安装》99S304、《室内消火栓安装》04S202、《室外消火栓》01S201等。
三、施工准备
（1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求。
（2）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理同步工程报验手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
（3）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
（4）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须由制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品提交业主、监理审批。
（5）材料运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，做到每道工序均有交接制度。
（6）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取措施防止扭曲变形，防止受潮霉变等措施，材料出库领用时认真核对规格型号和产品质量并办理领用手续。
（7）库外堆放材料，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮拦严实，避免日晒雨淋。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
（8）由于本工程施工单位较多，厂房多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现标牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，是材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
四、支、吊架制作安装
（1）支架制作安装是管道安装前的重要环节，支架安装的好坏关系到管道质量与美观。
管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，合理的布局管道排列。
在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
（2）管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定。
梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱、顶板等部位，避免在轻质隔墙安装支架。
（3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机，支架钻孔使用台钻钻眼。
（4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求和图集进行施工。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
（5）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
（6）固定支架预埋件位置根据设计要求执行，与土建单位密切配合及时预埋。
（7）支架间距按照设计要求支架间距，给水管不大于3m，排水管不大于2m；水平管道设支、吊架，支、吊架间距给水管不大于3m，排水管不大于2m。
管道支、吊架做法参照国标图集02S402
五、管道安装
5.1系统施工工艺流程
安装准备→主供回水管道安装→立管及支管安装→系统水压试验→补刷漆及保温→冲洗→系统分部试运行
5.2、消火栓管道安装；
5.2.1管道连接方法：
消火栓管道连接；当管径DN＜100mm采用螺纹连接；当管径DN≥100mm，采用沟槽式卡箍连接。
管道安装应保持横平竖直，排列整齐、美观，同支架管道标高一致，直管段部分选择地面装配，可把几根连接在一起，使用倒链吊装，但不宜过长。
镀锌管道起吊应采用尼龙吊带，以免损伤镀锌层。
5.2.2镀锌钢管采用螺纹连接施工作业
（1）管子套丝后螺纹应规整，如有断线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料并做好被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理。
（2）镀锌钢管的连接采用专门的、配套的镀锌钢管配件，安装时应注意对镀锌层的保护。
（3）安装时管道不得有扭曲，穿墙或穿楼板时，不应强制校正。
5.2.3镀锌钢管沟槽式卡箍连接施工作业
为确保管道沟槽式卡箍连接安装工作顺利进行，应注意按下列要求安装作业：
（1）注意压槽机电源要安全、可靠。
操作和维修设备人员要经过培训合格后上岗，要牢记“安全第—”。
（2）压槽机操作程序：
将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。
接通电源，要求可靠和安全。
要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套和敞开衣衫。
压槽的深度推荐值见表，操作工人应用游标卡尺测量或用卡箍合后固定定位螺母，并和指导人员视现场具体情况确定。
压槽后要用锉刀或砂纸将管端与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。
（3）安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。
用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈一个方向挤压变形产生泄漏。
压槽的深度值如表:
管径（㎜）
沟槽深（㎜）
公差（㎜）
≤80
2.20
+0.30
100～150
2.20
+0.30
200～250
2.50
+0.30
300
3.00
+0.50
（4）安装结束应检查确认卡箍件全圆周卡在管及配件的沟槽内，并且没有出现密封胶圈被挤压变形，没有被挤压出扣件和挤压破损现象。
（5）卡箍法兰分短接和长接两种:
短接法兰卡箍为二片式，只能和带有平面法兰片的阀门联接，而长接法兰卡箍为单片带有沟槽端的一类，除了能和平面法兰片连接外，还可以与对夹式阀门连接，典型的如与蝶阀联接。
（6）管路裁割下料：
应先清楚安装管路所用配件的尺寸，再确定配管的下料尺寸，然后配装一次来验证先前确定的配管下料尺寸是否正确，只有在正确的情况下，才能确定管道批量下料尺寸，这样做的目的是避免产生废料和返工。
（7）消防管道的干、支管安装前，绘制预制草图，根据设计图纸的要求，向班组作详细的技术交底，确保干管上所开的三通、四通位置准确，便于卡箍连接的平直和严密；卡箍安装采用专用滚槽机和开孔机，见下图。
5.3、干管安装：
5.3.1干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。
（组装长度根据方便吊装而定）。
预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在接出支管之后进行变径。
组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。
干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后用管卡固定牢固。
5.3.2干管安装注意事项如下：
a．地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
b．预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。
可用加装临时管件方法加以保护。
c．安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
管道安装应横平竖直。
水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于l00mm时为l0mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。
d．在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。
5.4、立管安装：
立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。
5.4.1支架安装；当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；支架的安装高度，应距地面1.5m~1.8m；两个以上的支架应均匀安装，成排管道或同一房间的支架的安装高度应保持一致。
5.4.2管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管出口方向，以防支管口偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：
每米4mm，10米以上不大于30mm）和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。
最后把管卡收紧，或用螺栓建管道固定于支架上。
调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。
5.4.3立管上的阀门要考虑便于开启和检修。
立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。
5.5、支管安装：
（1）支管安装时，其分支留口应在吊装前先预制好，三通定位准确，管道变径变径处不得采用补心，应采用异径管箍。
弯头上不得用补心，应采用异径弯头。
三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
（2）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15米；当管道改变方向时，均增设防晃支架。
末端支管弯头处100mm以内应设防晃吊架，防止使用中管道晃动和喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
（3）安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上面出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。
并按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。
（4）横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定），检查调直后进行支管安装。
（5）支管安装后，应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。
六.室内消火栓、箱安装
6.1室内消火栓安装
除参照生产厂家的说明书外还应满足：
箱内的消火栓栓口应朝外。
栓口中心安装高度为1.1m，允许偏差20mm，消火栓中心距箱侧面为140mm。
距箱后背内表面为100mm，自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底0．15mm，横支管坡度坡向立管。
消火栓则装在箱门开启的一侧。
6.2消防箱安装
土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。
消防箱与洞四周间隙为l0~20mm，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。
装好消火栓，再用M10水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。
消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐，为确保消防箱玻璃门在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。
七．阀门安装
7.1阀门安装前准备
7.1.1阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查l0%，且不少于1个，做强度试验和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。
如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
7.1.2安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
技术人员及时填写“阀门试压记录表格”。
7.1.3强度试验时，应尽量将体腔内近空气排尽，再往体腔内灌水。
试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。
试验闸阀、截止阀，阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。
7.1.4严密性试验方法是将闸板关闭介质由一端注入，在另一端检查其严密性。
在压力逐渐释放后，从阀门的另一端注入介质，反复进行上述试验。
试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向注入介质，另一端检查其严密性。
注：
阀门及手柄的位置合理；性能良好，阀门使用灵活。
阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
7.2报警阀组安装
先安装水源总控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道及其他组件安装
7.2.1报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求，安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。
7.2.2总控制阀安装。
安装前检查其规格、型号应符合设计，检验阀件的严密性，且有明显的开闭标志、水流方向标志。
应清理干净阀件内外污垢，阀内应清洁无堵塞，不渗漏。
再根据阀门水流方向的标志、安装位置、接口方式、标高，进行组装连接。
隐蔽安装主控制阀时，应设置明显的指示标志。
7.2.3报警阀及配件的安装
报警阀安装在明显且易于操作的位置上，其安装后水流方向必须与配水总干管水流方向一致，不可安反。
报警阀距地面高度宜为1.2米，确保两侧距墙不小于0.5米，正面距墙不小于1.2米。
地面应有排水设施。
报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
报警阀配件有压力表、水力警铃、延迟器、过滤器、压力开关、泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装。
a.压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
b.水力警铃安装在报警阀附近，尽量选择公共通道或值班室附近的墙上，并应安装检修和测试用的阀门。
连接水力警铃与报警阀之间的管道采用镀锌钢管，螺纹连接，用聚四氟乙烯生料带作填料。
连接水力警铃的管的总长度不得超过20米。
c.延迟器应安装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，以防止供水压力的波动，产生水锤及管网漏失时，造成警铃的误动作。
d.报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。
e.压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，不得在安装中拆洗改动。
f.泄水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
7.3水流指示器安装
水流指示器用于给出某一水域的水流动态信号从而报警。
在管道试压和冲洗合格后，竖直安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
其前后应保持有5倍管径的直管段，动作方向和水流方向一致，其中的浆片和膜片动作应灵活。
信号阀是在蝶阀、闸阀上加设电信号装置而成，阀门开关由导线引至消防中心进行电导信号显示。
它与水流指示器安装在同一管道上，且位于水流指示器前面，两者间距应大于0.3米。
7.3.1水流指示器的安装应符合下列要求：
1、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
2、水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦。
八、生产给水安装
8.1、给排水安装工程施工顺序
给排水管道安装施工顺序为：
主管→干管→支管→试压。
8.2、给排水安装施工前准备
8.2.1资料的准备：
认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
8.2.2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。
8.2.3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
操作方法：
班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
安全注意事项：
施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
质量要求：
给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。
自检记录：
对施工班组应下达自检记录要求。
施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
限额领料：
是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。
专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。
8.3给水管道施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→竣工验收。
8.4施工准备
给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。
在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。
本工程的给水管道采用PP-R管热熔连接。
8.5热熔连接
给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，
立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。
管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：
序
号
公称直径
（mm）
热溶深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（S）
1
20
14
5
4
3
2
25
16
7
4
3
3
32
20
8
4
4
4
40
21
12
6
4
5
50
22.5
18
6
5
6
63
24
24
6
6
7
75
26
30
10
8
8.6管道支架安装
管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。
支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。
支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。
支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排
支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。
立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。
层高5m以上，平均设置两个管卡。
对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。
序号
公称直径（mm）
DN25
DN32
DN40
DN50
DN80
DN100
DN150
1
支架最大间距（mm）保温管道
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.5
6.0
2
支架最大间距（mm）不保温管道
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
8.0
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.
8.7阀门安装
普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10％抽验，且不少于一个。
如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。
阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。
阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。
阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
九、管道压力试验
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。
充满水后，进行水密封检查。
9.1室内给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，不漏为合格。
9.2排水铸铁管试压：
注水高度以一层楼的高度为标准,在30分钟内不渗不漏为合格。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘高度，在30分钟内不渗漏为合格。
室内雨水管应做闭水试验。
注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，在30分钟内不渗漏为合格。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
9.3消火栓系统试验水压采用工作压力的1.5倍试压，保持2h无明显渗漏。
9.4自动喷水灭火系统水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验要求：
当工作压力小于或等于1.0MPa时，试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa。
当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为设计工作压力加0.4MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网最低点，向管网注水时，应将空气排
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