消防工程施工方法及给水措施Word格式.docx
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水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。
当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管。
吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
为保证消防水泵能够安全和及时启动,水泵的吸水方式应为自灌式。
在吸水管路的安装中,应有沿水流方向连续下升的坡度,一般应大于5%°
。
在吸水管如果需要安装阀门时,应安装闸阀,不能使用蝶阀。
(3).水泵的调试:
水泵机组及附件安装完毕后,需进行单机试验,在有条件的情况下,应进行带负荷试验。
A、水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行:
1检查配电柜是否符合要求,及电机接线端子是否符合产品要求。
2将电机与水泵联轴器的键拆下,使电机与水泵脱离。
3将电机进行点试车,检查转向及声音是否正常。
4将电机与水泵用键连接起来,手动盘车,检查水泵转动时是否有杂音。
5对水泵机组进行点试车。
在水泵没有水的情况下,不易长时间启动水泵,以免损坏水
泵的轴承。
6将水泵的管网管路闸阀关闭,打开试验管道闸门。
启动水泵机组,
观察管道上的压力表数值,并对试验管道的闸阀进行调节,用来控制管道压力,使管道
压力达到水泵正常工作的压力值。
7观察安全阀启动压力值,并对安全阀调节,使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。
8检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
9填写水泵单机试车单。
B、泵试运转时应符合下列要求:
1各固定连接部位不应有松动。
2转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和磨擦现象。
3附属系统的运转应正常;
管道连接应牢固无渗漏。
4滑动轴承的温度不应大于70C;
滚动轴承的温度不应大于80C;
特殊轴承的温度应符
合设备技术文件的规定。
5⑸泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
2、消防水箱安装和消防水池施工
(1).消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
(2).管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;
对有振动的管道应加
设柔性接头。
进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接,焊接处应作防锈处
理。
(二)、自动喷水灭火系统安装
自动喷水灭火系统的施工工艺流程:
施工准备t干管安装t报警阀安装t立管安装t喷
洒分层干、支管安装t喷洒头支管安装t管道试压t管道冲洗t减压装置安装t报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装t系统通水调试
1、施工准备
(1).根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道的坐标,标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
(2).检查预埋和预留洞是否准确。
(3).检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
2、干管安装
(1)管道材料及连接:
自动喷水灭火系统的管道,采用热镀锌钢管,DN<
100时螺纹连接,
DN100喷淋管每20m或每三层设置一沟槽卡箍式接口,DN>
100时沟槽卡箍式连接。
无论何种连接方式,均不得减少管道的流通面积。
螺纹连接的要求:
管道应采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺。
加工的管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝,尺寸偏差应符合标准要求。
当管道变径时,应采用异径焊头;
在管道变径处不得采用补芯。
如必须采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超
过2个,大于DN50的管道不得采用补芯。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内。
如果填料采用麻丝时,应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油,管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆。
沟槽连接的要求:
沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部,两
片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓,实现钢管密封连接。
用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距如下表:
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
公称直径(mm)
构槽深度
(mm)允许偏差
(mm)支、吊架的间距(mm)端面垂直度允许偏差
(mm)
65〜1002.200〜+0.33.51.0
125〜1502.200〜+0.34.21.5
2002.500〜+0.34.2
225〜2502.500〜+0.35.0
3003.00〜+0.55.0
注:
1、连接管端面应平整光滑、无毛刺;
沟槽过深,应作为废品,不得使用。
2、支、吊架不得支承在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架
(2).管道穿过建筑物时的变形缝时,应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管。
3、管道支、吊架的安装
(1).管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定,它应满足强度条件和刚度条件。
最大间距见下表。
自动喷水管道支、吊架最大间距表
公称管径253240507080100125150200250
间距3.54.04.55.06.08.08.59.09.09.511
(2).支、吊架的受力部件,如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
③附属系统的运转应正常;
特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
对有振动的管道应加设柔性接头。
进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接,焊接处应作防锈处理。
施工准备t干管安装t报警阀安装t立管安装t喷洒分层干、支管安装t喷洒头支管安装t管道试压t管道冲洗t减压装置安装t报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装t系统通水调试
(1).根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道的坐标,标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
(2).检查预埋和预留洞是否准确。
过2个,大于DN50的管道不得采用补芯。
2、支、吊架不得支承在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架
(3).支、吊架的安装位置,不应妨碍喷头的喷水效果。
支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;
与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
(4).支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。
大口径的阀门应设专门支、吊架,不得以管道承重。
(5).配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个;
当喷头
之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
(6).当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;
当管道改变方向时,应增设防晃支架。
(7).竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
4、报警阀的安装
(1).报警阀的安装应具备以下条件:
1)报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
2)报警阀组合体配件完好齐全;
阀瓣启用灵活,密封性好;
阀体内清洁无异物堵塞。
3)系统的主要管网已安装完毕。
(2).报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m左右,两侧距墙不
小于0.5m,下面不小于距墙1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
5、立管的安装
(1).立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠。
(2).立管明装时,每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入,减少立管接口。
6、分层干管及支管的安装
(1).管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵。
(2).需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
(3).管道安装与其他管道要协调好标高。
(4).管道变径时不得采用补芯。
(5).向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
(6).喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。
(7).管道坡度。
自动喷水灭火系统中的管道,为了测试,维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,因此在安装中,管道应有坡度。
配水支管坡度不小于4%。
,配水管和水平管不小于2%°
7、喷头支管安装
(1).根据喷头的安装位置,将喷头支管做到喷头的安装位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
(2).根据喷头溅水盘安装要求,对管道甩口高度进行复核。
要求在安装完后,溅水盘高度应符合下列规定:
1)喷头安装时,应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时,喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合相关规定。
喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合下表所示。
喷头距离墙的水平和最小垂直距离表
水平距离(cm)1522.53037.5456075>
90
垂直距离(cm)7.510152023.831.838.745
2)当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离,应以此梁作为边墙
对待;
如果梁与梁之间的中心间距小于8m时,可用交错布置喷头方法解决。
3)当通风管道宽度大于2m时,喷头应安装在其腹面以下。
4)斜面下的喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面,在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算,并不得大于4m。
5)一般喷头间距不应小于2m,以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头,影响它的
动作灵敏度,除非二者之间有一挡水作用的构件。
如果喷头一定要小于2m时,可在两喷头之间安装专用的挡水板。
挡水板的宽为200mm,高150mm,最好是金属板,挡水板的顶端
应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。
8、管道试压
系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。
(1).试压前应具备的条件
1)系统安装符合设计及规范要求。
2)支、吊架齐全可靠。
3)预检合格。
4)压力表已校验。
5)对不能参加试验的设备应加以隔离。
6)加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。
(2).水压试验:
水压试验分强度和严密性试验。
水压试验应用洁净水进行,不得用海水
或含有腐蚀性化学物质的溶液。
试验时环境温度不应低于5C,当低于5C时,应有防冻措
施。
1)强度试验:
水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍,但不低于1.4MPa。
压试验
的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压。
水压达到
试验压力后,稳压30min,管网不渗不漏,压力下降不大于0.05MPa为合格。
2)严密性试验:
严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,
试验压力为工作压力,稳压24h,不渗不漏为合格。
9、管道冲洗
(1).冲洗顺序:
管道冲洗应在试压合格后分段进行。
顺序是,先室外,后室内;
先地下,
后地上;
地上部分应按立管,配水干管、配水支管的先后进行。
(2).冲洗水量:
管道冲洗一般用水冲法。
在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施,将
止回网和报警阀等暂时拆除,待冲洗结束后再复位。
冲洗时水流速应不小于3m/s,流量应
符合下页表的规定。
(3).冲洗直径大于100mm管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。
(4).水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。
10、报警阀配件及其他组件安装
(1).报警阀配件安装:
报警阀组的配件安装应在交工前进行,其安装应符合以下规定:
1)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
2)排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。
3)水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。
4)湿式报警阀的安装除应符合上述要求外,还应使报警阀前后的管道能顺利充满水,压
力波动时,水力警铃不应发生误报警;
每一个防火区都设有一个水流指示器。
(2).水流指示器的安装
1)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合
设计要求。
2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向应一致;
安装后的
水流指示器叶片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
3)在管道上开孔时,应使用开孔器开孔。
不能使用割具开孔,以避免溶渣滴入管内,在使用时卡住叶片。
(3).水力警铃的安装:
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检测用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为DN15时,其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时,其长度不应大于20m;
水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。
(4).信号阀的安装:
信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
(5).排气阀的安装:
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;
排气阀应安装在
配水管顶部,配水管的末端,且应确保无渗透漏。
(6).控制阀的安装:
控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;
安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;
主要控制阀应加设启闭标志;
隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
(7).压力开关的安装:
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。
(8).末端试水装置的安装:
末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
11、喷头的安装
(1).在安装喷头前,管道系统应经过试压、冲洗。
(2).喷头在安装时,应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。
如喷头的框架,溅水
盘变形或释放原件损伤时,应换上规格、型号相同的喷头,当喷头孔口小于DN10时,在
干管上应安装过滤器,以免杂物进入管道,使孔口堵塞。
(3).喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要紧贴吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。
12、系统调试
(1).系统调试内容
1)水源测试;
2)消防泵性能试验;
3)报警阀性能试验;
4)排水装置试验;
5)联动试验;
6)火灾模拟试验。
(2).水源测试的内容和要求
1)检查室外水源管道的压力和流量,是否符合设计要求;
2)核实屋顶上容积是否符合规范规定;
3)核实消防水池是否符合规范规定;
4)核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求,并用消防车进行供水试验。
(3).消防泵性能试验方法和要求
1)分别以自动或手动方式启动消防泵,消防水泵应在5min内投入正常运行,达到设计流量和压力,其压力表指针应稳定。
运转中无异常声响和振动,各密封部位不得有泄漏现象,各滚动轴承温度应不高于75C,滑动轴承的温度应不高于70C。
2)备用电源切换供电时,消防水泵应在1.5min内投入正常运行,消防泵的上述多项性能应无变化。
(4.)报警阀性能试验:
湿式报警阀:
打开系统试水装置后,湿式报警阀能及时启动,经延迟器5-90s左右后,水力警铃应准确地发出报警信号,水流指示器应输出报警信号,并启动消防泵。
(5).系统排水装置试验
1)开启排水装置的主排水阀,按系统最大设计灭火水量作排水试验,
并使压力达到稳定。
2)试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
(6).系统联动试验方法和要求
1)感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后,应在15s内输出报警和启动系统执行信
号,准确、可靠的启动系统。
2)感温探测器专用测试仪输入模拟信号后,在20s内输出报警和启动系统执行信号,准
确、可靠地启动系统。
3)启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
(7).灭火模拟试验:
消防监督部门认为有必要时,要求进行灭火模拟试验。
也就是在个别区域或房间内升温,使一个或数个喷头打开喷水,然后验证其保护面积、喷水强度、水压。
电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。
(三)、消火栓系统安装
1、工艺流程
室内消火栓系统安装工艺流程:
施工准备T干管安装T支管安装T箱体稳固T附件安装T管道试压、冲洗T系统调试
2、干管安装
消火栓系统的管道,工作压力W1.20MPa时,采用热镀锌钢管;
工作压力>1.20MPa时,
采用热镀锌无缝钢管。
DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式连接。
干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。
在立管安装时,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
在消火栓管道的安装中,除按设计要求安装外,还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置,并在施工图中标明,以免在意外时无法及时关闭阀门,同时阀门应有明显的标志和状态显示。
3、支管的安装
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,消火栓支管采用丝接。
4、箱体安装
消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备,是进行灭火时的主要工具,其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。
在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。
消火栓箱安装有两种形式,一种是暗装,即箱体埋入墙中,立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。
一种是明装,即箱体立于地面或挂在墙上,立、支管为明管敷设。
(1).暗装消火栓箱体安装
1)根据箱体尺寸及设计安装位置,检查预留孔洞位置及尺寸。
2)将箱体固定在预留孔洞内,用水平尺找平、找正。
3)箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度,使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
4)箱体下部用砖填实,其他与墙相接,各面用水泥砂浆填实。
(2).明装消火栓箱体安装:
明装消火栓箱有挂式和立式两种。
挂式消火栓箱主要为单栓式,立式消火栓箱主要为双栓式。
1)挂式消火栓箱安装
a.根据箱体结构,确定消火栓在箱体中的安装位置,要求消火栓阀门中心距地面1.2m。
b.根据消火栓在物体中的位置,确定出箱体安装高度及位置,并在墙上划出标志线。
c•将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
2)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同,只是在箱体下面需砌一个水泥台,以防
地面积水渗入消火栓箱。
水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离(1.2m)减去消火栓在箱体
中的安装高度