大中修工程施工组织设计.docx
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大中修工程施工组织设计
第一章编制说明
一、说明
1、本《实施性施工组织设计》根据承包人收到的业主签发的所有文件、图纸、资料编制。
2、本设计中提出的施工方案、方法、计划是工程施工的指南，实际施工以分项开工报告为准，但无特殊情况分项开工报告满足本设计。
3、本设计由**********工程有限公司所属S225莒阿线临沭段大中修工程项目经理部编制并组织实施。
4、本设计由监理工程师文件批准后正式生效。
二、编制依据
1、施工承包合同书。
2、《S225莒阿线临沭段大中修工程第二合同段施工招标文件》。
3、《S225莒阿线临沭段大中修工程第二合同段施工投标文件》。
4、《S225莒阿线临沭段大中修工程第二合同段施工图设计》。
5、现行的国家、行业、及交通运输部有关公路工程的技术规范、规程等。
三、编制原则
1、严格按合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。
2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。
3、合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。
4、施工进度安排注意各分项间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。
5、结合现场实际情况，因地制宜，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输，减少物资的周转。
6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置。
严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。
7、严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。
四、主要施工规范及标准
本施工组织设计遵循的主要规范、标准（包括但不限于）：
序号
现行标准规范编号
标准名称
1
JTGB01-2003
公路工程技术标准
2
JTGD20-2006
公路路线设计规范
3
JTGD50-2006
公路沥青路面设计规范
4
JTGF40-2004
公路沥青路面施工技术规范
5
JTJ073.2-2001
公路沥青路面养护技术规范
6
JTJ034-2000
公路路面基层施工技术规范
7
JTJE20-2011
公路工程沥青及沥青混合料试验规程
8
DBJ13-54-2003
改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）技术规程
9
JTGH20-2007
公路技术状况评定标准
10
JTGH11-2004
公路桥涵养护规范
11
JTGE60-2008
公路路基路面现场测试规程
12
GB5768-2009
道路交通标志和标线第3部分：
道路交通标线
13
JTG/TJ23-2008
公路桥梁加固施工技术规范
14
鲁路养[2011]14号
公路养护作业施工标志设置指南
15
JTGE30-2005
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
16
JTGF80/1-2004
公路工程质量检测评定标准
17
JTGE42-2005
公路工程集料试验规程
18
JTJ034-2000
山东省公路水运工程试验检测仪器校验方法
19
JTGE51-2009
公路工程无机结合料稳定材料试验规程
第二章工程概况
一、项目概况
S225莒阿线临沭段大中修工程第二合同段，起始桩号：
K83+930，结束桩号：
K111+359，标段长度27.429公里。
其中327国道至江苏界段（K83+930-K111+359）于2003-2004年按照二级公路标准建设，一般路段路基宽度18m,路面宽度12m，（K83+930-K88+900）现有路面宽度22m，店头镇大街段（K97+450-K99+650）现有路面宽度23m，石门镇大街段（K107+670-K109+880）现有路面宽度22m。
主要工程内容为4cm细粒式改性沥青混凝土表面层459k㎡、7cm中粒式SBS沥青混凝土下面层41k㎡、18cm水泥稳定碎石上基层29k㎡、18cm水泥稳定碎石下基层24k㎡、18cm水泥稳定碎石底基层19k㎡等。
二、主要工程数量
路面结构层设计方案如下：
1、G327至省界（K83+930-K111+359）段主要结构层：
4厘米细粒式改性沥青混合料（AC-13）+橡胶沥青碎石封层（原沥青混凝土路面病害彻底处理后）。
2、本工程主要材料数量：
序号
材料名称
单位
计划用量
1
细粒式SBS沥青混合料（AC-13）
t
44255.23
2
中粒式SBS改性沥青混凝土（AC-20）
t
6803.15
3
水泥稳定碎石
m³
13323.28
4
橡胶沥青碎石封层
㎡
443185
5
透层
㎡
48720.09
6
热沥青封层
㎡
3348.19
7
粘层
㎡
9496
三、工期要求
本工程开工日期：
以实际监理下发开工令之日起算，计划交工日期：
2016年10月30日。
四、施工条件
1、水电设施
沿线水资源丰富，地下、地表水均富集，可由河道内取用，也可自采地下水。
水化学性质较稳定，符合工程用水标准。
路线所经区域电网较为发达，电力较充足，施工前可与当地电网管理部门联系，落实用电事宜，现场配备适量的备用发电机。
2、材料供给
（1）、砂石材料
项目区域附近沭河盛产砂质优良、级配较好的河砂，可以满足本路面和构造物的需要。
项目所在地石料场较多，能为本工程提供优质的石屑、碎石、片石、块石等。
（2）、钢材、水泥、木材
钢材的生产供应，在省内均较充分，济南、潍坊、烟台、莱芜均有钢铁生产企业,生产多类、多种规格的普通钢材；高强钢丝等特种钢材可从外省购进或组织进口货源。
临沂市境内水泥工业发达，生产各种标号的水泥，品质优良，可供桥粱、路面等使用。
木材可以从专业市场就近釆购。
（3）、沥青
滨州、东营和淄博均为我省沥青主产地，可从滨州炼油厂、东营胜利稠油厂和齐鲁石化购买，经改性后使用；也可自外省购进或国外进口。
3、交通运输
项目区现有的道路交通运输条件便捷，方便各种筑路材料运输。
第三章施工总体计划
一、工期总体计划
1、施工总进度计划编制的指导思想
本工程工程量大，工期要求紧。
根据投标文件，施工设计图纸、现场实际情况，结合交通组织方案、各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工技术的提高和资源上的合理配置来保证工程施工质量的重要地位，达到工程施工的质量与进度的同步控制作为本工程施工总进度计划编制的指导思想：
（1）科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制；
（2）细致周密的交通组织措施；
（3）行之有效的工程质量管理保证体系的运行。
2、计划工期的安排及主要工程的完成时间说明
（1）总体进度计划：
计划开工日期为2016年5月1日（以开工令开工日期为准），计划完工日期为2016年10月30日。
二、试验总体计划
试验室是控制工程质量的主要部门之一，试验数据是检验工程质量的重要手段，为了确保工程质量，我项目部结合工程实际组建高效、技术过硬的试验室。
本项目试验室主要配备一名试验检测工程师和五名试验检测员，试验检测工程师为试验室的负责人，负责完成各项检测任务，试验检测员在试验检测工程师的带领下具体完成各项实验任务并做好各项资料的整理和原始记录。
本项目试验室分为：
水泥室、水泥混凝土室、沥青室、沥青混凝土室、集料室、试验办公室、养护室。
结合本工程的施工特点和工期安排，我项目部制定了合理可行的时间计划，并按要求及时上报。
第四章施工总体目标
一、安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准化工地建设，施工中严格执行《安全生产法》及《公路工程施工安全技术规程》等有关规定，确保施工安全。
无安全责任事故发生。
二、质量目标
所有工程项目按照JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》检验评定，一次验收合格率达到100%，交工验收的质量评定：
合格（其中质量评分不低于95分）；竣工验收的质量评定：
优良。
三、工期目标
按合同工期，于2016年10月30日完成本合同段内的全部工程项目。
四、文明施工目标
严格遵守相关行业主管部门的有关规定，按“两保两树”的要求，坚持文明施工，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序，确保施工过程中社会影响零投诉。
五、环境保护目标
严格按照《中华人民共和国环境保护法》和山东省环保部门的有关环保要求去施工，确保施工过程中不产生扬尘，做好环境保护工作。
六、廉政建设目标
加强廉政建设教育，着眼防范，建立党政齐抓共管、纪检监察组织协调、群众积极参与的廉政建设责任体制，做到廉洁勤政。
第五章施工原则
一、方案科学、技术先进原则
组织有丰富施工经验的技术人员对本合同段工程各项施工方案进行认真仔细的研究，对制定出可行的施工方案进行比较，择优选用最佳施工方案；并采用先进的施工技术，为提高施工质量和加快工程进度提供技术保证。
二、设备精良、保障有力的原则
在施工中配备精良的施工设备，充分发挥机械的作用。
三、优质高效、确保质量和工期目标实现的原则
加强监控、检测工作，采用先进的检测仪器，从原材料、半成品、成品搞好检测，确保质量。
严格控制中线、边线和几何尺寸，确保测量精度，实现承诺的质量和工期目标。
四、坚持环境保护、文明施工的原则
认真贯彻国家、业主有关环保和文明施工要求，认真开展“两保两树”活动，严格按有关规定组织施工，争创文明安全工地。
第六章工程主要特点及对策
一、工程主要特点
本合同段路线较长，同时穿越多个村镇，交通情况复杂。
包含工程项目多，主要涉及路面挖补、路面灌缝、水泥稳定土基层、沥青混凝土面层等。
各分项工程需平行作业，相互干扰较大。
我们结合以往成功经验和施工技术，严格按照设计意图，遵照业主、监理的要求，严格执行有关规定、规范、规程和标准，确保目标实现。
二、主要对策
1、科学规划生产、生活场地及施工便道
依据现有地形条件，科学规划拌和站场地、生产区、生活区。
贯穿工程始终的重要任务是工程所需各类原材料的提前储备，对各种原材料做到合理采购，分批调入。
2、试验先行，工程紧跟
对工程中的各种工艺，先做试验，确定工艺参数，求得最佳人工、机械组合，报监理审批后大面积施工。
3、确保安全、质量和工期
在施工过程中本着高起点、高标准、严要求、高质量、高效益的精神，真正做到：
高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体。
坚持“四先”：
在实施中，用先进的设备、科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。
4、狠抓重点、难点工程
本合同段水泥稳定基层、改性沥青混凝土路面是重点，大修路段交通封闭是难点，因此一开始就要抓紧、抓狠、科学组织、周密安排。
同时发挥我们施工优势，创出一流水平。
5、加大协调力度，保障施工生产
加大施工调度，合理安排施工工序，保证工程流水作业。
6、全过程监测、信息化施工
对各道工序及试验检测进行全过程的跟踪监测安装摄像头，并保存清晰的影像资料60天，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、总监处、设计、监理部门，以便更好地指导施工。
第七章资源配置
一、人员配置
1、施工组织机构及人员配置
根据业主和招标文件对该工程的施工要求，以及工程规模、日期、质量等方面的要求，组成一支高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的施工队伍。
本合同段设项目经理1人，项目总工程师1人，项目部设工程部、质检部、财务部、机务部、材料部、计划部、办公室、试验室等职能部门。
施工组织机构图见附页1，投入主要技术业务人员见附页2。
项目经理：
代表公司，全权管理本项目。
项目总工职责：
组织制定工程的施工组织设计、重大施工技术审查批准。
积极推广应用新技术、新工艺。
办公室：
负责项目部的行政管理和日常事务，协助项目经理做好各业务部门的协调工作，建立完善各项规章制度，保证项目部各项工作的规范化管理。
财务部：
对项目部资金进行管理，负责项目资金的使用管理及分析。
质检部：
负责原材料、各分项工程的质量检查工作，对不合格的原材料、分项工程查出原因并及时处理，同时制定改进措施并落实到位，以确保工程质量符合要求。
材料部：
负责施工所用砂石料、水泥、钢材、沥青等原材料的采购、保管、发放工作。
工程部：
主要负责工程技术管理，合同管理，项目成本控制管理，工程质量控制管理，施工进度控制管理，施工安全监察管理。
计划部：
负责制定施工进度计划，资金使用计划，机械设备调度计划，材料采购计划等。
机务部：
负责本项目材料和机械设备、机具采购、保管、调配、维修等工作。
2、劳动力部署、任务划分
根据本合同段的工程内容工程数量、工程特点、工期要求和现场施工条件，结合拟上场队伍的技术装备和施工能力，将本合同段划分成四个施工队，管理和技术人员20人，对项目进行全面管理。
具体安排如下表：
序号
施工队设置
主要施工责任划分
投入人数
1
路面基层施工队
负责本标段路基及基层的铣刨、挖补、灌缝及摊铺、整形、碾压、养生等工作
50
2
路面面层施工队
负责本标段透层、封层、粘层、沥青砼面层的摊铺、整形、碾压、养生等工作
30
3
拌和站施工队
负责本标段水泥稳定混合料、沥青混凝土混合料的拌和、运输等工作
20
4
附属工程施工队
负责本标段路缘石、土路肩、排水沟、安全和绿化设施等附属项目的施工
30
二、机械、仪器配置及原材料采购
1、主要施工机械
机械设备配置原则：
优选精良，并合理匹配，形成综合生产能力，同类设备尽可能采用同一厂家，以方便配件供应和维修。
投入的主要施工机械详见附页3。
2、主要质检仪器
为全面满足工程检验、检测及测量的需要，提高检验、检测及测量精度，配备先进、齐全的试验、质检仪器设备。
投投入的主要试验、质检仪器见附页4。
3、材料进场
编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频率进行试验工作，施工质量能得到充分保证。
配备先进的试验仪器，满足试验工作需要。
把好工程材料进料质量关，以保证工程质量。
其要点如下：
水泥：
用于本工程的通用硅酸盐水泥均应进行凝结时间、安定性等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。
砂石料等地方材料：
用于本工程的颗粒级配、含泥量、粘土含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入料场。
水泥稳定碎石：
除用于水泥稳定碎石混合料的水泥、砂和石料等材料均应满足要求外，7天无侧限抗压强度等进行跟踪试验，确保水泥稳定混合料的质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。
水泥混凝土：
所用水泥、砂、石等原材料必须符合规范要求，严格控制配合比。
水泥、矿粉、沥青罐装储存，并且按照每车必检，存放点要搞好安全工作，注意防火、防电、防雨、防潮、防盗、防雷电。
砂、石料根据使用部位按不同粒径进行分别堆放，各种原材料之间采用不低于2.5米的挡墙分开，防止掺料，对于不同的材料要采取不同的方法进行防雨、防污、防风覆盖，并应用标识牌标明材料的名称、规格、产地等。
第八章施工布局
本合同路线长达27.429km，项目路线较长，项目部设在郑山镇S225与沭新西街交汇处，拌合站及试验室设在G327与S225交汇处，以便于分段施工。
拌合站分水稳拌合区、沥青拌合区、基层堆料区、面层堆料区、生活区、机械停放区、试验室等几部分。
一、堆料区及场区道路硬化
堆料区、场区道路将原地面整理到成品路基标准后再用20cm水泥稳定砂掺碎石硬化处理。
同时做好料场的排水系统。
二、办公区、生活区
生活区与办公区分开，房屋满足采光、通风、保暖等要求，项目部设置包括财务部、计划部、质检部、工程部、机务部、安全部、办公室等，各种图表规范齐全。
三、工地试验室
工地试验室按工作性质及范围分为试验办公室、沥青室、水泥室、集料室、力学室、化学分析室、养护室、样品存放室等,占地300m2，各室所配仪器满足施工需要。
地面硬化，各室根据需要建试验台及存料仓。
各个房间门口挂标识牌，张贴仪器操作规程，办公室悬挂岗位职责。
四、其他方面
料场内有保卫人员值班，具有足够的安全性；利用临建外墙挂写各种标语、口号，进行文明、安全等各方面的宣传；注意防洪排水设施的设置。
第九章施工方案
一、老路面铣刨
1、大面积铣刨施工：
⑴、病害的确认。
根据图纸要求的位置，用红色油漆标记开始和结束位置，经监理工程师确认后，拍照留存影像资料，并进行范围划定，对沥青面层进行铣刨。
⑵、先用红色油漆标记开始和结束位置，然后根据路面沥青层的厚度进行铣刨，面积较大则采用大型铣刨机进行铣刨，小面积病害采用山猫铣刨机进行铣刨或用风镐处理。
⑶、铣刨过程中安排专人指挥铣刨机，设专人随时检测铣刨深度并及时调整，铣出的路面底板应平整，呈菱形花纹。
对局部遗留的夹层，用山猫小型铣刨机进行局部铣刨。
用风镐进行处理坑槽时，尽量使凿出的坑槽形状规则美观。
⑷、铣刨完毕立即用山猫清扫机进行废渣清理，并用吸入式除尘器彻底清除剩余残渣。
沥青路面铣刨料外运至业主指定地点。
小坑槽则人工用钢丝刷进行清扫，随后用吸入式除尘器将杂物吸净。
2、较小的坑槽的处理
⑴、根据病害位置用红漆画出界线方框，然后用割缝机将上面层割出。
先沿线切割出完整的矩形外形，使坑槽处理表面的美观，切割时应根据原路面上面层结构层厚度7cm进行切割，切割深度应比原路面结构层稍薄0.5cm，按6.5cm切割，避免切割深度过深。
切割机进行切割时，应用海绵和抺布及时清除，以免造成污染。
切割完成后人工用风镐将原上面层打除，然后从坑槽四个边缘各让出15cm，进行下一层打除，往下每层均须让出15cm。
打除时应注意不要破坏下面完好的结构层。
用切割机割出的边缘，在水分干后，必须用钢丝刷将形成的泥浆刷除干净。
3、铣刨时注意事项
⑴、铣刨时，要有专人控制铣刨厚度，确保铣刨后横坡为直线型横坡。
⑵、铣刨要求：
铣刨的路面底板平整，无松动颗粒，铣刨边缘线顺路方向与道路中心线等距，横向与道路中心线垂直。
⑶、铣刨后的凹槽路面，及时清扫干净，对铣刨所形成的竖直面人工用钢丝刷将松动颗粒或灰尘刷净，最后人工用吸入式除尘器彻底清除剩余残渣。
⑷、用吸入式除尘器清槽时要做到一坑多次清扫，防止造成污染。
坑槽施工工艺：
4、大面积挖补施工
⑴、大面积坑槽采用智能沥青撒布车进行撒布乳化沥青，摊铺前，将铣刨后的四壁清理干净，并人工在槽壁四周涂刷乳化沥青。
⑵、坑槽的摊铺。
大面积坑槽采用摊铺机进行摊铺，每层摊铺的厚度应使压实后略高于老路面结构层3mm左右，以保证混合料能够充分压实。
摊铺时人工用推耙将纵缝位置的粗料推走，并填以细料，以使缝的位置密实不渗水。
每层沥青混合料摊铺结束后应待其温度完全降下后，方可进行下一层施工。
⑶、安排1台压路机专门对纵缝进行碾压，压路机先在老路面上，先分别压好四条缝，压完后再压坑槽内的沥青砼。
压缝时先沿缝的方向，使钢轮边缘10－20cm处于新补坑槽内上进行第一遍静压（静压一遍），然后逐渐向里碾压，当压路机钢轮中央处在纵缝位置上时进行振压（振两遍），最后压路机完全处于新铺路上进行正常碾压程序。
5、较小的坑槽的处理
⑴、小坑槽的摊铺采用人工摊铺，现场采用1台装载机配合作业，确保沥青混合料在温度散失前完成摊铺与碾压。
⑵、每层摊铺的厚度应使压实后略高于老路面结构层3mm左右。
二、基层施工
水泥稳定料集中在拌合站厂拌，采用具有自动电子计量控制的WDB600拌和站。
施工前，先进行试验室配合比设计并试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制参数，指导水泥稳定料基层的施工。
1、施工注意事项:
①严格控制水泥用量及配合比；②派专人负责拌和站并定时检查砂石料的含水量。
重点是控制底基层及基层的摊铺和接缝处理，具体做法如下：
1.1试验路段：
基层施工前，应按照规范进行施工配合比试验工作，配合比设计时综合考虑添加的结合料剂量和改善集料级配两方面因素，依据强度满足要求、抗裂能力最佳的原则，选取最佳级配，以确保强度并减少裂缝，之后根据施工配合比进行稳定土拌和站的调试。
调试完成后，合理选取路段进行试验段铺筑，以检测上、下基层双层连铺施工方案的可操作性。
试验路段在监理和业主代表的监督下完成，合格后进行大面积的铺筑。
1.2施工放样
现场准备：
下基层施工前，将下承层清扫干净后，在边线处沿路线方向每隔10m钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记，挂钢丝绳作为下基层摊铺厚度的参考线；老路加宽处测定高程，将加工好的铝合金支架每隔5m摆放，将6m铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与松铺高程一致，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时亦按上述方法控制高程。
边部采用枕木支挡并固定，确保宽度及边部压实度符合要求。
2、施工工艺：
下基层施工工艺流程：
下承层验收——施工放样——混合料拌和——混合料运输——下基层摊铺——下基层碾压——上基层施工。
上基层施工工艺流程：
下承层验收——施工放样——混合料拌和——混合料运输——上基层摊铺——上基层碾压——覆盖养生。
2.1施工准备
2.1.1材料准备
对基层混合料所有碎石、水泥、砂等原材料按规范要求进行检测，确保满足技术规范中的要求外，并按以下要点进行控制：
碎石：
级配满足要求，最大粒径31.5mm（方孔筛）,不准有超粒径的石料,不准含有有机质等杂质。
粒径4.75mm以上的集料含量不得少于70%。
水泥：
应选用符合国家技术标准的32.5级复合硅酸盐水泥，并注意选择初凝时间4小时以上，终凝时间大于6小时以上的水泥，以便基层施工。
砂子：
级配满足要求，控制含泥量,不准含有泥块等杂质。
2.1.2下承层准备
必须在下承层检测、交验合格后，方可进行施工。
施工前对下承层进行彻底清扫。
摊铺前对下承层洒水湿润。
2.2拌和
采用1座600t/h的拌合站拌制水泥稳定料。
2.2.1砂子保持合适的含水量，根据砂子含水量及时调整拌和站的加水量。
在雨季施工时对砂子采取覆盖措施。
2.2.2对拌和设备在使用前进行全面检修、调试、标定，保证计量功能齐全、有效，剔除料仓或拌缸前超粒径石料。
2.2.3拌和设备要求配料准确、拌和均匀。
上料时各材料必须码成大堆掺和均匀、无明显的离析现象后再上料；随时对集料进行筛分试验，及时调整材料的配合比。
2.2.4拌和现场配备2名试验员控制拌和时的含水量和各种材料
的配合比，随时抽查和记录配合比情况。
2.2.5各料斗配备2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，防止出现卡堵现象。
2.2.6对拌和时的含水量进行控制，使水泥稳定混合料较最佳含水量大1-2%，视具体情况适当予以调
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