最新《机床数控系统》试题6资料.docx
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最新《机床数控系统》试题6资料
《机床数控系统》试题6
一、选择（每题2分，共20分）
1．下列不属于旋转型检测装置的是（A）。
（A）磁栅（B）测速发电机
（C）旋转变压器（D）光电编码器
2．FMS系统是指（C）。
（A）自适应控制（B）计算机群控
（C）柔性制造系统（D）计算机数控系统
3．各类数控铣床均不采用（C）电机作为主轴驱动电机。
（A）直流伺服（B）交流伺服（C）步进（D）交流
4．数控机床用的滚珠丝杠的公称直径是指（D）。
（A）丝杠大径（B）丝杠小径（C）滚珠直径（D）滚珠圆心处所在的直径
5．数控机床面板上JOG是指（B）。
（A）快进（B）点动（C）自动（D）暂停
6．数控系统的（D）端口与外部计算机连接可以发送或接受程序。
（A）SR-323（B）RS-323（C）SR-232（D）RS-232
7．闭环控制数控机床（D）。
（A）是伺服电动机与传动丝杠之间采用齿轮减速连接的数控机床
（B）采用直流伺服电动机并在旋转轴上装有角位移位测装置
（C）采用步进电动机并有检测位置的反馈装置
（D）采用交流或直流电动机并有检测机床末端执行部件位移的反馈装置
8．报警信息显示页面功能键的英文缩写是（A）。
（A）ALARM（B）OFSET（C）RESET（D）GRAPH
9．坐标显示页面功能键的英文缩写是（A）。
（A）POS（B）PROGM（C）PARAM（D）PAGE
10．从理论上讲，数控机床刀具的运动轨迹是（A）。
（A）直线（B）圆弧（C）折线（D）曲线
二、填空题（每空2分，共20分）
1、刀具半径补偿的过程：
建立刀具补偿、进行刀具补偿、撤销刀具补偿。
2、目前常采用的主轴控制方式大体上有两种：
通用变频器控制交流变频电机、采用伺服驱动控制交流伺服电动机。
3、数控装置可通过三种方式控制主轴驱动转速：
模拟电压指定，12位二进制指定、2位BCD码指定。
4、目前常用的主轴自动换档的方法有两种，分别是液压拨叉换挡、电磁离合器换挡。
三、判断题（每题2分，共20分）
1、（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
2、（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
3、（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。
4、（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。
5、（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。
四、简答题（每题8分，共40分）
1、简述闭环位置控制的概念与实现方法。
2、交流伺服电动机的主要特性参数有哪些，并简要说明。
3、有一和伺服电动机同轴安装的光电编码器，指标为1024脉冲/r，该伺服电动机与螺距为6mm滚珠丝杠通过联轴器相连，在伺服中断4ms内，光电编码器输出脉冲信号经4倍频处理后，共计脉冲数5K（1K=1024），问：
（1）倍频的作用。
（2）工作台移动了多少毫米？
伺服电动机的转速为多少r/min？
4、绝对式测量和增量式测量在检测机床参考点时有何差异？
5、何谓绝对式测量和增量式测量，间接测量和直接测量？
答：
1、半闭环与全闭环位置控制的基本原理相同，控制是由数控系统中的计算机完成的。
安装在工作台上的位置传感器（半闭环中为安装在电动机轴上的角度传感器）将机械位移转换为数字脉冲，该脉冲送至数控系统的位置测量接口，由计数器进行计数。
计算机以固定的时间周期对该反馈值进行采样，采样值与插补程序输出的结果进行比较，得到位置误差。
该误差经软件增益放大，输出给数模转换器（D／A），从而为伺服装置提供控制电压，驱动工作台向减少误差的方向移动。
如果插补程序不断产生进给量，工作台就不断地跟随该进给量运动。
只有在位置误差为零时，工作台才停止（停在要求的位置上）。
当运动停止时，插补程序禁止执行，每次中断时插补程序输出的值为零。
但每次中断过程中，位置闭环控制照常执行一遍，此时X=XF，因此所输出的模拟电压为零。
当进给轴需运动时，插补程序输出的结果为ΔX，X+ΔX就是新的指令位置。
此时计算机将X+ΔX指令位置与计数器中反映的实际位置进行比较。
当两者不相等时，其差值E经Kc增益放大（由软件完成），由数模转换器输出一定的模拟电压，使电动机带动工作台向减小误差的方向移动（使工作台向指令位置处移动），直至指令值与实际值相等为止。
2、交流伺服电动机的主要特性参数有：
1）额定功率电动机长时间连续运行所能输出的最大功率，数值上约为额定转矩与额定转速的乘积。
2）额定转矩电动机在额定转速以下所能输出的长时间工作转矩。
3）额定转速由额定功率和额定转矩决定，通常在额定转速以上工作时，随着转速的升高，电动机所能输出的长时间工作转矩要下降。
4）瞬时最大转矩电动机所能输出的瞬时最大转矩。
5）最高转速电动机的最高工作转速。
6）电动机转子惯量。
3、倍频的作用：
进一步提高检测装置的分辨力。
工作台的位移=1／4096（r／p）﹡6（mm／r）﹡5﹡l024（p）=7.5mm。
4、增量式测量的特点是只测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置便发出一个测量信号，此信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单位就是分辨力，而通过对脉冲计数便可得到位移量。
在采用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中，数控系统一般将各进给轴的回零减速开关（或标记）之后由位置反馈器件产生的第一个零点标记信号作为基准点。
这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新作各进给轴的回零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥，也会引起机械原点位置的不稳定。
5、绝对式测量的特点是，被测的任一点的位置都从一个固定的零点算起，每一被测点都有一个对应的测量值，常以数据形式表示。
在采用绝对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝对位置编码器能够自动记忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必重新作基准点的设定操作。
基准点位置设定后永久不变，并由专供绝对位置编码器使用的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不仅稳定性好，而且给操作和调整带来极大方便。
五、计算题（每题10，共10分）
一、选择（每题2分，共20分）
1.CIMS是指 （B）。
A自动化工厂B计算机集成制造系统C柔性制造系统D数控加工中心
2．数控机床的“回零”操作是指回到（C）。
A对刀点B换刀点C机床的参考点D编程原点
3．编写程序的最小数值是由（C）决定。
A加工精度B滚珠丝杠精度C脉冲当量D位置精度
4加工（B）零件，宜采用数控加工设备。
A．大批量B多品种中小批量C单件
5通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。
A．正弦插补B圆弧插补C抛物线插补
6数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。
A．传动精度B．运动精度和刚度C．快速响应性能和运动精度D．传动精度和刚度
7为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。
A．无级调速B．变速范围宽C．分段无级变速D．变速范围宽且能无级变速
8数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。
A．数控机床的运动精度B．机床的加工精度C．脉冲当量D．数控机床的传动精度
9步进电机的转速是否通过改变电机的（A）而实现。
A．脉冲频率B．脉冲速度C．通电顺序
10开环控制系统用于（A）数控机床上。
A．经济型B．中、高档C．精密
二、填空题（每空2分，共20分）
1、数控机床的控制可分为二大部分：
一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是数控机床加工过程的顺序控制。
2、将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上间接计算移动执行元件位移进行反馈的伺服系统，称为半闭环伺服系统。
3、数控机床主轴的变速形式有有级变速、分段无级调速、调速电动机直接驱动三种。
4、主轴电气准停的方法通常有：
磁传感器准停、编码器型主轴准停和数控系统准停三种。
5、滚珠丝杠预紧的目的是减小或消除反向间隙。
6、数控机床PLC的形式有两种：
内装型PLC和独立型PLC。
三、判断题（每题2分，共20分）
1、（√）数控机床的速度和精度等技术指标主要由伺服系统的性能决定。
2、（√）闭环控制系统比开环控制系统定位精度高，但调试困难。
3、（×）NC和CNC的区别在于CNC采用计算机完全代替了硬件电子电路。
4、（√）脉冲当量标志着，数控机床位移精度的分辨率。
5、（√）在先进的数控系统中，显示介面可以用WINDOWS。
四、简答题（每题8分，共40分）
1．位置检测装置有哪些种类？
它们可分别安装在机床的哪些部位？
2．试述步进电动机步距角、步距误差、静态矩角特性、启动频率、连续运转频率的概念。
3．数控机床对进给伺服的性能有何要求？
4．数控机床对主轴驱动的要求是什么？
5．二档主轴分段无级变速是如何实现的
答：
1、1）旋转编码器是一种旋转式测量装置，通常安装在被测轴上，随被测轴一起转动，可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。
2）光栅尺或称光栅，是一种高精度的直线位移传感器，在数控机床上用于测量工作台的位移，属直接测量，并组成位置闭环伺服系统。
3）旋转变压器旋转变压器属于电磁式测量传感器，可用于角位移测量。
旋转变压器在数控机床上的应用几乎已经可以被新型旋转编码器所替代
4）感应同步器是一种电磁式的检测传感器，主要部件包括定尺和滑尺，感应同步器在数控机床上的应用也已经被新型光栅尺和圆光栅所替代。
5）磁栅位置检测装置是由磁性标尺、磁头和检测电路组成，按其结构可分为直线磁栅和圆型磁栅，分别用于直线位移和角度位移的测量。
磁栅安装调整方便，对使用环境的条件要求较低，对周围电磁场的抗干扰能力较强，在油污、粉尘较多的场合下使用有较好的稳定性，但目前在数控机床上也很少使用。
2、
（1）步距误差
一转内各实际步距角与理论值之间误差。
误差的最大值，称为步距误差。
步进电动机的步距误差通常在10’以内。
（2）最大静态转矩
当步进电动机不改变通电状态时，转子处在不动状态。
如果在电动机轴上外加一个负载转矩，使转子按一定方向转过一个角度，此时转子所受的电磁转矩T称为静态转矩，角度θ称为失调角。
描述静态时T与θ的关系称矩角特性，如图3-3a所示。
该特性上的电磁转矩最大值称为最大静转矩。
在静态稳定区内，当外加转矩除去时，转子在电磁转矩作用下，仍能回到稳定平衡点位置。
（3）启动频率
空载时，步进电动机由静止状态突然启动，并进入不丢步的正常运行的最高频率，称为启动频率或突跳频率。
加给步进电动机的指令脉冲频率如大于启动频率，就不能正常工作。
步进电动机在负载（尤其是惯性负载）下的启动频率比空载要低，而且，随着负载加大（在允许范围内），启动频率会进一步降低。
（4）连续运行频率
步进电动机启动以后，其运行速度能跟踪指令脉冲频率连续上升而不丢步的最高工作频率，称为连续运行频率，其值远大于起动频率。
它也随电动机所带负载的性质和大小而异，与驱动电源也有很大关系。
（5）矩频特性与动态转矩
矩频特性T=F（f）是描述步进电动机连续稳定运行时输出转矩与连续运行频率之间的关系的，如图3-3b所示。
该特性上每一个频率对应的转矩称为动态转矩。
使用时要考虑动态转矩随连续运行频率的上升而下降的特点。
（6）加减速特性
步进电动机的加减速特性是描述步进电动机由静止到工作频率或由工作频率到静止的加、减速过程中，定子绕组通电状态的频率变化与时间的关系。
步进电动机的升速和降速特性用加速时间常数Ta和减速时间常数Td来描述
3、
（1）精度高。
伺服系统要具有较好的静态特性和较高的伺服刚度，从而达到较高的定位精度，以保证机床具有较小的定位误差与重复定位误差,同时伺服系统还要具有较好的动态性能，以保证机床具有较高的轮廓跟随精度。
（2）快速响应，无超调。
为了提高生产率和保证加工质量，在启、制动时，要求加、减加速度足够大，以缩短伺服系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。
（3）调速范围宽。
在数控机床中，由于所用刀具、被加工材料、主轴转速以及进给速度等加工：
工艺要求各有不同,为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，要求进给驱动系统必须具有足够宽的无级调速范围.
4、
（1）数控机床主传动要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
特别对多道工序自动换刀的数控机床（数控加工中心），为适应各种刀具、工序和各种材料的要求，对主轴的调速范围要求更高。
（2）要求主轴在整个范围内均能提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的最大功率，即恒功率范围要宽。
由于主轴电动机与驱动的限制，其在低速段均为恒转矩输出，为满足数控机床低速强力切削的需要常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械减速装置，以提高输出转矩。
（3）要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即要求具有四象限驱动能力，并且加、减速时间要短。
（4）为满足加工中心自动换刀（ATC）以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有高精度的准停控制。
（5）在车削中心上，还要求主轴具有旋转进给轴（C轴）的控制功能。
5、数控系统具有使用M41~M42代码进行齿轮自动变速的功能。
首先需要在数控系统参数区设置M41-M42二档对应的最高主轴转速，这样数控系统会根据当前S指令值，判断应处的档，并自动输出相应的M41~M42指令给可编程控制器（PLC）控制更换相应的齿轮档，数控装置输出相应的模拟电压。
M41对应的主轴最高转速为1000r／min，M42对应的主轴转速为3500r／min，主轴电动机最高转速为3500r／min。
当S指令在0~1000r／min范围时，M41对应的齿轮应啮合，S指令在1001~3500r／min范围时，M42对应的齿轮应啮合。
不同机床主轴变速所用的方式不同，控制的具体实现可由可编程控制器来完成。
目前常采用液压拨叉或电磁离合器来带动不同齿轮的啮合。
显然，该例中M42对应的齿轮传动比为1：
1，而M41对应的传动比为1：
3.5，此时主轴输出的最大转矩为主轴电动机最大输出力矩的3.5倍。
五、计算题（每题10，共10分）
1、一采用三相六拍驱动方式的步进电机，其转子有80个齿，经丝杠螺母副驱动工作台作直线运动，丝杠的导程为5mm，工作台移动的最大速度为30mm/s，求：
（1）步进电机的步距角；
（2）工作台的脉冲当量；
（3）步进电机的最高工作频率
解答：
（1）
；
（2）
（mm/脉冲）
（3）
（Hz）
《机床数控系统》试题8
一、选择（每题2分，共20分）
1数控机床中，不属于PLC控制的信号有（B）。
A．急停控制B．轨迹插补C．主轴控制D.导轨润滑
2数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C）来选刀换刀。
A．刀具编码B．刀座编码C．计算机跟踪记忆
3数控机床加工依赖于各种（D）。
A．位置数据B．模拟量信息C．准备功能D．数字化信息
4数控机床的核心是（B）。
A．伺服系统B．数控系统C．反馈系统D．传动系统
5SINUMERIK802S/C两个系统的不同在于（D）。
A．显示器B．操作面板C．数控功能D.驱动系统
6数控机床加工零件时是由（A）来控制的。
A．数控系统B．操作者C．伺服系统
7圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。
A．X轴B．Z轴C．不在圆弧平面内的坐标轴
8SINUMERIK802D数控系统硬件构成不包含（D）。
A．面板控制装置（PCU）B．键盘（KB）C．机床控制面板（MCP）D．步进电机
9下列（A）数控装置提供了串行接口、脉冲接口、模拟接口三类轴控制接口。
A．HNC-21□FB．HNC-21□AC．HNC-21□CD．HNC-21□D
10通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。
A．正弦插补B圆弧插补C抛物线插补
二、填空题（每空2分，共20分）
1、改变步进电机脉冲频率就能改变步进电机的转速。
2、按进给机构伺服系统的控制方式分类，加工精度最低的是开环伺服系统。
3、进给系统中的速度反馈的主要作用是使移动执行件进行匀速移动。
4、FANUC0i系列控制单元主要包括主板与I/O板两部分。
5、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环、闭环和半闭环控制等。
三、判断题（每题2分，共20分）
1、（ ×）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
2、（×）一般闭环伺服系统的结构是一个三环结构系统，外环是位置环，中环是电流环，内环为速度环。
3、（ √）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
4、（ ×）光栅通常由一长一短两块光栅尺配套使用，其中长的一块称为指示光栅，要求与行程等长，短的一块称为标尺光栅。
5、（ √）主轴准停功能又称为主轴定位功能，即当主轴停止时，控制其停于固定位置。
四、简答题（每题8分，共40分）
1、试述三位液压拨叉的工作原理
2、主轴电准停较机械准停有何优点
3、数控机床中PLC控制的对象有哪些？
4、在PLC开关量输入输出的控制中，应注意哪些问题？
5、数控系统中软件所承担的任务有哪些？
答：
1、液压拨叉是一种用一只或几只液压缸带动齿轮移动的变速机构。
右图为三位液压拨叉的原理图，其具有液压缸1与5、活塞2、拨叉3和套筒4，通过电磁阀改变不同的通油方式可获得三个位置。
1）当液压缸1通入液压油而液压缸5卸压时，活塞杆2便带动拨叉3向左移至极限位置。
2）当液压缸5通入液压油而液压缸1卸压时，活塞杆2和套筒4一起移至右极限位置。
3）当左右缸同时通入压力油时，由于活塞杆2两端直径不同使其向左移动，而由于套筒4和活塞杆2截面直径不同，而使套筒4向右的推力大于活塞杆2向左的推力，因此套筒4压向液压缸的右端，而活塞杆2紧靠套筒4的右面，拨叉处于中间位置。
2、采用电气准停控制有如下优点：
（1）简化机械结构与机械准停相比，电气准停只需在这种旋转部件和固定部件上安装传感器即可。
（2）缩短准停时间准停时间包括在换刀时间内，而换刀时间是加工中心的一项重要指标。
采用电气准停，即使主轴在高速转动时，也能快速定位于准停位置。
（3）可靠性增加由于无需复杂的机械、开关、液压缸等装置，也没有机械准停所形成的机械冲击，因而准停控制的寿命与可靠性大大增加。
（4）性能价格比提高由于简化了机械结构和强电控制逻辑，这部分的成本大大降低。
但电气准停常作为选择功能，订购电气准停附件需另加费用。
但总体来看，性价比大大提高。
3、数控机床的控制可分为二大部分：
一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是数控机床加工过程的顺序控制。
在讨论PLC、CNC和机床各机械部件、机床辅助装置、强电线路之间的关系时，常把数控机床分为“NC侧”和“MT侧”（即机床侧）两大部分。
“NC侧”包括CNC系统的硬件和软件、以及与CNC系统连接的外部设备。
“MT侧”包括机床机械部分及其液压、气压、冷却、润滑、排屑等辅助装置，机床操作面板，继电器线路，机床强电线路等。
PLC处于CNC和MT之间，对NC侧和MT侧的输入、输出信号进行处理。
MT侧顺序控制的最终对象随数控机床的类型、结构、辅助装置等的不同而有很大差别。
机床机构越复杂，辅助装置越多，最终受控对象也越多。
一般来说，最终受控对象的数量和顺序控制程序的复杂程度从低到高依次为CNC车床、CNC铣床、加工中心、FMC、FMS。
4、1）开关量输入电路中常使用触点型行程开关，无触点型感应开关或霍耳开关等，加之数控装置的输入电路有各种形式，所以要注意开关量信号检测元件与CNC接口电路的配接。
2）在开关量输出电路中，当被控对象是电磁阀、电磁离合器等交流负载，或虽是直流负载，但工作电压或电流超过输出信号的最大允许值，应首先驱动24V中间继电器，然后用其触点控制强电线路中的功率接触器或直接驱动负载。
同时应注意，中间继电器线圈一定要并联保护二极管，并注意二极管的方向，以便当线圈切断时，为电流提供释放回路，否则极易损坏驱动电路。
3）为提高整个系统的抗干扰能力，弱电信号与强电驱动信号在走线槽中要尽量分别走线。
并且无触点型在交流接触器线圈两端要就近并联RC灭弧器。
交流电动机每相之间也要用一个灭弧器，每个交流电动机用三个。
5、CNC装置是一个机床计算机控制系统，其数控系统软件必须完成管理和控制两种不同性质的任务。
数控系统的基本任务（核心任务）是进行机床的自动加工控制，因此，数控系统的核心控制模块主要有预处理模块、插补计算模块、位置控制模块和PLC控制模块等。
数控系统的管理系统是实现CNC系统协调工作的主体，它管理着数控加工程序从输入，预处理，到插补计算，位置控制和输入、输出控制的全过程，并管理着系统参数设置，刀具参数设置，数控加工程序的编辑，数据的输入、输出及在各种机床运行方式下操作员的操作处理等各种人机交互过程。
除此之外，先进的数控系统的系统管理程序还能适时运行诊断模块以便及时判断和消除故障，并能进行通信、联网等功能的管理。
CNC装置的系统软件具有多任务性和实时性两大特点。
CNC系统中要管理和控制的任务很多，如：
当CNC装置正处于加工控制状态时，为了保证加工的连续性，在各程序段之间不能停顿，因此，各数控加工程序段的预处理、插补计算、位置控制和各种辅助控制任务都要及时进行；为了使操作人员及时了解和干预CNC系统工作状态，系统在执行加工任务的同时还应该及时进行一些人机交互工作，即：
显示加工状态，接受操作人员通过面板输入的各种改变系统工作状态的控制信号等；为了及时检查和预报硬、软件的各种故障，系统在运行控制程序和人机交互程序的同时还要及时运行诊断程序；此外，系统还可能被要求及时完成通信等其它任务。
可见，理想的管理程序，如前所述，应具有多任务实时处理能力。
五、计算题（每题10，共10分）
1.如图所示，AB是要加工的圆弧，圆弧的圆心在坐标原点（0,0），圆弧起点为A（7,1），终点为B（5,5），若脉冲当量为1，试用逐点比较法对该段圆弧进行插补，计算出需要的插补循环数和刀具移动每一位置的坐标，并在图上画出刀具的运动轨迹。
《机床数控系统》试题9
一、选择（每题2分，共20分）
1数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（C）。
A．主轴箱B．床身C．进给传动D．刀架
2数控机床的诞生是在（A）年代。
A．50年代B．60年代C．70年代
3数控机床是在（B）诞生的。
A．日本B．美国C．英国
4FANUC0i数控系统参数设置时，必须选择在（C）方式下。
A．AUTOB．JOGC．MDID.INC
5“NC”的含义是（A）。
A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制
6“CNC”的含义是（B）。
A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制
7下列数控系统中（B
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