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1001进风作业规程

目录

第一章概况1

第二章地质概况1

第一节地质构造及水文情况1

第二节瓦斯地质2

第三章掘进施工工艺3

第一节截割工艺3

第二节巷道断面及支护工艺4

第四章生产系统19

第一节通风系统19

第二节供电系统23

第三节运输系统24

第四节供水与排水系统24

第五节掘进巷道瓦斯抽放系统25

第五章设备管理26

第一节机电管理26

第二节临时支护管理27

第三节胶带输送机管理30

第四节掘进机管理31

第五节除尘风机管理33

第六节装煤机管理34

第七节空气压缩机管理37

第八节刮板输送机管理39

第六章回采巷道六大系统42

第一节监测监控系统42

第二节人员定位系统47

第三节紧急避险系统48

第四节压风自救系统49

第五节供水施救系统50

第六节通讯联络系统51

第七章作业循环图表与劳动组织52

第八章安全技术措施53

第一节规定53

第二节防治水措施55

第三节防灭火措施56

第四节瓦斯防治措施58

第五节粉尘防治措施60

第六节顶板管理措施62

第七节井下水仓下挖放炮安全技术措施63

第八节大件设备起吊安全措施67

第九节拉移设备列车安全措施75

第十节坑道钻机使用措施79

第十一节其它规定85

第九章质量、煤质87

第十章避灾路线94

第一章概况

一、巷道名称：

1001进风顺槽

二、巷道位置

十盘区位于黄陵一号井主要巷道中部，南与五盘区相接，北邻十一盘区，东邻十二盘区，西接六盘区。

1001工作面为十盘区首采面，位于北一大巷西侧，1001进风顺槽垂直于北一大巷布置，南为501回风顺槽，北为1001回风顺槽，顺槽设计长度2632.7m。

工作面对应上部地表为低山林区，沟壑纵横，地表径流不太发育，上覆岩层厚度191-380m。

三、编写依据

本规程编制依据生产部提供的1001工作面设计施工图纸;地测部提供的1001进风顺槽地质说明书;通风科提供的瓦斯抽放及通风系统布置;机电部提供的供电系统、设备选型及供排水，压风系统的布置;数字化中心提供的监测监控系统的布置；调度室提供的煤质相关管理规定等。

四、顺槽平面布置（见附图1）

第二章地质概况

第一节地质构造及水文情况

一、煤层

主采煤层为2号煤，为条带状亮煤，煤层结构简单，煤层厚度在2.4m左右。

1号煤位于2号煤之上20m左右，平均煤层厚度0.5m，不可采。

3号煤位于2号煤之下3m左右，局部分布，平均煤厚0.5m，不可采。

二、顶板

二号煤顶板在本工作面范围内，伪顶为泥岩，整体分布较薄，局部厚度小于0.1m，在部分地区分布，掘进时随煤层一起冒落；直接顶板为灰黑色泥岩，厚度1.2m，回采时随支架移动而垮落；老顶为粉砂岩、细砂岩互层，厚度14m左右。

该顶板属中等冒落顶板，应及时支护。

三、底板

底板为泥岩，厚度6m左右，遇水膨胀，易底鼓。

应及时维护。

四、构造

1001进风顺槽构造较简单，在顺槽范围内，岩层近水平，起伏不超过3°，对掘进影响较小。

但需在掘进过程中进行地质构造探测。

五、水文地质情况

根据以往回采过程中的出水情况,我矿煤层中含裂隙水,在回采过程中产生顶板冒落带裂隙，可能局部导通上部含水层，可致回采面涌水量增大，而在掘进期间，涌水量不大。

但在掘进过程中仍要有必要的防水措施，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。

第二节瓦斯地质

1001进风顺槽位于十盘区，十盘区为未开采区域，且瓦斯含量较一、二、四盘区高，故在掘进过程中应保证正常通风和瓦斯抽放，防止瓦斯局部积聚。

图2:

1001进风顺槽煤层柱状图

第三章掘进施工工艺

第一节截割工艺

1001进风顺槽采用EBZ160型掘进机沿煤层顶底板掘进并自行完成装煤运煤。

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下部开口进刀，割出横槽，然后由下向上截割，进刀深度0.8m为宜，若截割断面与设计尺寸有一定差别，可进行二次修整。

附图3：

截割路线图

第二节巷道断面及支护工艺

一、巷道

1、断面及尺寸

1001进风顺槽斜横川口至停采线为圆弧拱巷道，巷宽4.6m，直墙高度2.7m，圆心拱高1.046m，掘进长度90.7m。

斜横川为半圆拱巷道，巷宽4.7m，直墙高度1.5m，拱高2.35m，掘进长度80.7m。

1001进风顺槽均为矩形断面，顺槽巷宽4.6m，高2.7m，掘进长度2632.7m。

沿煤层底板掘进，当煤层厚度不足2.7m时，必须采取拉底或挑顶方式施工，保证巷道高度不低于2.7m，巷道坡度＜3°。

顺槽施工时拉底或挑顶的矸石必须全部排进矸石硐。

临时水仓拉底矸石、巷道冒落矸石必须用机车运输排往地面矸石山。

施工矸石硐室规格3×2.5×2.2m，采用锚杆支护，间排距800×800mm。

2、临时支护

1001进风斜横川口至停采线段和斜横川采用加长移溜器和滑移式前探梁联合使用，顺槽则采用ZJC2X800/21/30型交错式掘进超前支护。

3、永久支护

每循环结束后，使截割头落地，进行支护。

闭锁截割部电机，断开掘进机的电源和磁力启动器的隔离开关，非专业人员严禁操作掘进机。

操作人员在永久支护前，必须敲帮问顶，确保工作面施工人员安全后，先进行临时支护，再进行永久支护。

打锚杆时必须由外向里，由中间向两边支护。

必须是打完所有锚杆后，再进行下一道工序。

锚杆支护紧跟工作面并且距正头不得大于0.8m，巷道中心一侧超宽大于400mm，巷道超高大于300mm时，必须补打锚杆。

（1）顶板支护

斜横川口至停采线段顶板支护采用锚杆+锚索梁+金属网+喷砼联合支护，顶锚杆间排距800×800㎜，“七-七”矩形布置，锚杆规格为Ф20×2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每孔用长L=350mm树脂药卷2节；锚索梁间距1200mm，梁长3m，一梁三索，“三-二”布置，保证圆弧拱交叉处锚索为五索，采用Ф17.8×8300mm钢绞线，锚深8000mm，每孔用长L=700mm树脂药卷3节；全断面挂Ф6金属网，网与网之间接茬100㎜，并用14#铁丝双向连接，每200㎜一联；喷C20砼，厚度100㎜。

斜横川采用锚杆+锚索+金属网+喷砼联合支护，锚杆间排距800×800㎜，“十二-十三”菱形布置，锚杆规格为Ф20×2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每孔用长L=350mm树脂药卷2节；锚索间排距为1200×1200mm，一排三索，采用Ф17.8×8300mm钢绞线，锚深8000mm，每孔用长L=700mm树脂药卷3节；全断面挂Ф6金属网，网与网之间接茬100㎜，并用14#铁丝双向连接，每200㎜一联；喷C20砼，厚度100㎜。

顺槽顶板采用锚杆+锚索梁+塑钢网联合支护，顶板采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护，规格为Ф20×2100mm，间排距为800mm×800mm，每孔用长L=350mm树脂药卷2节，“六-六”矩形布置；锚索梁长4.2m，间距1.6m，一梁3索，采用Ф17.8×8300mm钢绞线，锚深8000mm，每孔用长L=700mm树脂药卷3节；顶部挂塑钢网，网与网之间接茬200㎜，并用尼龙绳双向连接。

锚索梁支护距工作面不得大于25m。

（2）巷帮支护

斜横川口至停采线段两帮帮锚支护采用Ф20×2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每孔用长L=350mm树脂药卷2节，“三-三”布置，间排距1000×1000mm。

挂Ф6金属网，网与网之间接茬100㎜，并用14#铁丝每200㎜一联。

帮锚杆支护紧跟工作面。

顺槽主帮采用Ф20×2100mm玻璃钢锚杆支护，副帮Ф20×2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护，锚杆间排距1000×1000mm，“三-三”布置，每根帮锚除使用配套120×120×8铁托盘以外还增加400×250×50mm木托板一块），帮锚每孔用2节树脂。

挂菱形网，网与网之间接茬200㎜，并用14#铁丝网紧密连接。

帮锚杆支护紧跟工作面。

（3）喷砼支护

1）喷射混凝土支护：

混凝土喷厚100mm，强度C20，混凝土重量配合比为水泥：

沙子：

米石=1：

2：

2；速凝剂掺量为水泥重量的3-4％。

2）喷砼材料及配比

水泥：

喷砼要求初凝速度快，早期强度高，应选用325的普通硅酸盐水泥。

沙：

采用粒径为0.3-3毫米的中粗沙为主，沙的含水量以5%左右为宜。

石子：

采用最大粒不大于15㎜的碎石。

水：

要求无杂质，无泥污染的纯净水。

速凝剂：

掺量一般为水泥用量2.5-4%，要求初凝时间T=5分钟，终凝时间T=10分钟。

配合比：

浇筑砼重量比一般为：

水泥：

沙子：

石子=1:

2:

2

3）喷射砼的主要工艺参数

①开风，调整水量，风量，保持风压不低于0.4Mpa。

②操作喷头，自上而下冲洗岩面。

③喷浆前须先挂线，挂线数量不少于7道。

④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷浆后无干纹，无流淌。

⑤喷射手，分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得大于70°。

⑦喷头距受喷面保持0.6-1.2米。

⑧喷射时，喷头运行轨迹应全螺旋形，按立径200-300㎜圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

喷砼时应配备两人，一人持喷头，一人辅助照明并负责联保，观察顶板安全和喷射质量。

⑨停机：

喷射结束后，按先停料，后停水，再停电，最后关风的顺序操作。

4）喷射混泥土注意事项

一次喷射的厚度不宜过大，若过大，由于重力作用会使砼坠落，若喷射厚度过小，石子无法嵌入灰浆中，也会使回弹率增加增大，实践证明一次喷射厚度一般宜为10-20㎜，掺有速凝剂时，分层喷射间歇时间为15-20分钟，不加速凝剂时，应间歇2-4小时，每次喷前应喷水湿润。

要求一次成巷，厚度100㎜，首先在喷射砼之前用喷头将岩石洗净无杂质，对危石，浮石清理工作做彻底，要求严格按照工程质量技术要求进行施工。

5）混合料的存放时间

不掺速凝剂时存放不应超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟，最好随伴随用。

附图4：

1001进顺三岔口至停采线段巷道支护断面图

附图5：

1001进风顺槽联络巷支护断面图

附图6：

1001进风顺槽断面支护图

附图7：

1001进风顺槽顶板支护图

、

附图8：

1001进风顺槽帮锚支护图

附图9：

1001进风顺槽设备布置图

二、硐室

1、断面及尺寸

1001进风顺槽设救生舱硐室两组，每组两个（相距30m），第一组距该工作面切眼750m,第二组与第一组之间不超过1000m。

救生舱采用综掘机沿顺槽掘进方向，与顺槽中心线夹角28°进刀，向顺槽主帮进行扩帮，以垂直巷道的断面结束扩帮，其横断面均为直角梯形。

帮总长度为10000mm，深度为1600mm，斜边为3400mm。

1001进风顺槽移变硐室、临时水仓均采用综掘机沿顺槽掘进方向，与顺槽中心线夹角37°进刀，向顺槽主帮进行扩帮，以垂直巷道的断面结束扩帮，其横断面均为直角梯形。

1001进风设移变硐室6个（1001进风联络巷交叉口向里30m设2个，中驱动附近设2个，掘进二、三部机头硐室附近各设1个）移变硐室扩帮总长度为5500mm，深度为1500mm，斜边为2500mm；水仓扩帮总长度为3650mm，深度为2000mm,斜边为3350mm。

1001进风顺槽瓦斯抽放钻场采用综掘机沿顺槽掘进方向，与顺槽中心线夹角37°进刀，向顺槽主帮进行扩帮，以垂直巷道的断面结束扩帮，横断面为4000×5500×6800mm的直角三角形。

2、临时支护

硐室及临时水仓采用加长移溜器对顶板进行临时支护，柱帽采用200×50×1000mm木板，柱鞋柱帽采用木枕木。

3、永久支护

（1）救生舱：

顶板采用锚杆＋锚索梁＋塑钢网联合支护，顶锚杆间排距为800×800mm，“2-2”布置，钢锚杆规格：

Φ20×2100mm，每孔消耗L=350mm树脂2节；锚索梁支护与顺槽锚索梁一致,采用交叉进行支护，排距1600㎜，锚索钢绞线采用Ф17.8×8300mm，锚深8000mm，锚索每孔消耗L=700mm树脂3节。

巷帮支护与顺槽巷帮支护一致。

（见附图10）

（2）移变硐室：

顶板采用锚杆＋锚索梁＋塑钢网联合支护，顶锚杆采用钢筋锚杆，规格Ф20×2100mm，间排距800×800mm，“2-2”矩形布置，每孔消耗L=350mm树脂2节，帮锚杆为玻璃钢锚杆，规格为Ф20×2100mm，帮锚杆间排距1000×1000mm，“3-3”矩形布置，每孔消耗L=350mm树脂2节，每根帮锚杆增加350×200×50mm木托板一块；锚索梁长为4.2m，排距800mm，一梁三索，锚索钢绞线规格Ф17.8×8300mm，锚深8000mm，锚索每孔消耗L=700mm树脂3节，全断面挂塑钢网。

（见附图11）

（3）临时水仓：

顶板采用锚杆＋锚索梁＋塑钢网联合支护，顶锚杆采用钢筋锚杆，规格Ф20×2100mm，间排距800×800mm，每孔消耗L=350mm树脂2节，帮锚杆为玻璃钢锚杆，规格为Ф20×2100mm，帮锚杆间排距1000×1000mm，“3-3”矩形布置，每孔消耗L=350mm树脂2节，每根帮锚杆增加350×200×50mm木托板一块；锚索梁长为4.2m，间距800mm，一梁三索，锚索钢绞线采用Ф17.8×8300mm，锚深8000mm，锚索每孔消耗L=700mm树脂3节，全断面挂塑钢网。

（见附图12）

在三角口留做开关台，开关台处浇筑C20砼地坪，厚度100mm，在巷道内浇筑横水沟，水沟净断面300×250mm，壁厚100mm，铺底厚度100mm，强度C20。

（见附图13）

（4）瓦斯抽放钻场：

顶板采用锚杆＋锚索梁＋塑钢网联合支护，钢筋锚杆规格Ф20×2100mm，间排距800×800mm，每孔消耗L=350mm树脂2节，锚索梁长为4200mm和2000mm，锚索钢绞线采用Ф17.8×8300mm，锚深8000mm，锚索每孔消耗L=700mm树脂3节，全断面挂塑钢网。

巷帮支护与顺槽巷帮支护一致。

在硐室与顺槽相交点根据实际情况及时补打锚杆，空顶距不能超过400mm。

（见附图14）

三、其他

1001回风电缆吊挂钩设在顺槽右侧，采用五连钩，电缆钩间距1.5m。

供排水管吊挂钩设在顺槽巷帮靠皮带侧，采用三连钩，间距3m。

电缆和水管钩均采用金属锚杆吊挂，规格Ф18×700mm，每孔消耗L=350mm树脂1节。

瓦斯抽放管吊挂锚杆设在顺槽巷帮靠皮带侧距离供排水管吊挂锚杆500mm,瓦斯抽放管吊挂锚杆为金属锚杆，规格为Ф18×1200mm，每孔消耗L=350mm树脂2节。

附图10：

救生舱平面支护图

附图11：

移变硐室平面支护图

附图12：

临时水仓平剖面图

附图13：

临时水仓支护平面图

附图14：

瓦斯抽放钻场支护平面图

第四章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式：

采用局部通风机进行压入式通风

二、局部通风系统

1、新鲜风流：

北一进风巷→北一进风巷1001直巷口向外50米处局部通风机→1001进风顺槽工作面

2、污风：

1001进风顺槽工作面→北一进风巷→北一9#横川→北一1#回风巷。

附图15：

通风系统图

三、风量计算

1、按CH4涌出量计算

Q＝100qCH4×K＝100×（5-2）×2.0＝600m3/min

式中：

（1）100即是100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；

（2）qCH4为工作面瓦斯绝对涌出量，根据1001进风瓦斯涌出量算，取5m3/min（其中2m3/min左右需要进行抽放）；

（3）K为通风系数，取2.0。

由上式计算得到1001进风绝对瓦斯涌出量大于3m3/min，故需要掘前预抽。

2、按人数计算

Q＝4N＝4×45＝180m3/min

式中：

（1）N为工作面同时工作的最多人数；

（2）4即是每人每分钟不低于4m3/分。

综合以上计算得出风量应取最大值600m3/min。

四、局部通风机选型

为满足上述工作面通风风量，选用两台DBKJNO-7.1/2×45-Ⅱ对旋式局部通风机，一台工作一台备用。

DBKJNO-7.1/2×45-Ⅱ对旋式局部通风机每台供风量为550～820m3/分，最长供风距离为3200m。

五、风速验算

1、风速验算：

V=Q/S=600/（15.72×60）=0.64m/s

式中：

（1）Q为巷道风量m3/分；

（2）S为巷道断面积m2（S取斜横川拱形巷道最大面积）

由上式计算得出风速为0.64m/s，符合《煤矿安全规程》中第101条规定。

六、通风机管理

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

2、压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。

3、掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用通风机，并能自动切换。

当主风机停运时，备用风机能自动启动，保持工作面正常通风。

4、工作面必须采用抗静电、阻燃风筒。

自动切换的交叉风筒接头为铁制交叉风筒，当主风机停运时，主风机的风叶关闭，备用风机的风叶打开，进行通风。

5、工作面风机必须实行风电和瓦斯电闭锁，当工作面风机停运时和瓦斯超过规定时，能切断工作面电源。

6、工作面的风电、瓦斯电闭锁装置必须在动作时，将在采区变电所供给工作面的全部非本质安全型电气设备的电源全部切断。

7、工作面局部通风机必须为一台主风机一台备用风机，当主风机停运时，备用风机能够自动切换给工作面通风，但工作面必须停止工作，待主风机恢复正常运行方可工作。

8、当主、备用风机都停电运转后，再电源恢复时，主、备用风机都不得自行启动，必须先人工开启风机。

9、风筒接头全部采用“双反边”连接，吊挂平直，无破口。

10、如需更换风机，要先通知调度室等相关部门，待批准后再更换并保证更换时工作面正常供风。

如必须对工作面停风，则必须先撤出人员并停止工作面供电，更换风机后送风前必须采取措施对顺槽内瓦斯进行排放。

第二节供电系统

一、供电路线

北一1#临时供电所2#柜→北一皮带巷→北一8#横川→北一进风巷

北一进风巷8#横川向里200米KBSGZY-630/6移变

→

北一进风巷8#横川向里200米KBSGZY-315/6移变

→刮板机、装煤机

→综掘机、除尘风机（备用）

1001进风顺槽供电系统图。

（见附图）

二、电缆铺设

电缆沿顺槽右侧铺设，用电缆钩悬挂起来，间距1.5m，全部用5连钩，电缆悬挂必须整齐，成直线。

三、施工机械设备配备表

表1施工机械设备配备表

序号

设备名称

型号

单位

数量

备注

1

掘进机

EBZ-160

台

1

2

胶带运输机

DSP-1040/800

部

2

3

信号综保

ZBZ-4.0

台

3

4

气动锚杆钻机

MQT-130型

台

4

MQT-55型

2

5

泵站

BRW80/20

台

2

6

风动手持式钻机

ZQS-35型

台

3

7

局部通风机

FBD-NO7.52×45KW

台

2

1台备用

8

装煤机

ZMCV-60R

台

1

9

绞车

JH-20

台

2

10

刮板输送机

40T

部

2

11

除尘风机

台

1

第三节运输系统

一、运煤

综掘机→桥式皮带转载机→顺槽胶带输送机→1001进顺斜横川刮板输送机→1001进顺措施巷刮板输送机北一皮带巷1080皮带→北一皮带巷主皮带→3#煤仓→二盘区皮带巷→二盘区煤仓→主平硐→地面。

二、材料设备运输

材料设备采用无轨胶轮车运输，具体运输路线为：

地面→副二平硐→二盘区进风巷→北一进风巷→1001进顺斜横川口换装→顺槽无轨胶轮车→工作面

第四节供水与排水系统

一、供水系统

1001进风顺槽供水管采用φ108mm×6m焊管接入1001进风顺槽，每隔50m设一洒水支管，由于管路在顺槽副帮侧吊挂，人员取水时不方便，故将该处支管采用φ19mm高压管沿顶板延设至1001进顺主帮侧，并安设阀门，安装高度不低于1800mm，距工作面不得超过50m。

供水路线：

供水管路由北一辅助运输巷主供水管路分支→1001进风措施巷→1001进风斜横川→1001进风顺槽。

二、排水系统

1001进风顺槽排水管采用φ108mm×6m焊管接入1001进风顺槽，沿顺槽掘进方向靠副帮侧铺设，管路吊挂方式采用三联水管挂钩吊挂，安装高度不低于1800mm，距工作面不得超过50m。

排水路线：

由北一辅助运输巷主供水管路分支→1001进风措施巷→1001进风斜横川→1001进风顺槽。

第五节掘进巷道瓦斯抽放系统

一、管路铺设

进气管路为Ф355mm聚乙烯管，管路由北一回风巷→9#横川→北一进风巷→1001进顺斜横川→1001进风顺槽，在1001进风顺槽口处安设Ф355蝶阀一个，每隔500米安设Ф355蝶阀一个。

使用花兰螺栓和顶部锚杆连接，花兰螺栓的下部和环形钢带用Ф18x55的螺栓连接，环形钢带宽度50mm，由两半圆匾铁组成，中间用螺丝连接，每节管子吊挂两处，吊挂点距管接头为1.5米，瓦斯抽放管路距顶板600mm，每80米根据钻孔数安设分流器，安装瓦斯抽放管路时，首先检查瓦斯抽放管路中是否有杂物，如果有应及时清除，连接瓦斯抽放管路时，应保证螺栓和密封齐全，接口严实，接好每一个瓦斯抽放管路，必须保证瓦斯抽放管路平直。

瓦斯管路随巷道的掘进而延伸，安装管路要根据巷道底板的变化情况，每500米在巷道低凹处设主管路放水器，管路分支、分岔处设与管路同径阀门。

主进气管路沿1001进风顺槽接至地面抽放系统。

二、钻场布置

在1001进风斜横川口向里80m处顺槽主帮侧施工第一个瓦斯抽放钻场，顺槽前进方向主帮侧每隔80m布置一个瓦斯抽放钻场，钻场断面为三角形，高度与巷道高度相同。

硐室尺寸以生产部设计为准。

三、掘进钻孔布置

1001进风顺槽里每个钻场内共布置7个钻孔：

2个先抽后掘钻孔（1#、2#孔）、,4个本煤层预抽钻孔（3#、4#、5#、6#、），1个底板探放瓦斯孔，（钻孔参数见后附图表）。

所有钻孔沿煤层布置，钻孔开口离巷道底板1.4m，使用Ф113钻头施工抽放孔，封孔长度不得小于8m。

施工区队要根据煤层底板变化情况调整每一个钻孔的仰角或俯角，巷道瓦斯涌出量发现异常时，适当添加瓦斯抽放钻孔

四、封孔

采用速凝膨胀剂（LHFK-1型）封孔工艺，即：

顺槽主帮侧钻场内封孔管为∮75mmPVC管，长度不小于8米，连接管采用ø75mm的波纹埋线橡胶管。

第五章设备管理

第一节机电管理

1、电钳工必须持证上岗，操作时必须严格执行《机电设备安全操作规程》中有关规定。

2、接线、拆线、检修及处理机电故障时，必须停上一级开关电源，并将开关手把打到“零位”闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌或设有专人看护，只有从事此项工作的负责人，方可摘取此牌或撤看护人员，在停送电过程中要始终坚持“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”和“谁挂锁、谁开锁”的停送电原则，除作业电工外，其他人严禁送电。

3、巷道内一切设备都必须完好防爆，所有入井的电气设备只有经设备管理员验收合格，并贴有入井合格证后，方可入井。

4、供电必须严格执行《煤矿安全规程》第448～452条的规定，三大保护灵敏可靠，接地极合格。

5、电缆选用要符合《煤矿安全规程》第467、468、469、472条的规定。

6、机电设备检修人员必须严格遵守《煤矿安全规程》第445、446、447、489、490条有关操作的规定。

7、严格执行停电、验电和放电制度，严禁带电搬迁检修开关及设备。