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第1章编制依据

1.1与工程有关的建设文件、设计文件

1.1.1施工合同表1-1(表略)

1.2施工图

1.2.1建筑图表1-2(表略)

1.2.2结构图表1-3(表略)

1.2.3给排水施工图表1-4(表略)

1.2.4暖通图表1-5(表略)

1.2.5电气

(1)电气施工图。

表1-6(表略)

(2)综合布线(POS)及楼宇中控(BAS)系统。

表1-7(表略)

(3)综合布线及楼宇中控监控系统。

表1-8(表略)

1.2.6总平面图表1-9(表略)

1.3主要施工验收规范、规程(表略)

1.4主要图集表1-11(表略)

1.5主要标准表1-12(表略)

1.6法律、法规性文件表1-13(表略)

1.7其他

1.7.1工程地质勘察报告表1-14(表略)

第2章工程概况

2.1总体概况(表略)

2.2建筑设计概况(表略)

2.3结构设计概况(表略)

2.4本工程特点及施工难点

2.4.1本工程北侧邻近知春路,西侧邻近锦秋西路和太月园居民住宅小区,东侧和南侧分别与小区内7号楼、8号楼、9号楼住宅相邻,在施工过程必须采取确实可行的措施,有效克服扰民现象,确保居民正常生活及施工顺利进行。

2.4.2由于施工场地狭窄,这样给土方开挖和基础施工带来很大困难。

建筑物北侧基槽开挖线距建筑红线4.3m,而且在距基槽开挖线0.3m处,在地下-6m的位置有一道直径1m的排污管需要保留,同时还要在建筑物北侧安装一台QTZ-80塔式起重机,由于场地限制,塔式起重机的基础边缘只能落在距地下室外墙3m处,为保证最大限度留置施工场地,基坑支护采用新型支护方式“全封闭垂直90°复合土钉支护”;在-6m以下采用“全封闭垂直90°模板复合土钉支护”。

由于塔基距地下室外墙只有3m,所以在基坑开挖的同时需要采用4根φ600,深度为18m的钢筋混凝土灌注桩对塔基进行加固。

2.4.3建筑物的西侧、南侧和东侧由于现场狭窄,基坑支护同样采取“全封闭垂直90°复合土钉支护”措施。

而且在西侧也要安装QTZ-80塔式起重机一台,同时也需要用4根φ600mm,深度18m的钢筋混凝土灌注桩对塔基进行加固。

2.4.4由于施工现场狭窄,基础需用开挖面积大,在基础结构施工时各种材料的堆放,成品、半成品加工不能在现场进行,只能在建筑物外围加工成型后,再经过二次搬运来满足施工需要。

2.4.5由于本工程为办公用房,房间功能种类多,用途多,各类管道设备多,因此在结构施工时预留、预埋复杂,在施工过程中各工种协调配合要求高,需合理分片、分层统一协调管理。

2.4.6梁板式筏形基础,底板厚度达到0.9m,混凝土浇筑量达到5219m3。

采用大体积混凝土施工工艺进行施工,严格控制混凝土内外温差在规定的温度内。

2.4.7后浇带两侧不均匀沉降易造成防水层撕裂,施工中采用预留出沉降变形卷材长度来适应其变形。

第3章施工准备

3.1技术准备

3.1.1技术资料准备:

在接到图纸后,立即组织有关人员熟悉图纸,同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等,尽快组织技术交底,并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。

3.1.2定位及高程控制:

根据小区原红线桩进行建筑物的定位,同时引进标高,并做好原红线桩、楼层控制桩、标高控制点的保护工作。

3.1.3编制质量计划:

技术工作计划依据质量目标,编制质量计划,并认真贯彻实施。

制定完善的技术岗位责任制,形成配套的技术力量。

3.1.4制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案:

主要包括编以下方案,见表3-1。

3.1.5提前做好钢筋翻样,模板加工计划,材料及周转料具、机械、设备使用计划。

3.1.6做好塔吊基础及混凝土泵管布置设计工作,确保符合安全规范要求。

3.1.7现场配置标准养护箱,温度、湿度自控仪,升温采用加热器,降温、加湿用淋水,箱内应封闭,确保室内温度在20±3℃范围内。

3.1.8试验器具配备:

测量仪器、试验检验设备已配置到位,且仪器设备经检验有效。

具体配置见表3-2。

3.1.9施工试验计划:

编制内容包括:

试验内容、部位、数量、见证试验组数,试验计划编制后由项目技术负责人进行审核,施工试验应按部位分层、分段按批量送试,其中混凝土试块、结构工程主要受力钢筋、防水材料等应作见证取样,见证取样和送检次数不少于试验总数的30%,且均匀分布于整个施工过程,使其具有代表性。

工程施工方案一览表表3-1(表略)

现场试验室测量器具一览表表3-2(表略)

3.1.10样板、样板间计划

为保证工程质量,本工程施工中执行“样板引路”制度。

结构施工阶段(特别是在基础施工阶段)分为:

样板钢筋、样板模板、样板墙;装修阶段要先选择有代表性的房间,做出样板间后经建设单位、监理和集团公司领导共同验收合格后再大面积施工,结构施工和装修施工即应以此为标准,使施工质量标准明确。

3.2临时用电

3.2.1主要机械设备负荷表

见表3-3。

3.2.2计算负荷

P=1.10[K1(∑P1/cosφ+K2∑P2)]×(γ+1)(3-1)

式中P—施工用电计算负荷(kVA)

P1—电动机额定功率装机容量(kW)

P2—电焊机额定容量(kVA)

γ—照明用电量占总用电的比率取γ=0.1

cosφ—电动机的平均功率因数取cosφ=0.75

K1、K2——电需要系数取K1=K2=0.6

所以可得出以下数据:

P=1.1[0.6×365.6/0.75+0.6×221.6]×1.1=515kVA

按以上取统一需要系数的方法计算,据实际经验是偏大的,若其

数的65%就比较接近实际,所以计算负荷为:

P=515kVA×0.65=335kVA

主要机械设备负荷表表3-3(表略)

3.2.3配电导线的选择

按计算负荷确定的计算电流来选定导线截面面积:

(3-2)

I=P/

×V线×COSφ

式中V线——低压网络的线电压(kV);

COSφ——低压网络的综合功率因数,取0.8。

I=335/

×0.38×0.8=635A

可选用VVZZ-1kV型,2×(3×150+2×70)mm2电榄。

根据总的计算电流可以选择总的功率表为2×DT82-2,3×5A电流比为500/5A;总的电流表为0~500A,44L1;总的断路开关为DZ20~600/3300;电压表为0~450V,44L1。

3.3临时供水

本工程施工、生活、消防用水均来自小区临时环状管网,北端连接知春路市政上水管线,连接管线管径为DN150,环网管径为DN100。

3.3.1现场施工用水量q1

本工程从基础垫层至顶层均采用商品混凝土,现场搅拌混凝土量很小,现场用水量仅限于混凝土养护、泵车清洗等。

为充分利用市政水压,减少管线敷设量特设置一台增压泵。

满足高层水压要求。

3.3.2现场生活用水量q2

(3-3)

式中P1——施工现场高峰昼夜人数,P1=300人;

N3——施工现场生活用水定额(一般为20~60L/人·班)

取N3=50L/人·班;

K4——施工现场用水不均匀系数,取K4=1.4;

t——每天工作班数,t=1.35。

3.3.3消防用水量q3

因施工现场面积S=316×144=45504m2=4.55hm,小于5hm,所以消防用水量取q3=10L/S。

3.3.4总用水量Q

q1+q2=0.540L/S

3.3.5供水管径(d)的选择

(3-4)

式中Q——耗水量,Q=11L/S;

V——管网中水流速度,取V=1.4m/s。

因此干管选DN100,施工现场生产、生活分支管选用DN20、DN25镀锌钢管,即能满足要求。

3.3.6临时消防及施工用水立管的架设

为满足消防和施工用水需要,分别在楼北侧及西侧各设一根消防立管及施工用水立管。

水泵选用IS80-50-315A型单级单吸离心泵两台,其流量为13.3L/s,扬程为114m(工程最大需要高度为102.7m)。

消防用管道采用DN100焊接钢管,施工用水管道采用DN80焊接钢管。

3.4临时设施准备

3.4.1临时道路和围挡

根据施工现场条件,为了满足消防和运输的要求,在建筑物的北面和西面设两个主入口,修水泥硬化后路面,以满足运输车辆的通行,并在大门内侧设置污泥清洗沟、池与下水管道连接,上铺钢筋蓖子,车辆出厂前用水管冲洗干净,以减少车辆出场后的环境污染。

基础施工阶段除在基槽边设置围挡外,在距基槽边500mm处砌筑240mm红机砖挡土墙,以防止杂物和积水进入槽内。

现场的围挡按北京市有关部门规定,结合现场情况选用合理的材料,围挡严密。

3.4.2生产、生活临时设施

由于施工现场狭窄,工人生活区安排在施工现场以外;工人伙房亦安排在施工现场外,施工现场人员吃饭由专人负责送至现场。

工地现场以库房、加工棚及材料堆放为主,为减少占用施工现场,在搭设库房及加工棚时均采用承重架子,顶板辅双层50mm厚木板,其上作为木材、电工材料及水暖等材料的堆放场所。

结合施工现场条件,计算临舍的面积如表3-4所示:

临时设施面积计算表表3-4(表略)

第4章施工总体部署

4.1组织机构

4.2组织协调

4.2.1项目经理和技术负责人。

项目经理负责内外总协调,对工程进度计划和工程实际进度进行控制,并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任,保证工程项目的顺利完成,并负责工程的竣工验收和结算工作。

技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位的紧密配合,在工程开工前编制并及报批;根据现场的实际情况和周围的环境,制定科学合理的施工进度计划;组织和协调各工种的工作,保障工程进度计划的实施;解决施工中遇到的技术难点;制定预控措施;对工程质量负责。

项目经理部以总体进度计划为主线,对每个分部工程再制定详细的进度计划,同时要及时编制出季进度、月进度、周进度计划,施工中心须以分进度保证总进度,出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素,如:

材料、机械、人员等。

4.2.2项目经理部根据进度计划,部署、协调各专业施工队伍;确定各专业施工队伍的进场计划,各种材料、机械供应计划等。

各专业之间合理衔接,杜绝窝工现象,以保证施工进度。

4.2.3积极组织货源,加强市场信息收集工作,及时采购,保证材料按期、按质、按量进场。

4.2.4项目经理部对施工进度随时监控,当发现实际进度与计划进度不符时,及时分析原因并进行调整。

4.2.5项目经理为主要负责人,定期组织召开生产会议,对工程进度中出现的问题及时分析解决,确保进度计划的实现。

4.2.6加强图纸会审工作,工程施工前由公司组织项目部有关施工人员及各专业施工技术人员进行图纸会审,及时了解各专业图纸之间是否有相互矛盾之处,以便在设计交底时予以解决,保证施工中不存在各专业之间的相互影响现象。

4.2.7各专业施工队伍进场,项目经理部要对其进行技术交底及施工进度计划的交底,各工序之间的穿插由项目经理部统一安排、协调,包括其进出场时间、作业时间、工期要求等必须满足项目部的要求。

4.2.8土建施工时应为各专业的施工创造良好的条件,各专业之间建立自检、互检、交检制度,避免因质量等问题造成相互影响和返工现象。

4.2.9对施工图中存在的问题,及时向建设单位、监理汇报,并向设计提出意见,征得设计人员同意,办理设计变更后方可进行施工。

4.2.10装修阶段会同建设单位、监理、施工方按照进度与整体效果的要求,进行样板间验收、各分部工程验收、工程质量验收、竣工验收等。

4.2.11在施工过程中,严格按照经建设单位及监理工程师批准的“”进行施工质量管理。

在班组“自检”和质量部门“专检”的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理要求,予以整改。

4.2.12贯彻质量控制、检查、管理制度,对各施工班组作业情况予以严格检查,确保产品达到优良。

4.2.13所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证,使用前需进行物理、化学检测及室内环境污染检测的材料,主动递交检测结果报告。

4.2.14按部位或分项对各工序质量进行检查,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则。

4.3任务划分

4.3.1我公司负责施工的范围:

本工程根据建设单位提供的招标文件,我公司负责以下范围的施工:

4.3.1.1负责本工程土建各分部分项的施工;

4.3.1.2负责本工程给排水分部工程施工;

4.3.1.3负责本工程电气照明、动力设备安装。

信息网络系统、楼宇自控系统只施工预埋管和穿钢线;

4.3.1.4负责本工程通风、空调设备安装;

4.3.1.5与室外工程有关的管道均施工至外墙轴线外2.5m处;

4.3.2建设单位自行组织施工的项目:

本工程外立面装饰幕墙、电梯和二次装修均由建设单位自行组织施工。

4.3.3我公司准备分包的项目我公司拟将土方工程、防水工程、复合桩及钢结构工程分包给专业施工单位(均由我公司“合格分承包方名册”中选取)。

4.4对分承包方的管理

4.4.1各分承包方的选择执行我公司质量体系文件要求,根据本工程特点选择有实际施工经验的合格分承包方,确保分承包方的施工水平满足本工程高质量要求,并对其分包方进行资质审核。

4.4.2分承包方进场后由总包进行入场教育,包括:

安全教育,文明施工,特殊环境作业要求等。

并对每个分包方现场施工人员登记注册,发放胸卡。

4.4.3各分包单位必须接受总包的管理,遵守总包单位的各项规章制度。

在施工方面服从总包对整体施工进度的安排。

4.4.4对不遵守总包的规章制度而造成影响工期或工程质量的,总包单位有权对其进行经济处罚,严重的可暂停其继续施工。

4.4.5各分承包方施工的分项、分部工程完工后均需报总包单位进行检查、验收。

4.5施工部署原则、总施工顺序

本工程的指导原则是:

以工程质量目标——争创“长城杯”“鲁班奖”为核心,在此基础上进行技术创新和管理创新,推广应“四新”技术,达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。

4.5.1单位工程总体施工顺序

遵守“先地下、后地上;先结构、后围护;先主体、后装修;先土建、后专业”的一般施工原则。

运用网络图、横道图技术,科学安排各工种施工顺序,合理进行穿插作业,确保施工进度。

4.5.2基础工程

4.5.2.1土方开挖阶段:

以土钉支护为主要施工工程。

土方开挖、降水应保证土钉支护施工进度。

即降水应满足土方开挖及土钉支护要求;土方开挖应提前为土钉支护施工创造出工作面,保证土钉支护连续进行施工。

4.5.2.2基础主体施工阶段:

基础底板及外墙为防水混凝土,采取连续绑筋、支模,一次性混凝土浇筑的方法。

内墙、柱施工划分为6个流水段进行流水施工。

4.5.2.3土方回填:

基础主休结构验收合格后,进行防水及回填土施工,确保主体结构施工到首层顶板时完成室外回填土,保证施工用外脚手架的搭设。

室内底板上土方回填采取先进行主体结构的施工,待模板拆除后,运用小型机械及人工进行回填。

4.5.3主体工程

4.5.3.1主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种,其他水暖、电气、钢架、等工程为配合工种。

4.5.3.2合理划分施工流水段,组织进行流水施工。

4.5.3.3提前进行主体结构验收,为装修提前插入创造条件,具体为±0.000以下验收一次;十层以下验收一次;二十层以下验收一次;结构封顶后验收一次。

4.5.3.4地上1/4轴与

轴间为钢结构梁柱,钢柱基础为-7.59m。

此段施工分包给专业施工队(我公司“合格分承包方名册”中选择)进行,在地下二层施工时即插入施工。

主体结构施工时,随主体结构进行同步施工。

4.5.4屋面工程及装修工程

4.5.4.1内装在主体结构验收合格后进行施工。

装修采用分层插入,逐步展开,流水施工进行。

4.5.4.2外装施工:

外围护墙及抹灰、找平随内装施工同时进行。

幕墙施工待主体结构完工后统一进行施工,以便满足外装饰的整体效果要求。

4.5.4.3屋面工程在A、B座封顶后分别进行施工。

4.5.5大型机械设备的准备

大型机械设备应提前定货,适时进场。

并提前做好基础埋件等现场准备工作。

具体为:

4.5.5.1塔吊(QTZ80)在垫层施工前安装完毕;

4.5.5.2地泵在基础底板混凝土浇筑前安装完毕;

4.5.5.3大模板在接到图纸后即进行加工定货,使用前10d进场;

4.5.5.4外装钢架梁、柱(20层处)在设计图纸确定后即进行加工定货;

4.5.5.5室外电梯在10层以下结构验收前安装完毕;

4.5.5.6安装于室内的大型设备(如:

气压罐、热水储罐、水箱、直燃机等)提前定货,顶板封顶前吊运安装。

并做好成品保

护工作。

4.6施工总体安排

4.6.1工程施工队伍的选择:

根据本工程的特点,A区和B区安排两个施工队伍分别负责A区和B区的施工任务。

C区(1/4轴与

轴间间)为钢结构工程,分包给专业施工队伍进行施工。

C区施工与B区主体结构施工同步进行。

4.6.2分包方的选择本工程的降水、护坡和土方挖运及CFG复合地基桩均分包给从我公司“合格分承包方名录”中选择的分承包队伍进行施工。

4.6.3混凝土泵的选择:

根据现场的实际情况和建筑物的位置,分别在建筑物的北侧和西侧各安装一台HBT-80D型混凝土输送泵,该泵最大输送高度为150m,满足现场混凝土施工需要。

4.6.4基槽挖土和地基处理:

当地下水位降至设计标高时,开始进行基槽开挖。

基槽开挖与土钉墙支护采取分步进行,流水作业完成土方开挖施工。

由于场地狭窄,基础较深,基底标高-14.7m,土方运输只有靠南侧坡道来完成运输任务。

当挖至基底后进行CFG复合地基桩的施工。

4.6.5垫层、保护墙及防水层施工:

本工程设100mm厚C15素混凝土垫层,施工时要求一次压光,减少后做抄平层所引起的质量问题,为防水卷材施工创造条件。

垫层施工完后在周边沿底板外边线砌240mm厚的永久保护墙,同时作为底板外围模板。

抹灰干燥后将防水卷材铺贴于上面。

垫层干燥后用两道SBS防水卷材,总厚度为6mm进行地下室防水施工,后做50mm厚细石混凝土保护层。

4.6.6基础底板施工安排:

基础结构为梁板式筏形基础,梁高2m(含底板厚度)底板厚度0.9m,地下室剪力墙和框架梁全部采用竹胶板组拼;框架柱和电梯井道筒模板用厂家加工成型的钢制模板;顶板支模采用全新多层板硬拼缝。

4.6.7整个工程所使用的混凝土全部为搅拌站配送的商品混凝土,根据工程实际选定厂家,同时负责混凝土施工的需要,由混凝土运输车送到现场再利用混凝土输送泵将混凝土送至所施工区段。

4.6.8本工程由于选定两个施工队负责结构工程施工,故将±0.000以下部分划分为6个施工流水段;±0.000以上部分划分为6个施工流水段使得两个施工队分别平行流水施工。

4.6.9待基础结构施工完毕后及时办理结构验收,然后进行防水和回填土施工,主体根据施工情况分层进行验收,提前插入装修施工,同时在西侧和北侧各安装一台双笼室外电梯,做为装修期间的垂直运输机械。

4.6.10各专业工种在结构施工中根据工程进度合理安排施工人员,做好预留、预埋工作。

4.7施工进度计划

4.7.1确定分部、分项工程项目

本工程包括基础工程、主体结构工程、装饰工程、屋面工程、楼地面工程、门窗工程、水暖工程、电气安装工程、电梯安装工程、通风空调工程等十个分部工程。

分项工程为土方开挖、验槽、混凝土垫层、基础底板与剪力墙地下室结构、地下室防水、回填土、标准层结构、屋面工程、钢结构、内装修、外装修、水暖卫设备安装、电气设备安装、电梯安装。

4.7.2编制施工进度计划的内容

4.7.2.1计划开工日期2002年11月15日竣工日期2005年12月26日

4.7.2.2基础工程(含护坡、降水和土方开挖)

4.7.2.3主体结构及围护结构

4.7.2.4室内外装饰装修及屋面

4.8主要项目工程量见表4-1。

主要项目工程量表表4-1(表略)

4.9主要劳动力需用量计划

主要劳动力计划表表4-2(表略)

第5章主要施工方法及技术措施

5.1大型机械设备的选择

基础与主体施工阶段月采用塔吊作为垂直运输工具,装修阶段采用室外电梯为垂直运输工具,混凝土采用地泵输送。

5.1.1塔吊

采用QTZ-80塔式起重机,其主要工作参数如表5-1。

QTZ-80塔式起重机工作参数表表5-1(表略)

5.1.2混凝土泵

采用HBT-80D型混凝土输送泵,基最大泵送高度为150m,完全满足本工程施工的使用要求。

5.1.3室外电梯

本工程局部层数为26层,单层面积2832.57m2;为满足施工需要,在A、B座各设一台室外电梯。

5.2测量方案

5.2.1定位控制点及水准点的校核方法

控制点依据xxx小区测量控制网,以整体控制局部,以高精度控制低精度的原则,从知春路上的D[66]13及D[66]14点号,采用闭合导线进行施测及平差处理。

绘制成“施工测量坐标及高程控制网图”。

随着施工进程的发展,在9号楼5层西阳台、7号楼东阳台8层上补测控制点S33及S40为10号楼施工测量定位放线。

5.2.2现场初步测量

根据现场总平面布置图及施工坐标图,由建设单位申请“北京测绘设计研究院”,测量员来测定xxx电子商务信息中心的楼座现场位置,即时保护桩位及引桩,然后测定西塔及北塔位置,划定临建布置区域,原有地下建筑物及管线需标明范围。

5.2.3测量控制网的测量方法及要求

依据北京市测绘设计研究院提供的坐标及水准点D[66]13,D[66]14及D[66]15“导线资料”。

从北京市一级导线点上引测,从整体控制局部,由高精度控制低精度的原则进行。

重新施测闭合导线控制网,经过平差计算处理后,绘制成《施工测量坐标及高程控制网》。

申报甘情愿复测认可后,作为基础定位放线的控制桩点。

5.2.4建筑物的平面控制(±0.000以下的基础施工)

(1)依据北京“中元国际工程设计研究院”提供的“基坑开挖图”,制定基础开挖定位放线方案,计算及绘制“基坑平面图”各转折点坐标,作为定位放线图。

(2)在现场实地定位,打上控制标桩。

经检查验收后,将控制桩连线以及移交7号楼北S24和9号楼西S23的高程起使桩资料,交土方施工单位。

由此为基准进行土方挖掘和控制标高,要求不得超挖老土,预留0.3~0.5m为人工清土,留够四周基础工作面,基坑集水井位置,

控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。

(3)地下室底板垫层混凝土打完后,测量控制组在A座、B座各投测两个“+”字轴线,并复核90°夹角在限差以内,项目部测量组复核后,放出该施工层结构尺寸线,门窗洞口位置线,标记清楚,自检合格。

(4)该工程项目部通知测量控制组进行检查验收,合格后申请建设单位、监理验线,检查验收合格后,方可进行下道工序,否则必须整改重新施测。

(5)底板钢筋混凝土打完后,测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适当位置与之平行借1m,投测下多个闭合的“十”字控制轴线(塔楼的分段作业)。

项目部的测量放线组经复核后,接着放出该施工层结构尺寸线及抄上

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