生产和服务提供程序含表格.docx

生产和服务提供程序含表格.docx

《生产和服务提供程序含表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产和服务提供程序含表格.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

生产和服务提供程序含表格

生产和服务提供控制程序

（ISO9001：

2015）

1.目的:

建立适合本公司的完整的生产和服务提供的计划与控制系统，维护公司优良形象，保证产品和服务顾客满意，确保品质和交期。

2.范围:

本公司生产和服务提供的计划与控制流程均属本程序之范围。

3.权责：

3.1.生产部是本程序的过程责任者，根椐顾客需求量和实际生产能力编制采购计划和生产计划。

3.1.1.生产物料、辅料等跟进。

3.1.2.协助跟踪异常结果的处理。

3.1.3.负责委外作业执行。

3.1.4.协助技术部或质检部收集有关的过程控制资料。

3.1.5.确保相关的资源（设备、仪器）有正确的保养记录及维护系统有效地运作。

3.1.6.生产前应做好相应的产前准备工作，确保生产顺畅。

3.1.7.各生产和服务过程、工序出现异常情况时，应及时向相关部门报告并尽快处理

3.2.经营部：

组织订单评审，下发订单并追踪交期，并根据采购计划对生产资料进行采购。

3.3.技术部：

对生产过程中出现的问题提供支持，制作各工序之作业指导书。

3.3.1.对生产和服务各过程提出物料清单材料用量及标准不良修正进行确认，过程改善。

3.3.2.制定相关工序的作业指导书，并制定相关的控制参数。

3.3.3.制定有关设施的使用规范。

3.3.4.协助分析、检讨、改善过程不合格输出。

3.4.质检部：

对生产和服务提供质量检查，制订检验规范及检验指导书。

3.4.1.制定相关的检验标准。

3.4.2.对生产过程中进行巡检。

3.4.3.制定监视和测量资源的使用规范和校准。

3.4.4.协助分析生产中的异常状况，并进行对生产的纠正与改善。

4.定义：

4.1.生产和服务提供：

与生产和服务相关的将输入转化为输出的相应工作。

4.2.自检：

作业员在不定时检查本工序生产产品的过程。

5.工作流程：

5.1.订单管理：

5.1.1.经营部根据订单与预测在每月25号前将下月的《生产指令单》下达至生产部。

5.1.2.仓库每月底完成成品、半成品、原材料、配套件及辅助资材的盘存数量交生产部。

5.1.3.生产部根据各库存情况和产能情况完成生产计划和采购计划的编制。

5.1.4.生产计划变更时应填写《合同更改通知单》通知各相关部门。

5.1.5.生产计划应覆盖所有车间。

5.2.生产计划：

5.2.1.各生产车间根据总生产计划进行分解，订制适合自己车间的生产作业计划。

5.2.2.按照生产作业计划安排生产任务。

5.3.产前准备：

5.3.1.清理工艺，工装夹具、道具、检具是否倒位；

5.3.2.清查设备是否完好；

5.3.3.有资格的人员是否具备；

5.3.4.待生产材料或产品是否到位；

5.3.5.必要时进行风险评估和制定有效的应对措施；

5.3.6.自制或完全外协采购的产品第一次生产前生产部应安排产前生产事务检查，防止遗漏。

5.4.正式生产

5.4.1.各工序流转做好转序捡验，合格后方能转序。

5.4.2.检验规范依照各工序相关检验作业指导书企业。

5.4.3.作业指导书须置于现场，并使操作者易于得到，依《文件信息控制程序》执行。

5.4.4.为确保获得顾客满意的产品和服务，生产设施（包括：

工装、工器具）的使用与控制依《基础设施控制程序》执行。

5.4.5.生产中的不合格品依《不合格输出控制程序》执行

5.4.6.生产过程中的搬运、贮存、保护、包装按《防护和交付后活动控制程序》执行。

5.4.7.生产过程中的产品标识、检测状态标识和可追溯性按《标识和可追溯性控制程序》执行。

5.4.8.监视和测量资源的配置和使用按《监视和测量资源控制程序》执行。

5.4.9.人力资源能力的适宜性管理依《能力控制程序》执行。

5.4.10.产品和服务放行依《产品和服务放行控制程序》执行。

5.4.11.过程环境：

作业现场工作执行“6S”和《过程环境控制程序》，以确保制造现场的清洁有序。

5.4.12.生产过程中出现停电、停水、停气、劳动力短缺、关键设备故障、原材料短缺及顾客退货时，确保风险应对措施的有效。

5.5.工序流转：

5.5.1.产品流入下道工序应自检确认；

5.5.2.各车间班组长对生产作业计划完成情况进行跟踪监督。

5.5.3.计划员对生产计划的完成情况进行跟踪监督，填写《生产进度控制表》。

5.5.4.各车间和班组对生产数据进行报告。

5.6.生产和服务异常控制：

5.6.1.经生产、质检检查出的不合格品，依《不合格输出控制程序》处理。

5.6.2.生产和服务发生异常时,依《不合格与纠正措施控制程序》处理。

5.6.3.制程中出现不良品，现场干部、主管应确定制作上是否异常，并加以排除与做好预防措施，避免再发生。

5.7.生产和服务提供更改：

5.7.1.生产和服务提供中所用的文件变更，依《文件信息控制程序》执行。

5.7.2.生产和服务提供中流程不适用时，应提交报告给技术部，并会同质检部修正。

5.8.生产和服务提供原材料、物料的管控：

5.8.1.区域规划：

原材料、辅料、半成品、成品需按区域规划的标示摆放。

5.8.2.生产现场物料须标明品名、规格、数量、日期，按《标识和可追溯性控制程序》执行。

5.9.本制度所产生的记录数据，除非另行规定，依《文件信息控制程序》作业。

6.相关文件。

6.1.文件信息控制程序

6.2.基础设施控制程序

6.3.不合格输出控制程序

6.4.防护和交付后活动控制程序

6.5.标识和可追溯性控制程序

6.6.监视和测量资源控制程序

6.7.能力控制程序

6.8.过程环境控制程序

7.表单

7.1.生产指令单

7.2.生产进度控制表

生产指令单

正常生产量产产品

急件插单试模送样

指令单号：

发行日期：

年月日

订单编号

产品名称

客服货号

产品描述

颜色

订单数量

形状

订购日期

规格

交货日期

材质

拌料车间

物料名称

领料总数量

投入生产时间

投入生产量

领料起始日

预计完结时间

备注

生产车间

标准产能（pcs/h）

计划数

计划完成数

动工时间

预计完工时间

实际完工时间

备注

包装

车间

热缩膜尺寸

备注

纸卡型号

常规纸卡客服订做

条码

外箱

规格

唛头

常规客服订做

接收数量

完成数量

接收时间

完成时间

仓库

成品入库时间

数量

入库单号

出库单号

出库数量

出库时间

备注

审核人：

时间：

年月日