框架结构模板施工方案.docx

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框架结构模板施工方案

XXXX项目工程

模板施工方案

编制：

审核：

批准：

施工单位：

编制时间：

一、编制依据

1、XXXXX有限公司项目工程施工图纸及审图变更。

2、《XXXXXXX技术有限公司项目施工组织设计》

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5、《天津市建筑施工地方规范标准》等

二、专项工程概况

本工程项目,位于XXXXX科技园区,东临XXX路、北临XX高速，交通便利，场地地势平坦；工程地上局部四层，使用功能为XX生产和XX车间用房；建筑高度：

1.XX车间单层钢结构厂房13.00（女儿墙顶）米；2.XX车间局部五层（楼梯间）20.80米；3.XX车间局部三层（水箱间）12.00米；各单位工程总体平面呈“--”字形布局；XX车间局部四层：

基础结构形式为预应力预制管桩承台、地梁基础；主体结构形式为框架结构。

XX车间：

基础为条形杯型基础，框架结构。

三、施工部署：

质量目标：

分项工程质量达到国家规定的统一验收标准（GB50300-2001）合格标准。

结构施工梁、板达到清水混凝土的标准，取消砼表面抹灰工程。

即：

①混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。

②结构阳角部位无缺棱掉角，梁、柱的接头方正顺直，模板拼缝基本无明显痕迹。

③表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

原则：

优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。

木工棚及场地的布置：

1据本工程施工的实际情况，设置一个加工棚，木工棚的设置位置在联合车间南侧。

2②木工加工场地的布置：

木工加工场地的布置原则，塔吊、农用车短距离运输配合。

模板原材料堆放在木方支墩上，半成品料堆放在平整场地上，地面以粘土砖铺贴或碎石铺垫。

木工机械的投入：

每个木工加工棚内设置2台木工圆盘锯，2台手提电钻。

其它的手工机具按需要配置。

③木工的投入：

本工程中木工主要以，框架柱、梁、板模板的制作与加固因此在人员的投入上，基础部分相对人数较少，主体结构部分人员要明显增多。

④楼板模板材料

选用楼板模板选用15mm多层板。

小龙骨采用50mm×100mm方木，间距250mm。

主龙骨100mm×100mm方木，间距900~1200mm

模板安装：

基础承台、条形杯型基础、地梁、楼梯梁等标高、平面位置、截面尺寸必须符合图纸要求。

相关节点位置及尺寸准确，模板支设牢固可靠，在混凝土浇筑过程中不涨模、不跑浆、不位移。

安装支承立柱时一定要弹线定位，控制立柱位置，使上、下层立柱保持在同一垂直线上，立柱下要垫通长50mm厚200mm宽垫木。

模板安装前，应在刚筋上标出模板上皮控制线，模板安装时应从两侧开始，先将第一排立柱和龙骨临时加固，然后安排立柱，立柱和龙骨依次逐排安装，根据模板上皮控制线，调节支柱高度将龙骨找平后再铺钉多层板模板平台铺完后应校正模板标高，平整度和起拱高度。

多层板模拼缝应在次龙骨上，拼缝要求严密平整，接缝处贴双面胶带。

四、模板的支设与加固：

1.独立柱基础模板

根据放线员所放基础承台外边线、基础承台、地梁高度，配制模板。

用15mm厚多层板做面板50*100木方做龙骨、Φ48*3.5钢管和U托做刚性支撑加固。

要求：

顶标高及位置正确、立面垂直、有足够的刚度和稳定性，不跑浆、不涨模、不变形、不发生位移。

2、基础短柱模板施工

根据放线员所放基础短柱柱位置边线、抄测的标高500线基础短柱柱模板，要求：

标高、位置准确，支设牢固可靠，满足设计图纸截面尺寸及混凝土浇注施工要求。

3、柱、梁、板模板施工

1）搭设满堂脚手架

根据楼层层高，选择适当长度的普通Φ48*3.5脚手架钢管，普通钢管架结合刚性U托可调底托和顶托来调至适当高度。

立杆之间的最大间距为1200×1200mm，第一道水平杆距地200开始设置，第二道距地1500mm，以上水平杆步距约为1200mm。

结构每四跨立杆间应在纵横向均设置剪刀撑。

主梁支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，主梁间距不大于800mm，次梁间距不大于1200mm,水平杆也相应加密。

梁底必须设置50*250*3500木垫板。

梁底模、侧模木方净距不大于200mm；平台板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

当梁腹板高度大于500mm时，应沿梁高度方向每250mm高设置一道对拉螺栓，以防梁侧模板变形。

铺顶板模和梁模

在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上。

平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。

墙、柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起。

剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。

对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱0.2%，悬挑梁按照0.4%起拱。

在浇砼前应对梁底和板底支撑、板顶标高进行重点检查验收，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。

对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉、不变形。

b）楼梯模板

采用踏步式定型封闭式模板。

配制时按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。

钢筋绑好后，然后把定型钢模用吊车吊入梯段上部固定。

楼梯施工缝留置在楼梯平台三分之一段位置。

4、框架柱模板

因工期紧张，框架柱、梁、板模板同时一次施工，混凝土一次浇注。

先支设梁模板，再支设板模板，最后再支设框架柱模板。

框架柱模板采用15mm厚多层板，Φ48*3.5普通钢管、可调U托、Φ14间距不大于600mm对拉螺栓刚性加固。

验收重点柱模版加固情况、垂直度、截面尺寸、位置在一排的必须拉通线验收、接缝是否严密等。

质量要求：

柱位置准确、垂尺度偏差在规范允许范围内，框架柱模板在混凝土浇注过程中，不涨模、不变形、不移位、不漏浆。

5、模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。

梁、板拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，跨度≥8m及悬挑梁、板的梁、板强度必须达到100%时方可拆除，跨度＜8m时同条件试件强度达到75%时方可拆除。

且每次模板拆除必须有项目部书面拆模通知书方可拆除，框架柱模板的拆除，应以保证混凝土不出现缺棱掉角，拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

五、模板的质量控制：

1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。

2）模板支设严格按模板配置图支设。

3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。

水电预埋盒、预埋件预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。

4）柱模板支设前必须将施工缝处清扫干净。

梁模板支设时，在支坐处要留设清渣口。

5）为保证梁、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁、限制模板跑位的限位筋，所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。

6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条。

7）进场竹胶板必须符合相应质量标准。

8）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置（柱、梁）

3

尺量检查

2

底模上表面标高

+5～－5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸（柱、梁）

+2～－2

尺量检查

4

每层垂直度

3

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高底差

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

项次

项目

允许偏差（mm）

1

预埋钢板中心线位置

3

2

预埋管、预留孔中心线位置

3

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10～0

4

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10～0

10）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。

11）模板堆放整齐，并及时清理干净。

12）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

13）认真执行自检、专检、交接检“三检”制度，认真执行我单位质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

14）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在梁、顶板模板支设完成后将杂物及时清扫干净后再支设框架柱模板，避免建筑施工垃圾无法清理。

15）模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

16）模板验收重点为：

满堂架搭设及剪刀撑设置是否符合要求，控制位置正确、标高、整体刚度、垂直度、平整度和接缝高低差，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

六、模板成型保护

1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。

模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板破损。

3）拆模必须执行拆模申请和拆模通知单制度，严禁强行拆模。

起吊模板时，信号工必须到场指挥。

板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

七、模板计算

㈠、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

1、作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.000×0.900×0.110=6.750kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.350×0.300×（2×0.900+0.800）/0.800=0.341kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0.800×0.300=0.720kN

均布荷载q=1.2×6.750+1.2×0.341=8.510kN/m

集中荷载P=1.4×0.720=1.008kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；

I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=0.832kN

N2=3.076kN

N3=3.076kN

N4=0.832kN

最大弯矩M=0.080kN.m

最大变形V=0.3mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.080×1000×1000/16200=4.938N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T=3×1638.0/（2×300.000×18.000）=0.455N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.261mm

面板的最大挠度小于266.7/250,满足要求!

㈡、梁底支撑木方的计算

1、梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=3.076/0.300=10.252kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×10.25×0.30×0.30=0.092kN.m

最大剪力Q=0.6×0.300×10.252=1.845kN

最大支座力N=1.1×0.300×10.252=3.383kN

木方的截面力学参数为

本计算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；

I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.092×106/53333.3=1.73N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×1845/（2×50×80）=0.692N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

最大变形v=0.677×8.544×300.04/（100×9500.00×2133333.5）=0.023mm

木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

㈢、梁底支撑钢管计算

1、梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.088kN.m

最大变形vmax=0.037mm

最大支座力Qmax=2.941kN

抗弯计算强度f=0.088×106/5080.0=17.25N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于550.0/150与10mm,满足要求!

②梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.706kN.m

最大变形vmax=1.634mm

最大支座力Qmax=9.606kN

抗弯计算强度f=0.706×106/5080.0=138.93N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

㈣、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=9.61kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

㈤、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=9.61kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.2×0.139×3.700=0.619kN

N=9.606+0.619=10.225kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；

公式

（1）的计算结果：

=106.08N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=46.26N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；

公式（3）的计算结果：

=61.36N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

㈥、梁模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

①模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

②立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

③整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

④剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

⑤顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

⑥支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

⑦施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决处理。

㈦、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×0.350×0.900+0.300×0.900=8.145kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×0.900=2.700kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；

I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

M——面板的最大弯距（N.mm）；

　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.2×8.145+1.4×2.700）×0.300×0.300=0.122kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.122×1000×1000/48600=2.510N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.2×8.145+1.4×2.700）×0.300=2.440kN

截面抗剪强度计算值T=3×2440.0/（2×900.000×18.000）=0.226N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×8.145×3004/（100×6000×437400）=0.170mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

㈧、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.000×0.350×0.300=2.625kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.300×0.300=0.090kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.300=0.900kN/m

静荷载q1=1.2×2.625+1.2×0.090=3.258kN/m

活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m

㈨、木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=4.066/0.900=4.518kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.52×0.90×0.90=0.366kN.m

最大剪力Q=0.6×0.900×4.518=2.440kN

最大支座力N=1.1×0.900×4.518=4.473kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；

I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.366×106/53333.3=6.8