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汽机与主值题库
七期汽机主值目录
1汽机概况8
1.1了解8
1.1.1西门子汽轮机本体的结构特点。
8
1.1.2我厂百万机组热力系统设计特点。
8
1.1.3七期汽机系统与四五六期系统设计上的不同点及运行特点。
8
1.2熟悉：
8
1.3掌握：
8
1.3.1西门子控制系统操作方式，西门子自启动步骤。
8
1.3.2汽机各个子系统的主要相关正常参数。
9
2汽机本体13
2.1了解13
2.1.1氧化皮的产生过程以及对汽机的危害，启停及正常运行时如何减小固体颗粒对汽轮机的危害。
13
2.2熟悉：
13
2.2.1高中压缸进汽流向,布置方式及对机组的影响。
13
2.2.2主机快冷如何投运？
主机快冷投停时机？
13
2.2.3投运后冷却介质流程走向？
投运后的正常维护、检查项目有哪些？
13
2.3掌握：
14
2.3.1汽轮机本体有哪些相关蒸汽温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？
参数控制上下限为多少？
其参数异常原因及处理有哪些？
14
2.3.2汽轮机本体有哪些相关振动测点，其正常运行时，正常参数为多少？
参数控制上下限为多少？
其参数异常处理有哪些？
15
2.3.3汽轮机本体有哪些相关轴瓦温度测点，其正常运行时，正常参数为多少？
参数控制上下限为多少？
其参数异常处理有哪些？
16
2.3.4缸胀、差胀、轴向位移之间的关系、相互之间的影响,汽缸及转子膨胀死点的位置。
16
2.3.5汽轮机的轴向推力如何平衡。
16
2.3.6防止汽轮机进冷汽冷水措施。
16
2.3.7汽轮机启动中，汽轮机本体的主要参数的调整和控制方法。
17
2.3.8汽机正常运行中，汽轮机本体的主要参数的正常值及限值？
17
2.3.9液压盘车工作原理。
盘车投运的规定及注意事项。
19
2.3.10高排通风阀的作用和开启时机。
19
2.3.11二十九项反措中与汽机相关内容。
19
3循环水20
3.1了解20
3.1.1凝汽器、循泵、循泵出口蝶阀的结构及工作原理。
20
3.2熟悉：
20
3.2.1循环水系统的运行方式及经济性调度。
20
3.2.2循环水系统正常运行控制参数及调整方法。
20
3.3掌握：
20
3.3.1循环水系统的充压、启动操作及注意事项。
20
3.3.2单台循泵跳闸的现象、处理及注意事项。
20
3.3.3循环水中断的处理。
20
3.3.4凝汽器半面隔离的操作及相关规定。
21
4开冷水、闭冷水系统21
4.1了解21
4.1.1开冷泵、闭冷泵的结构及工作原理。
21
4.2熟悉：
21
4.2.1开冷水系统投停操作步骤。
21
4.2.2开冷水中断的危害及处理。
21
4.2.3开冷水、闭冷水系统正常运行控制参数及调整方法。
21
4.2.4闭冷器反冲洗方法及注意事项。
21
4.3掌握：
22
4.3.1闭冷水系统投运操作步骤。
22
4.3.2闭冷水中断的处理。
22
5凝结水22
5.1了解22
5.2熟悉：
22
5.2.1凝结水、凝补水有哪些用户及各用户投用的时机。
22
5.2.2凝汽器、凝泵的结构及工作原理。
23
5.2.3有哪些汽水与凝汽器相通,对凝汽器的运行有何影响。
23
5.2.4凝结水精处理故障跳闸后的现象及处理方法。
23
5.2.5凝泵变频和工频运行时的优缺点。
23
5.3掌握：
23
5.3.1凝结水系统的隔离、恢复、启停的操作步骤及注意事项。
23
5.3.2凝汽器、除氧器水位的正常控制及异常时的处理。
23
5.3.3默画凝结水系统图。
24
5.3.4凝泵变频运行中跳闸的处理方法。
24
5.3.5凝泵变频启动步骤及调速原理。
24
5.3.6凝泵切换时如何操作。
24
6给水、小汽轮机24
6.1了解24
6.1.1小汽轮机及调门的结构及工作原理。
24
6.2熟悉：
24
6.2.1小汽机跳闸的条件？
24
6.2.2小汽机跳闸后的自动动作内容？
24
6.2.3小汽机跳闸后，汽机侧的人为检查及其处理？
25
6.3掌握：
25
6.3.1给水系统的隔离、恢复、启停的操作步骤及注意事项。
25
6.3.2锅炉上水时，给水系统操作；25
6.3.3除氧器加热操作及注意事项。
25
6.3.4默画给水系统图。
25
6.3.5小汽机启动的条件25
6.3.6掌握小汽机冲转、暖机的操作及注意事项。
26
6.3.7小汽机并泵操作及注意事项。
26
6.3.8小机油系统的启动及运行规定。
26
6.3.9小机盘车投停相关规定及相应联锁保护。
26
6.3.10给水泵运行中跳闸的处理方法。
26
6.3.11小汽轮机供轴封、抽真空如何操作。
27
6.3.12给水泵投、切遥控的条件。
27
6.3.13给水泵隔离的操作步骤及其注意事项？
27
6.3.14给水泵恢复的操作步骤及其注意事项？
27
6.3.15小汽机汽侧隔离的操作步骤及其注意事项？
27
7高、低加系统27
7.1了解27
7.1.1高、低加的结构。
27
7.2熟悉：
28
7.2.1高加汽、水、空气流程。
28
7.2.2低加汽、水、空气流程。
29
7.2.3高、低加解列、投运对汽机和锅炉的影响。
29
7.3掌握：
29
7.3.1各个高加汽侧水位控制要求以及水位异常时的处理。
29
7.3.2各个低加汽侧水位控制要求以及水位异常时的处理。
29
7.3.3高加投用方法以及注意事项。
29
7.3.4高加停用方法以及注意事项。
30
7.3.5低加投用方法以及注意事项。
31
7.3.6低加停用方法以及注意事项。
31
7.3.7加热器泄漏的现象及其处理（请分泄漏程度不同分析）。
31
7.3.8低加疏水泵的启动停用时机，以及启停操作方法。
32
7.3.9高、低加端差的含义以及在运行中减小端差的方法。
32
7.3.10高加临机加热操作方法及注意事项。
32
8发电机氢、油33
8.1了解33
8.2熟悉：
33
8.2.1密封油系统的密封原理。
33
8.2.2密封油直流油泵运行时的注意事项。
33
8.3掌握：
33
8.3.1氢气置换的操作方法及注意事项。
33
8.3.2密封油系统的油压控制要求,34
8.3.3密封油差压阀工作失常的原因及能正确进行处理。
34
8.3.4密封油压异常的处理。
34
8.3.5发电机氢气压力、氢温、氢气纯度、氢气湿度（露点）的控制要求34
8.3.6发电机补氢及排氢（紧急排氢）的方法及注意事项。
35
8.3.7消泡箱油位高低的原因及处理方法。
35
8.3.8氢侧油箱油位高低的原因及处理方法。
35
8.3.9真空油箱油位高低的原因及处理方法。
35
8.3.10密封油系统中，浮动油调节阀异常时的现象及处理。
35
9发电机水系统35
9.1了解35
9.1.1定冷水箱充氮的方法。
35
9.2熟悉：
36
9.3掌握：
36
9.3.1定子线圈漏水的现象及处理36
9.3.2发电机断水的现象、原因及其处理？
36
9.3.3定子线圈两端压降大的原因及其处理？
36
9.3.4定子进水压力低的原因及其处理？
36
9.3.5定冷箱水位高、低异常的原因及其处理？
36
9.3.6定冷水导电率高的原因及其处理？
37
9.3.7定冷水系统反冲洗切换操作及注意事项和有关规定。
37
9.3.8定冷水系统补水的运行方式以及如何补水。
37
10辅助蒸汽、轴封、37
10.1了解37
10.2熟悉：
37
10.2.1汽轮机各部分汽封、轴封的结构及汽流走向。
38
10.2.2主机轴封系统从启动到带满负荷中间经历哪几种运行方式以及对应的负荷段。
38
10.3掌握：
38
10.3.1我厂#13机辅汽汽源、用户有哪些；机组启动时，辅汽需供哪些用户，有哪些需要注意的问题？
38
10.3.2辅助蒸汽系统的汽源切换操作。
38
10.3.3轴封蒸汽系统的控制方法及控制参数（及安全门动作复位数值）。
38
10.3.4机组各种启动方式对轴封汽压、汽温的要求。
39
10.3.5机组启动时，如何投运轴封系统；39
10.3.6机组停运时，如何停运轴封系统？
40
10.3.7轴封电加热器的投停原则和方法。
40
11真空系统40
11.1了解40
11.2熟悉：
40
11.3掌握：
41
11.3.1机组启动、正常运行及异常时真空系统的运行方式。
41
11.3.2真空下降的原因及处理方法。
41
11.3.3真空严密性试验的方法及严密性的判断标准。
42
11.3.4正常运行时，真空泵启动的操作步骤及其注意事项？
42
11.3.5真空泵及其相关阀门有哪些连锁及保护？
43
11.3.6正常运行时，真空泵跳闸的可能原因及其处理？
43
12主机润滑油43
12.1了解43
12.2熟悉：
43
12.3掌握：
43
12.3.1主机润滑油系统的投运步骤及注意事项。
43
12.3.2顶轴油系统投运步骤及注意事项。
44
12.3.3主机盘车投运的条件、操作步骤及注意事项。
44
12.3.4主机润滑油系统中，各油泵校验的方法及注意事项。
45
12.3.5停机后主机的油净化该如何操作，操作中要注意些什么？
45
12.3.6主机油系统的防火要求。
油系统火灾如何处理。
45
12.3.7主机润滑油运行维护控制要求有哪些？
。
46
12.3.8大机润滑油压低的原因及其处理（请分—--比正常值偏低、缓慢下降、快速下降三种情况填写）？
46
12.3.9大机油箱油位下降的原因及其处理？
46
12.3.10机组停运过程中，大机顶轴油压异常的原因及其处理、危害？
47
12.3.11大机盘车投不上的原因及其处理？
47
13EH系统47
13.1了解47
13.2熟悉：
47
13.2.1调速保安系统的部套及工作原理。
47
13.2.2ETS的动作过程及动作设备。
48
13.3掌握：
48
13.3.1蓄能器的工作原理及作用。
EH油系统中有几个蓄能器，分别在何处？
48
14低压旁路48
14.1了解48
14.2熟悉：
48
14.3掌握：
48
14.3.1低压旁路的状态有哪几种，几种状态之间如何切换？
48
14.3.2低压旁路保护关闭条件有哪些？
49
14.3.3低旁油站运行的参数限值。
49
15DEH50
15.1了解50
15.2熟悉：
50
15.3掌握：
50
15.3.1DEH系统中，基本功能有哪些？
50
15.3.2DEH主要有哪些画面，各画面的主要作用是什么？
50
15.3.3DEH画面中主要有哪些常见报警？
各是什么含义？
50
15.3.4汽机启动装置（TAB）的作用；汽机启停各阶段TAB的控制任务。
50
15.3.5DEH负荷、压力有几种控制方式，这几种控制方式如何切换。
50
15.3.6X准则有哪些，分别说明这些准则起什么作用51
15.3.7汽轮机热应力评估的功能，如何起作用51
15.3.8DEH自启动操作方法及启动中的故障处理。
52
15.3.9ATT试验包含哪些内容？
试验的目的是什么？
52
15.3.10ATT试验条件是什么？
53
15.3.11ＡＴＴ试验的工作流程是什么？
53
15.3.12ＡＴＴ试验的操作步骤是什么？
53
15.3.13ＡＴＴ试验时，可能会发生哪些故障？
如何处理？
54
16综合部分54
16.1了解54
16.2熟悉：
54
16.2.1主机跳闸条件？
54
16.2.2主机跳闸后的操作要领。
54
16.2.3热工保护试验，静态试验的方法。
55
16.3掌握：
55
16.3.1主机跳闸后的自动动作内容？
55
16.3.2定期工作内容、时间、及其要求。
55
16.3.3汽机的启动状态如何划分，冷态启动的冲转参数是多少。
56
16.3.4机组正常运行时如何提高机组运行的经济性56
16.3.5汽机紧急停机条件是什么？
56
16.3.6汽机紧急停机如何操作？
57
16.3.7汽机故障停机的条件是什么？
58
16.3.8汽机故障停机如何操作？
58
16.3.9机组RB动作时，汽机侧有哪些主要操作及其注意事项？
58
16.3.10汽机侧冷态启动中各个阶段汽机侧主要有哪些操作？
58
16.3.11汽机侧停用，各个阶段汽机侧主要有哪些操作。
59
16.3.12汽机侧热态、极热态启动与冷态启动主要有哪些区别及其注意事项？
60
16.3.13机组厂用电部分和全部失去时，汽机侧的处理方法以及操作重点。
60
16.3.14滑参数停机的汽机侧操作要领，以及对参数的控制要求。
60
16.3.15除氧器安全门、辅汽联箱安全门等安全门的校验方法。
61
16.3.16机房工业水、消防水隔离恢复操作。
61
16.3.17DCS、DEH故障或失电的处理原则。
62
1
汽机概况
1.1了解
1.1.1西门子汽轮机本体的结构特点。
该机组采用一只高压缸、一只中压缸和二只低压缸串联布置。
汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。
这种支承方式不仅是结构比较紧凑，主要还在于减少基础变形对于轴承荷载和轴系对中的影响，使得汽机转子能平稳运行。
这五个轴承分别位于五个轴承座内。
整个高压缸静子件和中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的二个轴承上。
而低压部分静子件中，外缸重量与其它静子件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担，其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。
所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。
它的优点是具有良好的摩擦性能，不需要润滑，有利于机组膨胀畅顺。
2号轴承座位于高压缸和中压缸之间，是整台机组滑销系统的死点。
在2号轴承座内装有径向推力联合轴承。
因此，整个轴系是以此为死点向两头膨胀；而高压缸和中压缸的猫爪在2号轴承座处也是固定的。
因此，高压外缸受热后也是以2号轴承座为死点向机头方向膨胀。
而中压外缸与中压转子的温差远远小于低压外缸与低压转子的温差。
因此，这样的滑销系统在运行中通流部分动静之间的差胀比较小，有利于机组快速启动。
盘车装置采用液压马达，安装于高压转子调阀端的顶端，位于1号轴承座内。
1.1.2我厂百万机组热力系统设计特点。
我厂1000MW汽轮机有八段非调节抽汽，一、二、三段抽汽分别向三级高压加热器供汽，每级高加由两个50％容量的高压加热器组成。
四段抽汽供汽动给水泵、除氧器和辅助蒸汽联箱。
五、六、七、八段抽汽供四台低压加热器。
1.1.3七期汽机系统与四五六期系统设计上的不同点及运行特点。
主机小机真空系统合并，密封油系统单流环，主机轴瓦单瓦支撑，补气阀，双列卧式高加。
1.2熟悉：
1.3掌握：
1.3.1西门子控制系统操作方式，西门子自启动步骤。
程控走步如下：
汽机SGC程控操作许可条件。
第1步：
启动初始化。
第2步：
SLC汽机抽汽逆止阀子程序投入。
第3步：
汽机限制控制器投入。
第4步：
汽机疏水SLC投入。
第5步：
汽机高、中压调门前疏水投入。
第8步：
汽机润滑油泵试验准备。
第11步：
等待蒸汽品质合格。
第13步：
投入低压缸喷水。
第14步：
投入主汽门前疏水。
第15步：
汽机启动装置TAB＞42％准备开启主汽门。
第16步：
开启主汽门。
第18步：
确认汽机冲转条件，选择合适的蒸汽流量。
第20步：
调门开启前等待蒸汽品质合格，确认汽机冲转条件。
第21步：
开调门汽机冲转至暖机转速。
第22步：
解除蒸汽品质子程序。
第23步：
保持暖机转速。
第25步：
汽机升至额定转速。
第26步：
关闭汽机高、中压主汽门疏水阀。
第27步：
解除正常转速（手动）（RELEASENOMINALSPEEDRELEASED）。
第28步：
启动AVR装置。
第29步：
AVR已投自动。
第30步：
发电机准备并网。
第31步：
准备同期并网
第34步：
投入主汽压力控制器（MYADU050）。
第35步：
启动步骤结束。
1.3.2汽机各个子系统的主要相关正常参数。
汽机主、再热蒸汽温度限制
项目
单位
额定值
年平均值
每年不超过400小时
每年不超过80小时但一次不超过15分钟
主蒸汽温度
℃
600
600
610
616
再热蒸汽温度
℃
600
600
610
616
1．汽机两侧进汽温差小于17℃，可以长期运行。
2．汽机两侧进汽温差在17℃～28℃，允许运行的时间不超过15分钟。
3．汽机两侧进汽温差超过28℃，应紧急停机。
4.汽机入口主再汽温度大于624℃，应紧急停机。
汽机各抽汽温度限制
项目
单位
正常值
长期运行
每年不超过80小时每次不超过15分钟
空负荷运行
高压排汽温度
℃
363
384
463
5301）
一段抽汽温度
℃
399
416
463
5301）
二段抽汽温度
℃
363
384
463
5301）
三段抽汽温度
℃
464
467
501
四段抽汽温度
℃
363
367
405
五段抽汽温度
℃
283
292
335
六段抽汽温度
℃
183
199
238
七段抽汽温度
℃
91
119
159
八段抽汽温度
℃
65
180
230
低压排汽温度
℃
32
90
110
长期：
上限，无时间限制。
1）：
仅用于汽轮机在满负荷甩负荷具有较高的再热压力条件下。
机组不带负荷，锅炉维持最小负荷，或汽机立即再带负荷，也允许在此温度值下运行。
机组不带负荷，锅炉维持最小负荷允许在额定蒸汽条件下运行，无时间限制。
主机润滑油系统正常运行监视参数
运行项目
单位
正常值
低报
低跳
高报
高跳
主油箱油位
mm
1400~1500
1400
1350
1500
1550
主油箱油温
℃
55
35
50
交流油泵出口压力
MPa
0.55
直流油泵出口压力
MPa
0.55
润滑油滤网后压力
MPa
0.37~0.42
0.25
0.23
润滑油温控制阀后温度
℃
45~55
37
57
油雾分离器前负压
KPa
0.5
交流油泵电机电流
A
161
直流油泵电机电流
A
144
顶轴油泵电机电流
A
100
顶轴油滤网后母管压力
MPa
15.5
12.7
18.0
汽机本体参数正常运行范围及限额报警
项目
单位
正常范围
报警
跳闸值
备注
高限/低限
高中压外缸温差限制值
℃
30/－30
±55
盘车运行
高中压外缸温差限制值
℃
30/－30
±55
启动、空负荷运行
高中压外缸温差限制值
℃
30/－30
±45
带负荷运行
轴向位移
mm
0.5/－0.5
±1.0
轴封供汽温度
℃
280～320
340
260
转子晃度
转子大轴晃动值不超过制造厂规定值，且与原始值相比矢量变化值不大于0.02毫米。
轴承温度
℃
＜75
90
130
75～85
100
130
85～90
110
130
轴承温度
℃
90
115
130
轴承润滑油温升
℃
20
25
1～5轴承振动大
mm/s
11.8
6～8轴承振动大
mm/s
14.8
润滑油温度
℃
50±5
57/37
给水泵及给水泵前置泵正常监视参数
运行监视项目
单位
正常
低报
低跳
高报
高跳
前置泵非驱动端径向轴承温度
℃
＜75
90
100
前置泵驱动端径向轴承温度
℃
＜75
90
100
前置泵电机线圈温度
℃
＜75
90
100
前置泵电机驱动端径向轴承温度
℃
＜75
90
100
前置泵电机非驱动端径向轴承温度
℃
＜75
90
100
给水泵汽轮机前轴承轴向位移
mm
-0.5～0.5
-0.5
-0.7
0.5
0.7
给水泵汽轮机前轴承振动
um
125
200
给水泵汽轮机后轴承振动
um
125
200
前置泵进口滤网差压
kPa
15
汽泵进口滤网差压高
kPa
15
汽泵壳体顶部温度1
℃
90
100
汽泵壳体顶部温度2
℃
90
100
汽泵内侧推力轴承温度
℃
110
120
汽泵外侧推力轴承温度
℃
110
120
汽泵壳体底部温度1
℃
90
100
汽泵壳体底部温度2
℃
90
100
前置泵非驱动端密封水温度
℃
前置泵驱动端密封水温度
℃
汽泵驱动端密封水进水温度
℃
汽泵驱动端密封水回水温度
℃
85
90
汽泵非驱动端密封水进水温度
℃
汽泵非驱动端密封水回水温度
℃
85
90
给水泵汽轮机排汽温度
℃
80
120
给水泵汽轮机主油箱油位
给水泵汽轮机润滑油母管油压
MPa
0.167
0.044
给水泵汽轮机调节油母管油压
MPa
0.78
给水泵汽轮机润滑油滤油器差压
MPa
0.02
给水泵汽轮机调节油滤油器差压
MPa
0.098
给水泵汽轮机排汽压力
MPa
0.0147
发电机密封油系统正常运行监视参数
运行监视项目
单位
正常运行值
低报警
高报警
备注
交流密封油泵出口压力
MPa
1.35
＜0.9，联泵
直流密封油泵
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