人工挖孔桩.docx

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人工挖孔桩

三江综合办公楼人工挖孔桩

施

工

方

案

中天建设集团有限公司青海分公司三江项目部

目录

一、工程概况

二、工程特点

三、工期

四、挖孔桩施工程序

五、孔桩开挖方法

六、保证工期措施

七、保证质量的措施

八、保证安全的措施

人工挖孔桩施工方案

一、工程概况

三江综合办公楼主楼基础采用人工挖孔灌注桩和筏板基础。

筏

板基础埋深为-10.8M，桩长约为7M，桩身直径为800mm，桩端为扩大头，直径为1400mm。

整个基础桩301个，桩基置在卵石层，孔桩砼为C25，单桩极限端阻力标准值为4000Kpa。

灌注桩必须采用静载荷载试验，达到设计要求后，才能施工工程桩。

二、工程特点

（1）孔径小。

（2）孔桩间距小，桩中心间距最小为1950mm。

三、时间安排：

20天（5月1日—5月20日）

四、挖孔桩施工程序

场地平整→放线、定桩位→做井圈→挖土至设计深度→校桩孔的直径与垂直度→有关部门检查→扩底→会同建设单位、监理单位验孔→安放钢筋笼→会同建设单位、监理单位验收→灌注砼成桩

五、孔桩开挖方法

1、工程的孔桩施工，根据地质资料及就近建筑物施工基础时的实际情况，不考虑地下水的影响。

2、根据工程的孔桩间距小的特点，采用梅花形间隔（即挑挖）施工。

先施工的桩浇灌五天后，砼达到一定强度再开挖后桩的桩。

以后浇带为分界，进行平行流水、分段施工的方法。

3、地下室的土方开挖后，在基坑内进行挖孔桩施工。

4、使用工具：

铁锹、镐、钎手动提升架、桶

5、地下室基坑开挖后，对孔桩区域内进行整平，以便定位放线。

6、放线、定位，依据龙门桩上的轴线引进坑内进行孔桩的放线、定位。

7、做井圈，按定好的桩位，适当放大20mm用砖砌井圈，控制标高。

8、挖孔前必须对每个操作小组做地下土层情况的交底，并确定负责人。

9、挖孔顺序为先挖中间部分，后挖周边。

先挖桩身部分，后挖扩大头部分。

挖出余土无场地堆放，必须外运。

10、桩中心线控制是设十子控制点，用吊线砣做垂直线，用水平尺杆找圆周。

11、在验槽确认已达到设计深度后进行扩底，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩大头。

12、因孔桩不深（7M）左右，钢筋笼一次加工成型，用吊车就位，用钢管悬挂在孔井上口。

借自重保持垂直度。

13、采用商品砼。

浇灌时用砼输送泵下料，连续振动作业。

六、保证工期的措施

1、配备充足的劳动力，确保每天有60人挖孔，定人定量。

2、进行分段施工和平行流水作业，以后浇带为界，分为两施工段，增加工作面。

3、采取成孔一批，验收一批，砼浇灌一批，确保每天有15—20个孔桩完成。

七、保证质量措施

1、质量要求

（1）孔桩开挖桩径允许偏差+50mm；桩垂直度允许偏差0.5﹪（即30mm）。

桩位允许偏差50mm。

砼浇灌后桩顶标高误差为±30mm。

（2）钢筋笼制作安装：

主筋间距±20mm；主筋长度±100mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm。

2、保证措施

（1）按龙门桩轴线，精确放线、定桩位，严格复查后做井圈控制。

（比设计直径大20mm）

（2）开挖时先挖中间后修周边，修边和挖扩大头时，必须在井圈上设十字控制点，用吊线砣作垂直挖制。

用水平尺杆找圆周。

（3）扩大头的矢高用模板靠尺修理成型。

（4）钢筋笼主筋长度根据每孔的实际深度下料，主筋间距按圆周等份划线。

（5）钢筋笼直径用加强箍筋控制成型。

（6）钢筋笼砼保护层在钢筋笼主筋焊撑脚或绑扎砼保护层垫块。

（7）砼浇灌用串筒下料，连续振捣施工。

（8）严格控制砼浇灌的标高。

（9）做好砼的养护工作，盖草席，湿水养护，防止表面开裂。

八、保护安全的措施

根据地质情况，孔桩深度大约在7M左右；在安全方面采取以下措施：

1、做孔桩井圈，控制标高，同时防止泥块、石块落入孔内。

2、孔四周必须设置防护栏。

3、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1M范围内。

4、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下。

5、挖孔桩各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2.0M，严禁拖地和埋压土中。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

6、孔内有人操作，孔上必须有人守护。

2004、4、12

目录

一、工程概况

二、施工进度

三、施工安排

四、挖孔桩施工程序

五、孔桩施工方法

六、保证工期措施

七、保证质量的措施

八、保证安全的措施

九、孔桩冬期施工措施

人工挖孔桩施工方案

一、工程概况

国际村31#、32#楼位于西宁市南绕城路与南小街交叉路口。

本工程地下一层，地上10层，11层为坡屋面跃层，12层为楼电梯间局部突出屋面，地下室层高为4.50m，地上首层层高为4.50m，标准层层高为2.85m，建筑物总高度为31.45m。

±0.000相当于绝对标高2264.95m。

结构体系为钢筋砼剪力墙框架结构，基础采用桩筏基础，桩基础为大直径挖孔灌注桩。

桩基持力层为卵石层。

桩基砼强度等级为C30。

人工挖孔桩，共计166个，其中双柱桩8个，主楼桩顶标高为-6.85附跨桩顶标高为-5.65m，商业网点天桥桩基桩顶标高为-5.25m。

单柱桩桩身直径为800，扩大头短径为800㎜，扩大头直径分别为1000㎜、1200㎜、1400㎜、1600㎜，双柱桩短径为800㎜，长径为1400㎜，扩大头直径分别为1200㎜、1400㎜、1600㎜。

扩大头底为锅底形，矢高为200㎜。

回填土部分必须做孔桩护壁，（C20钢筋砼），以免塌方。

二、进度安排：

25天（2004年12月5日~2005年1月15日）桩基砼强度为C30，为了加快施工进度采用商品砼。

三、施工安排：

根据现场换填土的实际情况（按先填先挖孔桩的原则），Ⅱ、Ⅲ段（即

~

间）的孔桩先施工。

I段（

~

）间在旧房拆除，换土后再接着施工孔桩。

四、挖孔桩施工程序

场地回填平整→放线、定桩位→挖土做护壁→做井圈→挖土至设计深度→校桩孔的直径与垂直度→有关人员检查→扩底清底→会同建设单位、监理、地勘单位验孔→安放钢筋笼→会同建设单位、监理单位验收→灌注砼成桩→覆盖保温养护→测温

五、孔桩施工方法

（一）孔桩开挖

1、地下室的土方换填后，再进行挖孔桩施工。

挖孔前根据地质资料必须对每个孔的操作小组做地下土层情况和开挖深度的交底和要求。

2、本工程的孔桩施工，根据地质资料及就近建筑物施工基础时的实际情况，不考虑地下水的影响。

3、根据工程的孔桩间距小的特点，相互间距在3000mm内的桩采用梅花形间隔（即挑挖）施工。

先施工的桩浇灌五天后，砼达到一定强度再开挖相邻的桩孔。

4、使用工具：

铁锹、镐、钎手摇提升架、桶

5、孔桩的定位：

根据设计及规划给定的控制点，按施工图的要求用经纬仪定出轴线桩及控制桩，根据已定的轴线桩，确定桩的中心位置，并打木桩，做好标记，待监理验收后，再进行下道工序施工（砌筑井圈、挖土）。

6、回填土部分必须做孔桩护壁，以防塌方。

孔桩护壁分节施工，每节高度为100㎜。

孔桩护壁模板采用钢模板。

7、孔桩护壁第一节施工完后，即在上口用砖砌筑井圈（240厚），井圈上口与桩顶标高相同。

以便控制桩基砼的浇灌高度。

8、挖孔顺序为桩身每节（1.0m左右）先挖中间部分，后挖周边，孔桩底部，先挖桩身部分，后挖扩大头部分。

9、桩中心线控制是在井圈上设十子控制点，用吊线砣做垂直线，用水平尺杆找圆周，可用钢筋焊成

形状，钢筋圆外径与桩身直径相同，中间十字交叉点处系细绳，从井口吊下检查，孔径大小，（双桩孔可按设计尺寸焊成形状检查。

10、在验槽确认已达到设计深度后进行扩底，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩大头。

扩大头开挖，先把桩中心点从井圈上用吊线砣引下孔底，并用短钢筋作桩钉下，用作开挖扩大头的依据。

扩大头锅底型的开挖，在扩大头直径挖到位后，再挖锅底部分的土，矢高200mm，用样板或水平尺，检查是否符合要求。

（二）钢筋的加工制作及安装

桩基钢筋用量总计：

74T（Φ1611T；Φ1448T；φ104T；

φ811T）

1、钢筋的加工机械：

切断机、弯曲机、对焊机、电焊机各一台。

2、因孔桩比较深（15~16m），钢筋笼采取一次加工成型。

汽车吊就位，用钢管把钢筋笼悬挂在孔井圈上，借自重保持垂直度。

3、桩基钢筋笼主筋长度按实际挖孔深度加工，对号入座。

4、钢筋连接：

1）桩基钢筋笼主筋为Φ14连接采用闪光对焊连接，接头位置在同一截面内不超过50%相互间隔错开。

每根主接头不得多于2个。

2）桩基钢筋笼的箍筋为φ8、φ10为螺旋形箍筋，接头采取搭接连接。

3）桩基钢筋笼加强箍为Φ16，接头采用单面搭接焊连接。

5、桩基钢筋笼的绑扎，首先把主筋按设计要求，均匀焊在加强箍筋上，再绑扎螺旋形箍筋。

（三）砼施工：

1）砼采用商品砼（C30），砂、石料必须加热，砼采用热水搅拌，确保砼入模温度不低于15℃。

2）砼浇灌采取分层下料，分层振捣连续施工，不留施工冷缝。

3）及时按规范，有监理见证取样做砼强度试块。

4）砼养护，砼浇筑振实完后，及时覆盖塑料布和麻袋或草席，可加300mm厚松土，保温养护。

5）做好测温工作，安排专人测温。

六、保证工期的措施

1、配备充足的劳动力，确保每天有60人挖孔，定人定量，连续施工。

2、采取成孔一批，验收一批，砼浇灌一批，确保每天有5—10个孔桩完成。

3、砼采取商品砼，以加快砼的浇灌速度。

七、保证质量措施

1、质量要求

（1）水泥、钢材必须是大厂生产的产品，有出厂合格证，经监理见证取样检验合格后方可使用。

（2）孔桩开挖桩径允许偏差+50mm；桩垂直度允许偏差0.5﹪（即30mm）。

桩位允许偏差50mm。

砼浇灌后桩顶标高误差为±30mm。

钢筋保护层为50mm。

（3）钢筋笼制作安装：

主筋间距±20mm；主筋长度±100mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm。

（4）施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验，和承载力的试验（即静载荷试验与小应变观测）

2、保证措施

（1）熟悉图纸，根据设计，由技术负责人向施工人员进行交底。

（2）由专职质量员对每道工序进行检查，前道工序合格后才能进行下道工序的施工。

（3）按龙门桩轴线，精确放线、定桩位，严格复查后进行开挖施工。

（比设计直径大20mm）

（4）孔桩挖土分节施工（每节1m），每节必须进行孔径和垂直度的检验，检验合格后才能进行下节的开挖。

挖扩大头时，必须用井圈上所设十字控制点，用吊线砣垂直引下定中。

用水平尺杆找圆周。

扩大头的矢高用模板和靠尺修理成型。

（5）孔桩护壁每节内孔直径上小下大，最小尺寸必须确保桩身断面要求，支模时必须用孔中心点控制模板位置及尺寸。

浇筑砼时必须对称分层（每层200mm）下料，用钢钎分层插实。

以防止模板位移，偏中。

（6）桩孔挖至孔底标高后，及时通知勘察、监理、建设单位经逐桩验槽，清底干净后方可继续施工。

（7）原材料必须有出厂合格证和经监理见证取样送检试验合格后方可使用，（水泥、钢材、焊条必须是质量稳定的，大厂生产的产品），钢筋连接、闪光对焊、搭接焊亦必须经监理见证取样检验合格后方可使用。

（8）钢筋笼主筋长度根据每孔的实际深度下料，主筋间距按圆周等分划线。

（9）钢筋笼直径用加强箍筋控制成型。

（10）钢筋笼砼保护层在钢筋笼主筋焊撑脚或绑扎砼保护层垫块。

（11）砼浇灌用串筒下料，分层连续振捣施工。

（12）桩基砼浇灌的标高。

用井圈上口控制。

（13）派专人做好砼的保温养护和测温工作。

（14）及时做好各孔桩的隐蔽记录。

（15）委托有资质单位进行小应变（声波透射法）检测，检测桩数不少于10%（即17个）；并对三根工程桩（位置另定）进行竖向承载力的检测。

八、安全的措施

根据地质情况，孔桩深度大约15~16m左右；在安全方面采取以下措施：

1、做孔桩井圈，控制标高，同时防止泥块、石块落入孔内。

2、孔四周必须设置防护栏。

3、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1M范围内。

4、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下，每天上班时必须检查吊土的绞盘绳索，有损坏的需及时更换。

5、挖孔桩各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2.0M，严禁拖地和埋压土中。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

6、孔内有人操作，孔上必须有人守护。

7、身体有病的不能带病工作。

九、孔桩冬期施工措施

1、定位放线后，对开挖孔桩的范围内必须采取覆盖塑料布和麻袋保暖，以防冻土开挖。

2、孔桩开挖后，必须抓紧成孔时间，晚上下班时必须在井口覆盖木板，塑料布和麻袋保温。

以免孔上口受冻。

3、下雨、雪时必须在基础范围内覆盖塑料布麻袋或草席。

以防土受湿受冻。

4、砼采用商品砼，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，用量不少于300㎏/m3。

加HF-型早强防冻剂。

最大水灰比0.45。

5、砂、石，采用热坑法加热，热水搅拌，砼运输车采取保温被，以防运输过程中散热太快，确保砼入模温度不低于15℃。

6、砼采取分层浇灌振捣，连续施工。

7、砼浇灌完后即覆盖塑料布和麻袋，必要时再覆盖250㎜厚松土，确保正温养护。

8、加强测温工作，派专人及时测大气温度并对每车砼的入模温度对每个砼桩定时（每四小时一次）测温，并做好记录，提供采取保温养护措施依据。

9、砼保温养护时间必须保证砼到0℃时临界强度达到30%设计强度。

国际村31#、32#楼人工挖孔桩

施

工

方

案

中天建设集团青海分公司

国际村31#、32#、33#楼项目部

编制