13钢结构造制造安装作业汇总.docx

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13钢结构造制造安装作业汇总

QHSE作业指导书

中化七建

独山子项目部

钢结构制造安装作业

编号：

QG/CC-7-

D-QHSE.03-13

第1页共10页

1目的

钢结构制造和安装作业规范化、程序化、标准化。

2适用范围

中化七建独山子项目部承接的独山子石化公司工程建设项目普通碳素、低合金结构钢、钢结构的制造和安装。

3钢结构制造工作流程图（见附图1）

4钢结构安装工作流程图（见附图2）

5钢结构制造工作程序

5.1熟悉图纸与图纸会审

5.1.1项目工程部铆工工艺、焊接工艺工程技人员熟悉图纸并参加施工前的钢结构图纸会审，了解结构特点、设计意图，审查钢结构施工图纸、文件、结构制造、安装采用的标准是否齐全、是否明确。

5.1.2审查结构施工图中尺寸、中心线、标高、坐标、结构接点是否齐全、清楚，结构材料、标准件规格、型号有无漏缺，制作安装，除锈防腐技术要求是否明白。

5.1.3审查结构图与土建基础图及其他专业图相关尺寸是否统一。

5.1.4结构施工设计图对结构的制造、安装是否切实可行。

如有制造安装上的困难和问题，提出建议、要求，以求得设计解决。

5.2技术与安全交底

5.2.1开工前，铆工工艺、焊接工艺工程技术、质量安全部人员向班组施工人员进行钢结构制造、安装技术与施工安全、文明施工进行交底。

5.2.2向班组下达已审定批准的《钢结构施工方案》、《焊接工艺方案》，下达《工艺过程卡》、《焊接工艺卡》及各种检查记录表格。

5.2.3讲明工程概况、结构特点、开竣工日期、人员组织、机具配备。

5.2.4明确指出钢结构预制、安装工作的主要技术要求、采用施工验收标准、规范、主要制造方法、采用机械、吊装方法、技术措施、施工程序。

5.2.5明确制造安装质量目标、质量保证措施、特别是施工过程中所实行的A、B、C三级质量检查控制点，必须进行的检查和记录。

明确工序交接制的实施办法。

5.3施工场地布置与备料

钢结构制造安装作业指导书

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5.3.1按照工程师技术交底的要求，布置施工机具与施工场地，临时施工电源必须遵守大发展指挥部《临时用电管理规定》，临时电缆和接线要符合“三相五线制、三级配电两极保护、一机一闸一隔离”，按照施工平面布置图的要求布置施工场地。

5.3.2项目设备材料部负责及时供应和管理施工物资材料、设备。

所有物资材料应具有材料质量证明书、产品合格证。

5.3.3项目设备材料部应及时把材料质量证明书、产品合格证移交项目工程部资料室，钢结构制作责任工程师及时到资料室领取相关资料，所有物资材料必须经自检合格，资料齐全后报工程监理复验，复验合格的物资材料才能投入使用。

5.3.4施工中涉及的设计变更、材料代用以设计、甲方代表批准签发的“设计变更单”、“材料代用单”为准。

5.3.5钢结构的制造与安装过程中每一个必监点和停监点都必须经工程监理、相关单位进行检查以下工作相同。

5.3.6施工班（组）长按<物资申请计划表>领料。

所领物资材料、零件须经工程技术人员复核，材质、规格、型号要符合设计要求。

5.3.7拼接接头位置要求严格的构件（吊车梁腹板、翼缘）、材料尺寸应满足设计用料要求。

所领材料应进行标识、分类堆放，不得用错与丢失，材料、半成品、成品的标识要符合：

《工程建设物资管理规定》、《采购物资检验验收管理程序》、《工程用原材料、构配件、设备和商品混凝土进场质量验收管理及标识程序》，项目部作业指导书《检验状态标识办法》、《设备材料标识规定》、《施工半成品和成品标识办法》。

5.4放样

5.4.1放样量具经过校正，放样划线工具经过检查，使用正确。

5.4.2放样宜在平直度符合要求的钢平台上进行。

5.4.3放样的基准线、垂线要精确,放样尺寸根据图纸、计算与展开求得。

放样时注意大跨度构件的起拱。

注意施放加工余量。

放样偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》中“放样允许偏差”的规定。

5.4.4样板可用0.5-1.0mm铁皮制作，样杆可用小型型钢制作。

5.4.5大样放完后，应经工程技术人员检查确认。

5.5材料矫正

材料矫正采用冷矫正和热桥正。

热矫正加热温度不得超过正火温度（900℃），矫正后应符合《钢结构工程施工及验收规范》中“钢材矫正后的允许偏差”的规定。

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5.6排料、号料、标识

5.6.1排料注意材料节约、可采用集中下料排料法，统一计算排料法，巧裁套料法，充分利用边角余料。

5.6.2号料时，中心线、切割线、板缝线、弯曲线、包边线按标准画法。

样板、样杆号料应符合《钢结构工程施工及验收规范》中“样板、样杆号料允许误差”的规定。

5.6.3号料时，零件材质、编号标识清楚。

5.7下料

5.7.1下料可采用自动、半自动、手工气割、冲裁、剪切与锯割等方式。

下料机具：

半自动切割器、前板机、型钢剪切机、冲床、锯床、砂轮切割机。

（普通碳素钢-20℃以下，低合金钢-15℃以下不得剪切、冲裁）。

5.7.2难于控制安装尺寸误差、加工误差（热加工件）的零件应二次下料。

下料误差应符合规范标准的规定。

5.8零件平直

经切割、剪切的零件有所变形，采用手工、或机械平直。

5.9制孔、边缘加工、弯、煨、滚压加工

5.9.1.1制孔主要是用钻床、电钻钻孔、薄板冲孔。

精制螺孔精度应符合《钢结构工程施工及验收规范》中“精制螺栓孔径允许偏差”的规定，高强螺栓和铆钉孔精度应符合“高强度螺栓和铆钉制孔允许偏差”的规定，成孔后任意两孔间距偏差应符合“孔距的允许偏差”的规定。

5.9.1.2制孔检查不合格的孔，由铆工工艺技术人员按《钢结构工程施工及验收规范》的规定，以工作联络单报设计单位批准后可焊后重钻。

5.9.2边缘加工按〈焊接工艺卡〉要求或设计要求，一般采用自动、半自动与手工气割，对于要求高的构件可进行刨边加工。

5.9.3弯、煨、滚压加工，加工方法分为冷热两种加工，利用模具、样板及液压机、卷板机、手工方式加工。

冷加工零件弯曲半径应大于相应型材、板材最小弯曲半径，不得有裂纹。

热加工用炉子、乙炔焰，加热时应防止过烧。

注意加工回弹量的控制。

5.10半成品堆放

5.11构件组对

5.11.1组合型钢构件组对

5.11.1.1组合型钢断面形状为Ｔ型、[型、工型、Ⅱ型。

组对要点是支承。

定位与夹紧。

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（支承：

平台。

定位：

画线、挡铁、样板、轴。

夹紧：

夹具卡具）。

5.11.1.2工字型梁、柱组对。

重量大，特别长的构件，分单元（分段）组对，现场总拼装。

顺序：

①下翼缘板②腹板（定位）③横向加劲肋④上翼缘板。

5.11.1.3箱型（Ⅱ）吊车梁，或柱组对：

梁注意起拱。

（Ⅱ）梁组对顺序是：

①梁底板。

②内隔板。

③左右壁板。

④上盖板。

起拱及防变形措施，是采用合理的《焊接工艺方案》。

5.11.2桁架构件组对

桁架分框架、屋架、吊车梁及支撑桁架，其方法是先在平台上放好底样，放上连接板（点焊定位），杆件位置以挡铁定位，作为第一片单桁架底模。

放上弦杆及腹杆，找正对齐夹紧点焊牢固。

翻转180℃作为其他类似桁架组对基准模，组对类似桁架。

5.11.3焊接连接构件组对偏差按《钢结构工程施工及验收规范》中“焊接连接组装的允许偏差”进行控制。

5.12焊接

5.12.1钢结构焊接人员持证上岗。

5.12.2焊缝质量检验级别按《钢结构工程施工及验收规范》中“焊缝质量检验级别表”执行。

5.12.3焊缝外观检查质量应符合《钢结构工程施工及验收规范》的要求。

并做《焊缝表面质量检查报告》记录。

5.12.4焊接探伤不合格的焊缝返工不得超过两次。

5.12.5其他均按《焊接管理作业指导书》执行。

5.13矫正

5.13.1构件组对焊接后的矫正方法同材料矫正差不多，冷矫正与热矫正。

矫正后对于构件外形、几何尺寸进行检查、其偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，并做《构件外形和几何尺寸检查记录》。

5.14端面铣平

对设计和工艺要求端面铣平（铆接件）的构件，构件组对焊接或总拼装焊接后，对其端面进行铣削加工，加工精度应符合《钢结构工程施工及验收规范》中“端部铣平的允许偏差”的规定。

5.15喷砂除锈

喷砂采用烘干的河砂、石英砂，喷砂的压缩空气不得含有油脂（除油过滤）。

喷砂

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质量

等级应符合《钢结构工程施工及验收规范》中的要求。

喷砂检查合格后才可刷漆。

5.16防腐

防腐应符合设计要求。

油漆质量、颜色、遍数、厚度均应符合设计与规范要求。

油漆作业不得在雨天和5℃以下，相对温度85％以上环境进行，并作防腐检查记录。

5.17质量鉴定

制造好的构件出厂前应经质量、监理部门进行质量鉴定，评定制造质量等级，工程技术人员负责提供资料和文件。

6钢结构安装工作程序

6.1构件运输

6.1.1大型构件运输前,对预制场地到安装现场的道路实地勘察,并确认在钢结构预制期间不会有变化。

6.1.2大型构件运输应有经审批的由项目工程部制定的《钢结构运输方案》，刚性较差的构件运输前须加固，宽而长的构件运输采用托架、警示标志，构件公路运输须遵守交通管理规定。

6.2构件总拼装

分单元（分段）制造的构件吊装前在现场进行总拼装。

6.2.1总拼装要求

总拼装应在拼装平台上进行，拼装平台力求简单，但须经水准仪、水平仪找正垫平、牢固可靠。

6.2.2总拼装

要点与构件组对图：

支承可靠、定位准确、紧固牢实确保组对误差符合工艺要求。

拼装按《钢结构施工方案》、〈工艺过程卡〉进行。

6.3焊接

总拼装的焊接程序按《焊接工艺方案》规定。

卡子的拆除，构件的翻动必须严格控制。

技术人员、质量检查员进行过程中的检查把关，重点控制焊接变形。

其他与本指导书第5.12第条款相同。

6.4无损探伤

单元（分段）构件制作焊接后，或总拼装焊接后一起进行无损探伤。

探伤应在焊缝外观质量检查合格后。

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6.5矫正

总拼装焊接检验合格的构件，其外形及几何尺寸不合要求时应进行矫正。

矫正方法与

要求同本指导书第5.13条款。

6.6基础验收

6.6.1基础验收由项目工程部组织，土建、钢结构安装技术人员参加，土建技术人员提供土建基础验收记录，验收合格后，办理交接手续。

6.7柱底板、铰座安装

安装柱底板、铰座前，对基础进行处理，按工艺要求放上垫铁，每组垫铁不得超过三块。

放上底板、铰座，用水准仪、水平仪找正、垫平用地脚螺栓固定。

6.8吊装准备

6.8.1大型钢结构吊装应有经过审批的《吊装方案》。

6.8.2吊装前的检查，构件安装尺寸、安装螺栓孔间距与基础及其相关安装尺寸、构件数量、构件吊耳、防变形的加固都应全面检查。

6.8.3吊装机具、人员组织、安全技术措施全部落实。

6.9构件吊装

6.9.1柱、拱架及垂直构件吊装

6.9.1.1吊装不得在下雨天、下雪天及5级以上大风天气进行。

找正不得在刮风下雨、阳光强烈气温过高的时候进行。

6.9.1.2钢结构立柱起吊到位后，用经纬仪、线坠等在O—90°两个方向上进行找正，达到允许垂直度偏差后支撑、缆风绳系牢与底板点焊牢固，再吊第二根柱。

6.9.1.3拱架，可用两台吊车，各吊一件，组成拱铰门架，找正后用空中穿铰办法，支撑、系牢（缆绳）。

再吊第二个拱铰门架。

6.9.1.4框架结构第一个单榀垂直桁架起吊到位，找正，支撑、系牢，与底板点焊牢固，再吊第二个单榀垂直桁架。

6.9.2梁、支撑构件吊装

这类构件包括水平桁架及支撑桁架。

两根以上柱、两榀拱铰门架，两榀垂直桁架如上述第6.9.1.2条款安装好后，就可进行梁、支撑构件吊装。

找正后上安装螺栓或点焊牢固，结构基本稳定，这样可以依次安装整个钢结构。

6.10焊接、铆接、高强螺栓连接

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6.10.1钢结构的安装焊接同本指导书第6.3条款。

6.10.2铆接

包括组对时的铆接（设计为铆接构件）。

铆接连接板间要夹紧，用塞尺检查间隙，铆接

的板迭平直无毛刺。

铆成后的铆钉尺寸和外形应符合《钢结构工程施工及验收规范》附录二的规定，如不符合可作废重铆。

6.10.3螺栓连接和高强螺栓连接。

（设计为螺栓连接构件）

a安装螺栓（临时）、精制螺栓连接应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

永久螺栓（普通）连接不得用气割扩孔，螺栓、垫圈应符合规范要求。

b高强螺栓连接必须分两次拧紧，分初拧、终拧。

采用力矩扳手，拧紧方法有力矩法和转角法。

高强螺栓安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》的要求，高强螺栓安装后严格检查，并做〈高强螺栓连接检查记录〉。

6.10.4钢结构安装后进行检查，并做〈H型钢结构柱安装记录〉、〈H型钢结构梁安装记录〉和〈钢结构安装记录〉。

6.11平台、梯子、栏杆安装

主体钢结构安装后，可进行平台、梯子、栏杆及其他附件安装，安装质量应符合设计和《钢结构工程施工及验收规范》的要求。

6.12柱脚基础灌浆

6.12.1柱脚基础灌浆前应经质量监督站、工程监理部门进行隐蔽工程前的检查，按要求点焊垫铁，并作好钢结构垫铁〈隐蔽工程检查记录〉。

6.12.2灌浆的砂浆配合比应符合设计与规范要求，柱底板与基础间的空隙应填实，并按规定养护。

6.13除锈防腐

安装后的钢结构应将其接头、油漆损伤处进行除锈及补漆。

施工要求同本书第5.16条款（除锈可用手工、钢丝刷或机械除锈），并进行全面检查，做〈防腐工程施工记录〉。

6.14质量鉴定

钢结构安装完毕后，应经工程监理、质量监督站进行安装质量鉴定，评定质量等级。

6.15交工：

技术人员负责整理竣工图、交工技术、质量文件。

6.16工程监督

钢结构在制造与安装过程中，材料、制造、安装的各个工序中要加强自检工作，自

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觉接受甲方、质量监督站、工程监理的质量、安全、健康与环境控制。

7钢结构施工QHSE要求

7.1钢结构制作与现场安装要符合《钢结构工程施工及验收规范》、独石化工程办〔2006〕

41号关于印发《化工石油装置关键工序质量管理程序》；

7.2进场员工必须接受指挥部组织的QHSE的培训，教育合格后办理入厂证，符合指挥部《个人防护用品的选择和使用规定》、《上岗前HSE培训管理规定》、《建设工程安全管理条例》、《反毒品反酒精管理规定》、项目部作业指导书《QHSE教育制度》；

7.3特殊工种员工持证上岗，证件有效并与操作岗位相符,进入现场的施工机械要符合指挥部《机动车辆检查和管理规定》、《施工现场交通管理规定》、《危险货物运输车辆作业管理规定》、《货物运输车辆作业管理规定》、《施工机具作业管理规定》、《现场交通标识管理规定》；

7.4钢结构安装用脚手架搭设要符合指挥部《脚手架管理规定》要求，登高人员经过培训，办理高空作业票，高空作业要符合指挥部《高处作业管理规定》；登高人员100%系挂安全带，在水平、垂直移动时都要有生命线保护，高空护栏与楼梯要符合指挥部：

《用梯管理程序》、《安全标识及防护栏管理规定》、《安全标识及防护栏管理规定》、《吊篮使用管理规定》要求；

7.5开工前必须进行钢结构施工工作危险性分析（JHA）。

特殊部位应单独进行工作危险性分析；

7.6钢结构制作与现场安装现场临时用电、临时设施要符合指挥部《临时用电管理规定》、《现场临时水电气风及其他动力设施维护管理规定》，临时电缆和接线要符合“三相五线制、三级配电两极保护，施工小型机具要实行一机一闸一隔离”；

7.7钢结构制作与现场安装过程中的夜间作业要符合指挥部《夜间作业管理程序》；

7.8钢结构制作与现场安装过程中的搬运、吊装作业要符合指挥部《人力搬运管理规定》、《车辆和设备监护人/发号员程序》、《起重作业管理规定》；

7.9钢结构制作与现场安装过程中的焊接及切割作业,要符合指挥部《焊接及切割作业管理规定》《动火作业管理规定》；

7.10钢结构制作与现场安装过程中的半成品与成品的搬运过程中要符合项目部作业指导书《检验状态标识办法》、《设备材料标识规定》、《施工半成品和成品标识规定》；

7.11钢结构制作与现场安装过程中夏季的作业时间要合理调整，中午尽量不要安排加

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班，冬季施工要采取防冻防滑措施，焊接部位要采取除潮措施；

7.12钢结构施工场地的布置要保持现场干净整洁符合指挥部《场地管理程序》、《废弃物管理程序》、《大项目工程文明施工管理规定》、《现场文明施工绩效考核管理规定》、《施工现场规划管理规定》、《项目定置定位管理规定》；

7.13钢结构制造安装过程中如果发生意外事故时要符合指挥部《紧急事件响应管理程序》、

《事故报告管理规定》。

8相关文件

8.1《钢结构工程施工及验收规范》；

8.2独山子石化公司工程建设项目指挥部文件：

《仪表工程质量管理程序》、《上岗前HSE培训管理规定》、《建设工程安全管理条例》、《反毒品反酒精管理规定》、《个人防护用品的选择和使用规定》、《高处作业管理规定》、《用

梯管理程序》、《安全标识及防护栏管理规定》、《安全标识及防护栏管理规定》、《吊篮使用管理规定》、《脚手架管理程序》、《夜间作业管理程序》、《现场临时水电气风及其他动力设施维护管理规定》、《焊接及切割作业管理规定》、《动火作业管理规定》、《挖掘作业管理规定》、《机动车辆检查和管理规定》、《施工现场交通管理规定》、《货物运输车辆作业管理规定》、《施工机具作业管理规定》、《现场交通标识管理规定》、《场地管理程序》、《废弃物管理程序》、《大项目工程文明施工管理规定》、《现场文明施工绩效考核管理规定》、《施工现场规划管理规定》、《项目定置定位管理规定》、《紧急事件响应管理程序》、《事故报告管理规定》。

8.3项目部作业指导书

《QHSE教育制度》、《检验状态标识办法》、《设备材料标识规定》、《施工半成品和成品标识规定》、《竣工资料编制规定》、《钢结构施工方案》、《焊接工艺方案》。

9记录

9.1焊接工艺卡；

9.2工艺过程卡；

9.3焊缝表面质量检查报告；

9.4构件外形和几何尺寸检查记录；

9.5高强螺栓连接检查记录；

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9.6H型钢结构柱安装记录；

9.7H型钢梁结构安装记录；

9.8钢结构安装记录；

9.9隐蔽工程记录；

9.10防腐工程施工记。

具体见（中国石油集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册）。

附图１:

钢结构制造工作流程图

附图２:

钢结构安装工作流程图