设计部门考核方案.docx

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设计部门考核方案

发放部门

技术部

财务部

采购

仓库

企管部

Q/KET

XXXX电气有限公司企业标准

KET01.701-2013

设计部及相关人员考核方案

编制：

XXXX

审核：

XXXX

批准：

XXXX

2013-8-23发布2013-8-28实施

XXXX电气有限公司发布

XXXX电气有限公司

文件编号

KET01.701-2013

版本

A

设计部及相关人员考核方案

修改号

2

1.目的

1.1为了设计部工作更有条理，分工明确，有据可依；

1.2为了更好的调动员工的工作积极性。

2.职责

2.1模具组做好员工的级别判定；

2.2模具组做好员工的工作量的统计；

2.3企管部负责最终统计并上报总经理；

2.4总经理最终考核。

3.考核细节

3.1模具组做出岗位级别判定，判定结果经总经理签字确认后上交企管部，判定标准见《附表1》；

3.2模具组对各级别规定每月最低完成额度，月完成额度表经技术部部长签字确认后上交企管部，例图见《附表2》；

3.3模具组做出内部框架、工作内容分配及工作职责界定，具体见《附表3》；

3.4初级以上工程师对图纸做出界定，具体分为10个级别，依据级别界定出图时间、修改次数以及模拟次数，界定结果经技术部部长签字确认后上交企管部，具体见《附表4》；

3.5a组工艺决策者需对下发图纸做出工艺评级，并详细填写《模具加工单》；

3.6a、c组对出具b组图纸评定标准，并对b组出图质量做出评定，包括方案的可行性、加工的难易程度等，如有异议由上二级主持会议裁定；

3.7b组设计人员手中有两份未完成图纸且新产品研发，试生产超过30天仍未交样的，将不再分配新产品进行设计开发；

3.8一年累计6次开发数量少或者出图完成率低的设计人员，由设计部长统计并上报，由上二级领导考虑换岗处理；

3.9a组人员的考核以模具修改来界定，若出现决策性错误需要修改的，损失低于500元的，由责任人承担，高于500元的部分按10%计算；

3.10b组人员出具《模具材料申请采购单》报采购部采购，仓库每月盘库，若有材料存库，b组相关人员说明用途，造成浪费的由设计部长下发处理意见。

（若未按《模具材料申请采购单》采购的由采购部担当相关责任。

）；

3.11在规定的出图周期内，因客户原因导致时间延误的，设计人员要及时汇报给设计部长，部长根据原因将时间放宽1-7天，设计人员要督促客户确认，在放宽时间后仍未上交图纸的每天减0.1分；

3.12模具机加工过程，加工方案以b组设计人员3维图和2维图为准，若未按照图纸生产的由设计部长和c组人员检测确认并下发处理意见。

公司内模具加工错误，由操作者自己负责及时修理，并赔偿误工费用，按每小时20元，并详细填写《模具加工单》，模具加工考核参考《附表5》；

3.13模具加工，非图纸及顾客原因，造成的工期延误，每拖后一天考核c组操作者50元；模具加工组收到加工图纸后，需列出3日内加工进度，经技术部部长确认，若没有按照进度完成任务，导致工期延误的，按相关规定处理，若导致后序产品工期延误的，造成严重后果的，处以200元罚款并扣5分；后果较轻者，视情况严重程度给予扣1-5分的处理；

3.14模具装配过程，c组若发现不符合装配的模具部件和图纸，能及时修改的，经b组设计人员确认后，修改合格的，c组操作者加+1分，此类加分每月不超过6分，b组设计人员每次错误考核2分；不能确认修改的，通过填写《模具检验单》，上报设计部长商讨解决；出现问题不及时解决，造成工期延误等严重后果的，过错方承担损失的80%，推脱方承担损失的20%；后果较轻者，视情况严重程度给予扣1-5分的处理；装配期间，因采购原因导致进度延迟的，B组设计人员没有及时提报上级说明问题的，每次考核2分；造成浪费需重新制作的，损失低于500元的，由责任人员承担，高于500元的部分按10%计算，并详细填写《模具加工单》；

3.15c组未按照进度要求进行装配生产的，又没有及时和相关部门协商计划调整且经过批准的，超过的时间按《附表5》进行考核；

3.16样品试生产过程，非顾客原因，铸造缺陷导致的设计开发更改次数超过规定次数的，每多1次考核100元。

非铸造缺陷导致的设计开发更改（如掉刻字、刻字方向错误、铸件方向错误等），视后果严重程度，造成工期延误等严重后果的处以罚款200元并扣5分的处理；后果较轻者，视情况严重程度给予扣1-5分的处理；

3.17b组设计人员对自己设计的模具要全程跟踪，外协单位加工的模具出现问题，设计者没及时发现，扣2分；b组设计人员具体考核标准见《附表6》；

3.18若顾客要求修改图纸，技术部要对修改内容进行评定，根据评定级别定义时间及可修改次数；

3.19加工难度过大，需开会进行工艺改善，本次图纸修改不纳入考核之中，第二次修改计入考核；员工制定出设计方案与决策组意见有差异，需上报二级决策组评定，若确定使用员工制定的设计方案，所设计图纸，修改次数及模拟次数在原有级别次数上都减一次，设计成功的，按原有级别加分并额外加3分另奖励200元；因设计方案造成的超过规定修改次数的浪费但没有出现需大规模改善的，费用在500元以内的由设计者自行承担，高于500元的部分按10%计算并扣1分；出现需大规模改善的，损失按以上标准执行，并由上二级领导考虑换岗处理；

3.20工装加工，技术部要做难易级别评定，根据评定结果确定加工时间及可修改次数；

3.21员工对原有产品进行工艺改进，视改进效果给予加5-10分奖励及现金奖励；

3.22材料采购，若采购的非标准材料不能用的，需重新采购的由采购提出者负担已采购材料费用；没有采购非标准材料，使用公司内部材料解决的，每次加2分/件，采购单需备份交企管部；

3.23每成功完成一份图纸，验收合格，根据图纸级别N，b组设计人员加N分；每完成一套模具样品提交成功，根据图纸级别N，参与设计加工的员工，a组员工加N/2分；b组员工加N分；报价产品或做产品3D图的分值，加0.5分；

3.24c组员工考核，按月完成任务的百分比考核，完成月任务的（完成项/N）*100%，加月最低额度的（完成项/N）*100%分；

3.25各组需认真填写《模具加工单》，做好交接工作，无加工单不计入完成业绩中，一式三份，经部门领导确认后上交企管部统计。

（设计人员完成设计后要及时填写加工单、上交图纸（陈、徐）并由主管签字确认，加工单每月28日之前上交企管部；设计人员填写加工单给加工、外协及组装，加工完成，派发者签字确认后上交企管部）

4、绩效工资计算

4.1按现发工资的40%作为绩效工资；

4.2绩效工资以各级别月最低完成额度为标准，依据条款加减分，最后得出员工的每月绩效分值；

4.3绩效工资实行积分制，完成规定的月最低额度的，发放全额绩效工资，超过月最低额度的按一分20元发放绩效工资，低于月最低额度的按一分20元扣除绩效公司；低于该级别月最低额度1/3的不再享受绩效工资；

4.4未达到公司规定的出勤天数，按相应比例计算绩效工资基数；缺勤天数超过7天的，不再享受绩效工资；

4.5试行期为60天，试行开始时间为2013年8月28日，试行结束时间为2013年10月28日。

文件接收人签字：

编制：

杨海蛟审核：

陈洪昌批准：

徐凯

附表1：

模具加工职责评定表

一、模具组岗位级别确定

一级：

实习生二级：

助理工程师三级：

初级工程师四级：

中级工程师五级：

高级工程师六级：

资深工程师

三、岗位级别评定准则

（1）评定的标准从以下四个方面来考核：

1、在通源公司工作年限；2、技术水平；

3、团队配合程度；4、工作责任感。

（2）模具加工岗位级别描述

级别

通源工作年限

技术水平

团队责任感

实习生

试用期内

助理工程师

试用期结束

初级工程师

2

6

中级工程师

3

7

2

高级工程师

5

8

3

资深工程师

7

8

3

附表2（例图）：

各级别每月完成额度表

级别

职称

月完成额度（分）

　组别

1级

实习生

15

B组

2级

助理工程师

20

3级

初级工程师

25

4级

中级工程师

30

5级

高级工程师

33

A组

6级

资深工程师

35

附表3模具加工部内部框架，工作分配及职责表

组别

工作内容

工作职责

A

工艺决策组

负责工艺方案确定；开发计划进度安排、协调调度、监督；对B组人员图纸质量监督；外协单位比对确定及安排

B

模型设计组

提报工艺设计方案；负责执行A组的工艺决策，制作模具图样，并做好前期的准备工作，并对模具运行全程跟踪并及时汇报

C

工艺完善组

负责工艺文件制定、模具加工、装配、对B组人员图纸质量监督、反馈；外协加工模具的质量的检查、反馈

附表4：

图纸级别界定修改次数及时间表（样本图）

难度级别

出图时间

修改次数

模拟次数

1级

1.5天

0

0

2级

1.5天

1

1

3级

2天

1

1

4级

2.5天

1

1

5级

3天

2

1

6级

4天

3

2

7级

5天

3

2

8级

5.5天

3

3

9级

6.5天

4

3

10级

7.5天

4

4

附表5：

（c组）模具加工考核附表-外协评估，厂内评估

外协、厂内加工评估表格

编号

考核内容

考核标准

评分

评分人

1

完成月任务的（完成项/N）*100%

月最低额

度的（完成项/N）*100%

2

交货时间提前N天

+（N+1）

3

交货时间推后N天

-N

4

质量

（加工的回馈单，出错次数）

-（N-1）

5

其他

N

时间得分*50%+质量得分*50%=每次送产品的总得分

附表6：

b组设计人员考核附表

序号

考核内容

考核标准

评分

评分人

1

每出一份图纸

（图纸级别N）

+N

2

每完成一套模具样品提交成功（图纸级别N）

+N

3

提前出图，提前交样，减少模拟次数N

提前N天

+N；+N；+N；

4

延迟出图，延迟交样，

延迟N天

-N；-N

5

每次提交图纸出现的错误次数、修改次数；超过规定模拟次数N

-（N-1）；-N/2；+N

6

因b组原因导致厂内、外协出现错误的次数N

-N

7

其他

N

每人一个表格，一个汇总表格