线槽线管敷设doc.docx
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线槽线管敷设doc
线槽线管敷设
作业指导书
编号：
金属线槽安装作业指导书
1材料要求
●金属线槽及其附件：
应经过镀锌处理的定型产品，线槽内外光滑平整，无棱刺，不扭曲、翘边，型号、规格应符合设计要求。
●绝缘导线：
规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
●套管：
套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
●接线端子的选用应根据导线截面及根数选用相应的接线端子。
●采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
●辅助材料：
钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布等。
2主要机具
●铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
●电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
3作业条件
●配合土建施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
●顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及配线。
4操作工艺
●弹线定位：
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。
●预留孔洞：
根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
●作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。
支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于1。
5～２ｍ。
严禁用木砖固定支架和吊架。
●金属膨胀螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，安装时不能伤丝扣
线槽安装要求：
1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
2）接口应平整。
接缝处应紧密平直。
槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。
3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。
4）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
5）线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线及槽内导线均应留有余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合“高层民用建筑设计防火规范”（GB50045-95）的有关防火要求。
线槽敷设要求：
1）线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。
2）线槽进行交叉。
转弯。
丁子连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。
3）线槽末端应加装封堵。
4）建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。
线槽内配线要求：
配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的40%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。
●放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。
锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。
5质量标准
●保证项目：
1）导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
2）导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查方法：
观察检查，测量检查。
基本项目：
1）线槽敷设：
线槽应贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板
无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁子连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
检验方法：
观察检查。
2）支架与吊架安装：
可用金属膨胀螺拴固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。
检验方法：
观察检查。
3）线路保护：
线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；
跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接紧密；导线无外露现象。
检验方法：
观察检查。
4）导线的连接：
连接牢固、包扎紧密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。
检验方法：
观察检查。
允许偏差项目：
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
检验方法：
吊线、拉线、尺量检查。
6成品保护
安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。
接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。
配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。
以防止导线和电气器具受到污染。
使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
应注意的质量问题
●支架与吊架固定不牢：
主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。
金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。
●支架和吊架的焊接处未做防腐处理：
应及时补刷遗漏处的防锈漆。
●保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范执行。
●线槽穿过建筑物变形缝处未做处理：
过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护导线和导线留有补偿余量。
●线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔；应调整加以完善。
●导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮漆不饱满，绝缘层包扎不严密；应按照导线连接的要求重新连接。
●线槽内的导线放置杂乱无章：
应将导线理顺平直，并绑扎成束。
●竖井内配线未做防坠落措施：
应按要求予以补做。
●不同电压等级的线路，敷设在同一线槽内，应分开。
●切割钢结构或轻钢龙骨：
应及时采取补救措施，进行补焊加固。
钢管敷设作业指导书
1材料要求
●钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆（现浇混凝土时，可不刷防锈漆，但应除锈）。
外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。
●管箍使用通丝管箍。
丝口清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端无毛刺，并有合格证。
●锁紧螺母（根母）外型完好无损，丝口清晰，并有产品合格证。
●护口有薄、厚管之分，护口要完整无损，并有合格证。
●盒、箱，圆钢、扁钢、角钢，螺栓、螺丝、螺母、垫圈等材料应符合有关规定，并有产品合格证。
●其它材料无过期变质现象。
2主要机具
●煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管器。
●手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。
●铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋。
●台钻、手电钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3作业条件
●配合土建安装好预埋件
●明配管应在土建内装修油漆，浆活完成后进行。
●暗配管时注意与土建专业的配合工作
●吊顶内或护墙内配管与土建作好配合。
4操作工艺
1.暗配管
●敷设与多尘和潮湿场所，应作密封处理。
●暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入管或混凝土内的管子离表面距离不应小于15mm。
●埋入地下管不宜穿过设备基础，如过基础时应加保护管。
●管子煨弯、切断、套丝应符合要求，管口无毛刺、光滑，管内无铁屑，丝扣清晰干净，不过长
●测定盒、箱位置。
●稳注盒、箱。
●管路连接：
丝扣连接应上好管箍，焊接应牢固；管路超过一定长度应加装接线盒；管路与其它管道最小距离见表一。
●暗管敷设方式：
随墙配管；大模板混凝土墙配管；现浇混凝土楼板配管；预制圆孔板上配管。
●作好变形缝处理。
●作好地线连接。
2.明配管
●根据设计图加工支架、吊架、抱箍及弯管。
●弯管半径不小于管外径的6倍；扁铁支架不小于30mm×3mm，角钢支架不小于25mm×25mm×3mm。
●测定盒。
箱及固定位置：
根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—300mm；中间的管卡最大距离如表四。
●固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
●管路连接：
检查管子有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整，钢管不准焊接在其它管道上。
●钢管与设备连接应加软管，潮湿处或室外应作防水处理。
●作好变形缝处理。
●吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：
才智、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
表四钢管中间管卡最大距离
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
薄钢管
1500
1000
2000
1500
2500
2000
3500
——
5质量标准
●保证项目：
1）导线间和导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5ΩM。
检查方法：
实测或检查绝缘电阻测试记录。
2）薄壁钢管严禁熔焊连接。
检查方法：
明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
●基本项目：
1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm
2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹位2-4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3）检验方法：
观察和尺量检查。
●管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管。
补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：
观察检查。
允许偏差项目见表五。
表五保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差
项次
项目
弯曲半径或允许偏差mm
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及
检查安装记
录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固
定点间距
管子直径mm
15-20
30
25-30
40
40-50
50
65-100
60
4
明配管水平、垂直敷
设任意2m段内
平直程度
3
拉线尺量检查
垂直度
3
吊线尺量检查
注：
D为管子外径。
6成品保护
●剔槽不得过大，过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
●现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
●明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电器设备及器具保护好后在喷浆。
●吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。
严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板内。
●其它专业在施工中，注意不得破坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
7应注意的质量问题
●煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
1）使用手扳煨管器时移动要适度，用力不要过猛。
2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
●暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
●预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
●剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
●预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
●线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范进行焊接。
●明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
●暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
●管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
●焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
塑料管暗敷设作业指导书
1材料要求
●阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形现象。
●开关盒、接线盒、插座盒等塑料盒、箱均应外观整齐。
开孔齐全及无劈裂等现象。
●阻燃型塑料管及其附件的氧指数应符合要求，并有产品合格证。
●镀锌材料：
扁铁、木螺丝、机螺丝等。
●辅助材料：
铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
2主要机具
●铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。
●手锤、錾子、钢锯、距条、刀锯、木锉等。
●台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。
3作业条件
●配合土建专业作好预埋工作。
●配合土建结构施工时，根据砖墙。
加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。
4操作工艺
●弹性定位：
1）墙上盒、箱弹性定位：
砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙盒、箱弹性定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺尺量出盒、箱准确位置，并标注尺寸。
2）加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。
进行测量后，标注出盒子的尺寸位置。
●盒、箱固定：
1）盒。
箱固定应平正、牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。
2）砖墙稳注盒、箱：
预留盒、箱孔洞；剔洞稳注盒、箱，再接短管。
3）大模板混凝土墙稳注盒、箱：
预留箱套或将箱体固定在钢筋上；用穿筋盒直接固定在钢筋上。
4）滑模板混凝土墙稳注盒、箱：
预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳注盒、箱；用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度绑好支撑钢筋。
5）加气混凝土板、圆孔板稳注灯头盒。
●管路敷设：
1）半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。
套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。
2）敷设管路时应尽量减少弯曲。
3）暗敷设时应在土建施工中，将管路埋入墙体和楼板内。
局部剔槽敷设管应加以固定并保护。
4）在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。
同时剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。
5）滑模板内的竖向立管不许有接头。
6）砖墙敷管：
管路连接可采用套管粘接法或端头连接。
接头应固定牢固。
管路应随砌砖工序同步砌筑在墙体内。
管进盒、箱的连接可采用粘接或端头连接。
7）大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。
受立点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。
●扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。
5质量标准
●保证项目：
半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
观察检查或检查隐蔽工程记录。
基本项目：
1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。
检验方法：
观察、尺量检查。
3）管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
允许偏差项目见表三。
表三管路敷设及盒、箱安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
箱垂直度
高50cm以下
1.5
吊线、尺量检查
高50cm以下
3
4
箱高度
5
尺量检查
5
盒垂直度
0.5
吊线、尺量检查
6
盒高度
并列安装高差
0.5
尺量检查
同一场所高差
5
7
盒箱凹进墙面深度
10
注：
D为管子外径。
6成品保护
●剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。
洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。
●管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
●在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
●配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
7应注意的质量问题
●管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并及时将管子固定，用水泥砂浆保护。
●稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象：
稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝陷填实。
●管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。
●管路不通：
朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。
其它工种操作时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。
塑料管明敷设作业指导书
1材料要求
●凡使用的塑料管，其材质均具有阻燃、耐冲击，并有产品合格证。
●管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
●所有塑料管附件与明配塑料制品应使用配套的阻燃塑料制品。
2主要机具
●铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
●手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
●弯管弹簧、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻、水盆等。
●电锤、手电钻、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨管器、弹簧、高凳等。
3作业条件
●配合土建各专业作好预埋工作。
●喷浆完成后才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
4操作工艺
●按照设计图加工好支架、报箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。
●测定盒、箱及管路固定点位置。
1）按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。
●管路固定方法：
胀管法，木砖法，预埋铁件焊接法，稳注法，剔注法，报箍法，无论采用何种固定方法，应先固定两端支架、吊架。
然后拉直固定中间的支架、吊架。
●管路敷设
1）断管：
小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，将管口锉平。
2）敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
3）管路水平敷设，高度不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（低于1500mm应加保护管）。
4）管敷设时，管路超过下列情况，应加接线盒.
a）无弯时，30m；
b）有一弯时，20m；
c）有两弯时，15m；
d）有三弯时，8m。
e）如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。
●配线与管道间最小距离如表一
表一配线与管道间最小距离
管道名称
配线方法
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸汽管
平行
1000
（500）
1000
（500）
交叉
300
300
暖。
热水管
平行
300
（200）
300
（200）
交叉
100
100
通风。
上下水
压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
管路入盒、箱一律采用端接头与内螺母连接，要求平正、牢固。
向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
变形缝做法。
变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径不应大于管外径的二级。
5质量标准
●保证项目：
塑料管材质的氧指数应符合有关规定。
塑料管不得在室外高温和易受损伤的场所明敷设。
●检查方法：
检查测试资料，观察检查。
●基本项目：
1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显的折皱、凹扁现象。
2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘接剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内螺母时，应拧紧盒壁不松动。
检查方法：
观察和尺量检查。
3）管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直，管口光滑，内螺母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
允许偏差项目见表二。
表二硬质塑料管安装保护管弯曲半径允许偏差
项次
项目
弯曲半径或
允许偏差mm
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查
及检查安
装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子二个弯以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子
直径
（mm）
15-20
30
25-30
40
40-50
50
65-100
60
4
明配管水平，垂
直敷设任意2m段内
平直度
3
拉线，尺
量检查
垂直度
3
注：
D为管子外径。
6成品保护
敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。
搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
7应注意的质量问题
●套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
●大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象；因烘拷面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接拷，或用火拷。
面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。
●管路敷设出现垂直与水平超偏，关卡间距不均匀；固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平尺复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
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