电线电缆导管和线槽敷设敷线001.docx

电线电缆导管和线槽敷设敷线001.docx

《电线电缆导管和线槽敷设敷线001.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电线电缆导管和线槽敷设敷线001.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

电线电缆导管和线槽敷设敷线001

电线、电缆导管和线槽敷设、敷线

1、适用范围

本章适用于民用建筑电气电线、电缆导管和线槽敷设、敷线安装工程。

2、编制依据

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

3、施工准备

3.1材料准备

（1）镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。

（2）管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

（3）锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。

（4）护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

（5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。

（6）面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。

（7）使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。

（8）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。

（9）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。

（10）阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

（11）阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

（12）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。

（13）套接紧定式钢导管（JDG管）管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

（14）套接紧定式钢导管所使用的附件应符合下列规定：

①型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；②金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；③管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；④管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；⑤连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；⑥连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢管管壁厚度一致；⑦紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。

（15）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。

（16）金属桥架、线槽及其连接件和附件：

应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

（17）安装桥架、线槽所选用的金属膨胀螺栓应根据容许拉力和剪力进行选择。

（18）导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

（19）镀锌铁丝、钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

（20）选用管护口应根据管径大小选择相应的规格护口。

（21）接线端子（接线鼻子），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

（22）LC型压线帽应具有阻燃性能，适用于导线截面为1.0~4mm2的导线接头压接。

（23）焊锡：

由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260°）合金。

焊锡制成条状或丝状。

（24）焊剂：

能清涂污物和抑制工件表面氧化物，一般选用焊锡膏。

（25）套管：

有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。

（26）其它辅助材料：

铅丝、钢丝、电焊条、防锈漆、机油、水泥、胶粘剂、氧气、乙炔、调和漆等，无过期、变质现象。

3.2机具准备

（1）煨管器、液压煨管器、开孔器，套丝扳手，套丝机及操作平台。

手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳、老虎钳、尖嘴钳、剥线钳等。

卷尺、水平尺、线坠、铅笔、油桶、油漆、粉线带、塑料透明抄平管。

电锤、手电钻、台钻、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具箱、工具袋、梯子等。

弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉等。

压接钳，放线架、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

测电笔、一字起子、十字起子、电工刀、万用表、兆欧表、接地摇表。

3.3作业条件

（1）暗管敷设

1）平面现浇混凝土内配管，在底层钢筋绑扎完好后，上层钢筋绑扎前，根据设计图纸尺寸位置配合土建敷设管路。

同时办理隐检手续。

2）在土建砼墙体内施工布管：

当砼墙体及钢筋绑扎完毕，按墙体线配管。

3）随墙（砌体）配合立管施工。

（2）明管敷设

1）配合土建结构安装好预埋件。

2）配合土建装修完成后进行明配管。

（3）吊顶内或护墙板内、管路敷设

1）结构施工时配合土建安装好预埋件。

2）配合装修、吊顶龙骨完毕前定好灯位及电气器具，配合护墙板，装修安装管路和箱、盒。

（4）桥架、线槽安装

1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成；

2）顶棚和墙面的喷漆、油漆全部完成；

3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成；

4）地面线槽及时配合土建施工。

（5）管内穿线、线槽配线

1）配管和线槽安装工程配合土建结构施工完毕；

2）顶棚和墙体电气竖井配管及线槽安装完毕。

4、操作工艺

4.1工艺流程

（1）镀锌钢管（电线管）

1）暗管敷设

稳筑盒箱

测定盒箱位置

预制加工

暗管敷设

变形缝处理

地线焊接

暗管敷设方式

管路连接

2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设

测定盒箱及固定点位置

预制加工管弯、支吊架

明管敷设

管路敷设与连接

盒箱固定

支吊架固定方法

变形缝处理

地线焊接

（2）（半）硬质阻燃塑料管暗敷设

扫管穿带线

管路连接

稳固盒箱

加工弯管

弹线定位

（3）紧定式钢导管（JDG管）敷设

1）暗管敷设

管接头与箱盒紧固

剔槽孔

测位

管弯、箱盒预制

箱盒稳装

压接接地

管路固定

管路连接

管路敷设

（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设

测位

管接头与箱盒紧固

箱盒支架固定

管弯、箱盒预制

管路固定

压接接地

管路连接

管路敷设

（4）桥架、线槽安装

预留孔洞

预埋吊杆

吊架

保护地线安装

槽内配线

线槽安装

螺栓固定支架与吊架

弹线定位

金属膨胀螺栓安装

吊装线槽

焊接固定支架与吊架

预埋铁

钢结构

地面线槽安装

（5）管内穿线

导线与带线的绑扎

放线与断线

穿带线

扫管

选择导线

线路绝缘摇测

导线连接

管口带护口

（6）线槽配线

线路检查、绝缘摇测

导线连接

槽内放线

选择导线

4.2镀锌钢管（电线管）敷设

（1）暗管敷设基本要求

1）敷设于多尘、潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

2）配制的管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内的管路其表面保护层不小于15mm。

3）进入配电箱的管路，排列整齐，管口入箱、盒应符合施工规范要求

4）埋入地下管路不宜穿过设备基础，确需穿过时，应加装保护钢管。

（2）预制加工

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法.

1）冷煨法：

钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。

管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

2）热煨法：

用预先炒干的砂子，灌入管内，堵塞一端，用手锤敲打填实，再将另一端管口堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需要的弯度，边煨弯边冷却。

要求管路弯曲处不应有褶皱，凹陷和裂缝等现象。

弯扁度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入地下或砼楼板内时，不应小于管外径10倍。

3）管子切割

常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放在钳口内固定,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。

4）管子套丝

采用套丝机或人工套丝,根据管子外径选择相应板牙,手工扳牙套丝将管子固定在台虎钳或龙门钳内,再把绞扳套在管端,均匀用力不得过猛,随套随涂抹机油。

丝扣应完全无断扣、乱扣现象。

清理渣屑，丝扣干净清晰。

用套丝机套丝时应注意随套随浇冷却液。

（3）测定箱、盒位置

根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置尺寸。

（4）稳筑盒、箱

固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼板墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱盒封堵，以防砂浆进入。

（5）管路连接

1）采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后,管口应对正，外露丝应不多于2扣。

2）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

3）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m，120～240mm2时为18m。

4）管进箱、盒连接

a.箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱、盒严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆；定型的箱、盒敲落孔与管径无法匹配时，应用开孔器在箱盒的对应位置进行开孔，不得露洞。

b.管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒箱棱边上，管口与敲落孔不得焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用锁紧螺母锁紧管口，管口丝扣露出2～4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（6）暗管敷设方法

1）砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙布管时，管路最好敷设在墙体中心,管口向上都要堵好,预埋的盒、箱应平整，标高准确，管口进入箱、盒里口平。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。

由顶板引下管不宜过长，以达到开关盒为准，敷设在墙体内管路箱、盒应与墙体固定好。

2）剪力墙内配管，管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向宜同侧，沿竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。

3）埋地钢管应选用不小于20mm，埋地下的钢管不宜穿过设备基础，在穿越建筑物或设备基础时，应再加保护管保护。

（7）变形缝处理方法

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先将管的一端固定在接线盒上，另一侧将接线盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

（8）接地线焊接

对所敷设的管路应作整体接地线连接，穿越建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

采用跨接方法连接，跨接地线两端焊面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，清除焊渣，刷防腐漆。

（9）明管敷设

根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规范施工。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处见相关部分。

（10）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法。

（11）测定盒、箱及固定点位置。

1）根据设计及建筑物结构测量出盒、箱与管路敷设的准确位置。

2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照施工规范规定的间距尺寸确定支架、吊架、管墩的具体位置。

3）固定点的间距均匀，管卡与终端、转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间设置的管卡见下表：

钢管中间管卡最大距离

钢管名称

钢管直径（mm）

15～20

25～30

40～50

65～100

厚钢管

1500

2000

2500

3500

薄钢管

1000

1500

2000

/

（12）箱、盒定位固定

地面引出的管路至自制明配电盘、箱时,可直接焊接在钢支架上；采用定型盘箱时，需在电箱、电盘下侧100～150mm处加稳固支架，将钢管固定在支架上。

箱、盒安装应牢固、平整，开孔整齐与管径相吻口，要求一孔一管，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁用气焊开孔。

（13）管路敷设与连接

1）明配的钢管，管路在2m以上时，偏差值应控制在3mm，全长不得超过管子内径1/2。

2）检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完好无损，管子不顺直应调直。

3）敷设时，先将管卡一端的螺栓拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将管焊在支架上。

4）与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm，镀锌钢管和薄钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。

5）钢管与设备连接时如不能直接进入，应采用金属软管接头连接，金属软管用管卡固定，其间距不应大于1m。

不得利用金属软管作接地导体。

但金属软管应跨接接地线。

a.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线，应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

b.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。

6）明配镀锌钢管跨接接地连接，采用管箍压接导线作接地跳线，不得采用熔焊连接。

7）使用黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端可焊接跨接接地线或用专用接地卡跨接。

8）管路敷设应牢固、通顺、横平竖直、支架、吊架、管墩间距均匀，在管进盒、箱及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。

4.3（半）硬质阻燃塑料管暗敷设

（1）弹线定位

1）砌筑墙体、混凝土墙及预制墙板箱盒的定位，按弹出的水平线，对照设计图纸用小线和水平尺测量出箱、盒的准确位置，并标注出尺寸。

2）现浇砼楼板，应根据设计图纸和规定的要求，进行测量后，标出盒子尺寸位置。

（2）管弯的制作

1）冷煨法：

适用于管径25mm以下PVC管，将弯簧插入（PVC）管内煨弯处，两手抓住弯簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧，当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线栓牢一端待煨弯完后抽出。

2）热煨法：

将弯管弹簧插入待煨弯处，用电炉、热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需角度（注意：

弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，但不得因煨弯使管子出现烤伤、变色、破裂等现象。

（3）箱、盒固定应平正、牢固，灰浆饱满、纵横、坐标准确。

符合设计图纸和施工验收规范规定。

（4）管路敷设

1）PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒①无弯时30m；②有一个90°弯时20m；③有二个弯时15m；④有三个弯时8m。

2）PVC管连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管长度不应小于管径的1.5~3倍。

接口处应用粘接剂粘接牢固，管口在套管中应对缝平齐。

3）管子最小弯曲半径大于6倍管外径，弯扁度小于0.1倍管个径。

4）管路进入箱、盒应与锁紧螺母齐平，进箱长度不得超过5mm，如两根以上管同时入箱，箱内管端长短应一致。

5）暗配管在伸缩缝及沉降缝的过路箱，应平整牢固，必须起到适应伸缩与沉降的作用。

6）暗管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设。

7）滑模板内的竖向立管不许有接头。

8）剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

9）管进盒、箱连接。

可采用粘接或端头连接。

管进入盒、箱应与盒、箱里口齐平，一管一孔，不允许开长孔。

10）大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。

11）扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。

12）管敷设完后应每隔间距不超过1M绑扎固定一次。

在弯曲部位及盒、箱边缘应在两端300～500mm处加一固定点。

4.4套接紧定式钢导管（JDG管）敷设

（1）弯管、箱、盒、支架预制：

根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。

电线弯管采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：

一般管径25mm及以下时，可使用手扳弯管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

（2）管路敷设

1）套接紧定式钢导管管路有下列情况时，中间应加装拉线盒，其位置应便于穿线。

无弯曲时每超过30m，有一个弯每超过20m，有两个弯每超过15m，有三个弯每超过8m。

2）套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。

不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切断口平整、光滑。

管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

（3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。

4）套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格当设计无要求时，不应小于下列规定：

圆钢——直径6mm，扁钢——30mm×3mm，角钢——25mm×25mm×3mm。

5）套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。

6）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定。

固　定　点　间　距

敷设方式

钢导管种类

钢导管直径（mm）

16～20

25～32

40

吊架、支架或沿墙敷设

厚壁钢导管

1.5

2.0

2.5

薄壁钢导管

1.0

1.5

2.0

7）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为200mm。

8）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。

9）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

10）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

11）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：

①敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

直线敷设时，固定点间距不大于1m；②敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。

固定点间距不大于1m。

连接点外侧一端200mm处，增设固定点；③敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。

固定点间距不大于1m。

12）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50mm。

13）套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。

14）套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离应符合规范要求。

当不能满足要求时，应采取隔热措施。

（3）管路连接

1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

①直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；②弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

4）套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

5）套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

6）套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。

管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

7）两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。

不同管径的管材，同进插入盒箱时，应采取技术措施。

8）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

（4）管路接地

1）套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。

2）套接紧定式钢导管管路与接地不应熔焊连接。

3）套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。

4）管路固定：

①钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上；②砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎，铁钉固定；③预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。

4.5桥架、线槽安装

（1）弹线定位：

根据设计图设计的电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出支吊架位置。

（2）预留孔洞：

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

（3）支架及吊架安装要求：

1）支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

2）钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

3）支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

7）固定点间距一般不应大于1.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm；距地在高度不应低于100mm。

9）严禁用木砖固定支架与吊架。

10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

（4）预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

（5）固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头；打孔的深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

且应清除孔洞内的碎屑。

（6）桥架线槽安装要求：

1）桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

2）桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。

3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

4）不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。

5）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

6）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。

2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

7）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身