642σ=0.174×10;)=2.717N/mm10/(6.4×.
2小于抗弯强度设计值f底模方木的受弯强度计算值σ=2.717N/mmm2,满足要求。
=13N/mm
(3)底模方木抗剪强度计算
荷载对方木产生的剪力为Q=0.6gl+0.617ql=0.6×0.918×0.9+0.617×1.05×0.9=1.079kN;a22a按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算:
τ=3Q/(2bh)≤fv2τ=3×1078.947/(2×60×80)=0.337N/mm;
2小于抗剪强度设计值τ=0.337N/mm所以,底模方木的抗剪强度2满足要求。
f=1.3N/mmv(4)底模方木挠度验算
2;方木弹性模量E=9000N/mm364;I=60×80mm/12=2.56×10方木惯性矩
根据JGJ130-2001,刚度验算时采用荷载短期效应组合,取荷载标准值计算,不乘分项系数,因此,方木的总的变形按照下面的公式计算:
44ν/(100×E×lI)=0.155(x/(100×E×I)+0.192×+x)×)×+x=0.521×(x+xla4amax1523mm;
底模方木的挠度计算值ν=0.155mm小于挠度设计值[ν]=min(900/150,max10)mm,满足要求。
(三)托梁材料计算
根据JGJ130-2001,板底水平钢管按三跨连续梁验算,承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载,如图所示。
)荷载计算1(.
材料自重:
0.033kN/m;
方木所传集中荷载:
取
(二)中方木内力计算的中间支座反力值,即
p=1.1gl+1.2ql=1.1×0.918×0.9+1.2×1.05×0.9=2.043kN;aa22按叠加原理简化计算,托梁的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。
(2)强度与刚度验算
托梁计算简图、内力图、变形图如下:
托梁采用:
钢管(单钢管):
Ф48×3.25;
33;mmW=4.49×10
44;mmI=10.78×10
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN·m)
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN)
中间支座的最大支座力R=8.14kN;max632;/4.49×10托梁的最大应力计算值σ=0.672×10=149.644N/mm托梁的最大挠度ν=1.66mm;max2;=205N/mmf托梁的抗弯强度设计值m2小于钢管抗弯强度设计值托梁的最大应力计算值σ=149.644N/mm2,满足要求f=205N/mm!
m托梁的最大挠度计算值ν=1.66小于最大允许挠度[ν]=min(900/400,10)maxmm,满足要求!
(四)立杆稳定性验算
立杆计算简图
1、不组合风荷载时,立杆稳定性计算
(1)立杆荷载
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)支架的自重(kN):
N=3.59×5.25=18.848kN;G1
(2)模板的自重(kN):
N=0.075×0.9×0.9=0.061kN;G2N=24×0.11×0.9×0.9=2.138kN;G3静荷载标准值N=N+N+N=21.047kN;G3GG2G12.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
(1)活荷载标准值:
N=(0.25+0.5)×0.9×0.9=0.608kNQ3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2N+1.4N=25.256+0.851=26.107kNQG
(2)立杆稳定性验算。
按下式验算
σ=N/(φAK)≤f
Hφ--轴心受压立杆的稳定系数,根据长细比λ按《规程》附录C采用;
22;10mmA--立杆的截面面积,取4.57×
K--高度调整系数,建筑物层高超过4m时,按《规程》5.3.4采用;H计算长度l按下式计算的结果取大值:
0l=h+2a=1.2+2×0.1=1.4m;0l=kμh=1.185×1.664×1.2=2.366m;0式中:
h-支架立杆的步距,取1.2m;
a--模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度,取0.1m;
μ--模板支架等效计算长度系数,参照《规程》附表D-1,取1.664;
;1.185取值为2-D计算长度附加系数,按《规程》附表k--
故l取2.366m;03λ=l/15.9=149;10/i=2.366×0查《规程》附录C得φ=0.312;
K=1/[1+0.005(H-4)]
HK=1/[1+0.005×(5.25-4)]=0.994;H322AKσ=N/(φ;0.994)=184.204N/mm10×)=26.107×104.57×/(0.312×H立杆的受压强度计算值σ=184.204N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f
2,满足要求。
=205N/mm
六、主要项目施工技术措施
1、梁模板安装完毕,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
2、拆除支模架时应自上而下进行,部件拆除的顺序与安装的顺序相反。
不允许将拆下的部件直接从高空掷下。
应将拆下的部件捆绑好,集中堆放管理。
3、各处模板安装允许偏差,如下表:
序号项目允许偏差(㎜)1轴线位移2底模上表面标高柱、墙、梁截面尺寸34层高垂直度5相邻两板表面高低差表面平整度6
5
±5+4-5
6≤5m85m
≥25
4、模板的拆除:
1)、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定,其标准为:
(1)、跨度大于8m的板、梁,混凝土的强度须达到100%。
(2)、跨度小于8m的板、梁,混凝土的强度须达到75%。
(3)悬臂构件混凝土的强度须达到100%。
、墙侧模的拆除,其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受)4(
损伤时,方可拆除。
2)、拆除侧墙模板时,应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件,然后拆除模板。
如模板与混凝土粘结较紧,可用木槌敲击模板使之松动,然后拉下,不得乱砸。
3)、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有专人接应传递,按指定的地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
七、技术质量保证措施
我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作,负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作,还对突发工程问题进行分析、处理,从而保证工程的施工技术质量。
基层施工人员配备熟练的技术工人,选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。
1、质量保证措施、细部处理方法
1)、拉通线全过程监控,一般拉上中下三道通线,支模安装后全面检查纠正,浇筑砼时随时校正,砼浇筑后一小时内再复查。
2)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密,模板薄厚应一致,若相差大的应加垫片,施工中发现板缝过大应贴胶带纸。
3)、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。
如一个开间铺2块大模板,中间可有意铺1条小模,拆模用铁撬先拆出这个小模,然后用木楔楔入,使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模。
拆墙模板时应先用木楔先楔入,使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模。
2、技术交底制度
1)、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。
2)、工程开工前,项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底,“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
3)、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。
.
4)、交底制度以书面交底为主,交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用,交底资料应妥善保存备查。
3、质量、技术管理制度
1)、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案,突出本工程的难点、特殊部位,制定专项技术措施。
2)、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书,并经定期审核合格,方可上岗作业。
3)、在施工过程中,继续进行施工方案优化工作,以求得施工方案的先进、科学和成熟。
施工过程中,工序细节的优化随时可能有,通过不断优化施工方案,提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平,从而保证工程质量的提高。
4)、工程现场技术文件和资料,由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。
5)、指定专人填写工程日志,要求内容详细。
施工过程中,按程序要求收集文件,记录和整理各项施工资料,特别做好技术、质量安全工作情况的记录,以便于日后的查阅、追朔。
6)、实施全面质量管理,在工程质量管理中,制定责任到人的质量把关制度,实行奖罚制度,严格把好质量关。
7)、以优质样板工程为目标,积极开展质量管理小组活动,对影响工程质量的分部工程及主要工序,在施工前编制好专题施工方案,用以指导现场施工,攻克弱点和施工难关,提高工程质量。
8)、质安员实行现场施工全过程的质量监督,施工过程中发现问题及时予以处理,对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。
9)、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。
严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关,从而控制工程质量。
10)、落实雨季施工措施,本工程施工期间正是春季,受风雨影响较大,因而必须做好防雨施工部署工作,应加强雨天施工信息的反馈,掌握天气变化情况,以确保施工质量、安全及进度要求。
.
11)、按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
12)、模板体系安装好后,必须满足设计要求的几何尺寸,且具有足够的强度,刚度和稳定性。
13)、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。
14)、模板安装好后表面要平整,接缝不至于漏浆,对于过大的接缝要用胶纸粘贴。
15)、拆模时,侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除。
拆模板后,在楼面堆荷较多的部位,应在适当位置板底加回头顶。
4、施工过程巡检监督制度
班组质安员要对自己的工作质量进行自检。
管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度,监督检查施工方案的执行情况,检查施工质量是否符合规范的要求,检查确保模板工程的几何尺寸无误,支模系统达到强度和稳定的要求,模板平整垂直,不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病,公司组织月控,巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改,直至消除不合格项。
5、坚持工序中间检收制
分项工程完成之后,必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作,不符合要求不得进入下一工序。
八、工程进度保证措施
1、运用统筹原理和优化理论,利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整,从而合理安排施工程序,科学组织施工管理,缩短工期。
2、依据施工进度计划,根据各阶段施工进度的要求,及时调整劳动力需用量计划,合理配置施工所需的劳动力,保证流水施工的要求。
3、工程施工实行周末检查,通过例会制度天天落实进度,随时调整计划,及时确定对策,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。
4、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划,落实货源和设备来源,及时组织进货和机械进场。
5、加强质量管理,接受有关部门的监督,缩短工序间交验停歇时间,强化同时提前收不因质量问题影响施工进度,确保工程创优良工程标准,质量意识,
集积累技术资料,保证一次验收合格。
九、安全生产保证措施
1、贯彻执行国家安全生产,劳动保护方面的方针、政策和法规。
坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、通过多种形式对员工进行安全教育,对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为,要进行专门的安全教育,争取可靠的保证措施。
3、明确安全职责,开展三级安全检查制度(即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检,本公司管理人员每月月检),实行目标安全管理,把安全事故压缩到最小可能。
4、施工过程中,如发现不安全隐患,要马上指定专人限期整改,落实整改措施,在检查制度监督下清除隐患,以保证安全生产的顺利进行。
5、严格执行安全操作规程:
6、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽;
7、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作;
8、模板安装必须按模板的施工设计方案进行,严禁任意变动;
9、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆;
10、安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业,禁止利用拉杆、支撑攀登上落;
11、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人;
12、大模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,应用支架固定并支撑牢固;
13、拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,且必须经施工负责人同意,方可拆除。
操作时应按顺序分段进行,不允许让模板枋料自由落下,严禁猛撬落和拉倒;
14、拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围