装配QC 培训教材1.docx

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装配QC培训教材1

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第一章QC基础知识

第一节术语与定义

一、ISO9001：

2000基础术语

1、质量quality

一组固有特性满足要求的程度。

2、要求requirement

明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望。

3、质量管理qualitymanagement

在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

4、质量控制qualitycontrol

质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

5、质量保证qualityassurance

质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。

6、质量改进qualityimprovement

质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

7、持续改进continualimprovement

增强满足要求的能力的循环活动。

8、检验inspection

通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

9、试验test

按照程度确定一个或多个特性。

10、验证verification

通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

11、合格conformity

满足要求。

12、不合格nonconformity

未满足要求。

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13、缺陷defect

未满足与预期或规定用途有关的要求。

14、预防措施preventiveaction

为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

15、纠正措施correctiveaCvtion

为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

16、纠正corrective

为消除已发现的不合格所采取的措施。

17、返工rework

使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

18、降级regrade

为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

19、返修repair

为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。

20、报废scrap

为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。

21、让步concession

对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

22、偏离许可deviationpermit

产品实现前，偏离原规定要求的许可。

二、ASTMF963-96a基础术语

1、玩具

任何为14岁以下儿童设计，制造或销售的作为玩耍的物品

2、挤压玩具

供18个月以下儿童使用的手握柔软玩具，通常装有发音部分，弯曲或

挤压玩具使通过一开口能使发音部分产生声音，放开后玩具能恢复

到原始形状。

3、正常使用

按照玩具附有的说明进行使用的方式，由传统与习惯所决定的使用方

式，或看到玩具后，即明白的使用方式。

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4、合理可预见滥用

即儿童可能不按正常的使用方法使用玩具的情况。

例如：

故意拆散，

跌落，或不按预定目的使用玩具。

5、危险

在正常使用时或由于合理可预见的滥用产生不合理的伤害或致病危险

的任何玩具特性。

6、危险边缘

在玩具的正常使用和合理可预见的滥用时能产生不合理的危险的可接

触边缘。

7、危险利尖

在正常使用或合理可预见的滥用过程中产生的不合理伤害的可触性利

尖。

8、危险突起

由于材料或/和结构的原因，儿童跌倒在上面会造成刺伤的突出物。

对

眼睛或/和嘴巴的刺伤不抱括在本定义之内，这是由于通过产品设计不

可能消除对身体这些部位的刺伤。

9、主要展示面

指零售包装或容器、箱或自动售货机的展示面，即设计来对意欲购买

的顾客是最显眼或最容易发现的侧面或表面。

三常见质量缺陷

（一）啤塑缺陷

1、缺料

少料的意思，制品投影面积内未填充满胶料，又名走不齐，是成型之致

命缺陷。

2、缩水

制品表面逆光看凹陷下去样，具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边，

是较难克服困难成型检验只能用限度去要求。

3、披锋

又名毛边，多出现在模具之周边，孔、柱、肋之边缘，除模具问题外需

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加工，以批掉不批伤，无毛屑为合。

4、粘模

由于模具表面不光滑，工件顶出时而使工件部分留在模内的现象。

制品

长的柱或厚的肋，甚至整个产品粘在模上，伴随易出现的是断角、断柱。

5、发白

475原料最常见的问题，多出现在边及转角部分，力比较集中的地方。

如有出现，可视其程度用热风筒来吹，注塑方面调机可改善。

6、顶白

制品脱模时，由顶针顶出时发白，发生在顶针位，伴随着顶高可改善。

7、混色

多反映在浅色或透明制品上，是因为材料里有杂物或烧焦引起，其判断

需根据客户要求。

8、盲孔

一种情况为披锋太大，此种可加工处理；另一种情况为模具、柱、肋或

顶针断掉，有伤模危险。

9、变形

产品向一个方向翘曲或扭曲，改变了以前的形状，另有尺寸变化也称变

形。

一般长而薄的配件易发生此问题，必要时须做夹具固定，待冷却后

再装箱。

10、颜色不对

由于色粉与原料调配不当，与样板不符合的深浅色。

（二）表面涂层

缺陷

1、飞油

涂层处理时，涂层散落在产品表面。

2、甩油

涂层处理后，表面一块块脱掉，也可称烂油、脱油。

可改变盛放方法及

等涂层全干后投入生产。

3、不到边

涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版、移印胶头或喷油模可改善，

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又名起牙边。

4、走位

涂层处理时位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善。

5、色差

涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件。

6、哑色

或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

7、拉丝

由于涂层太浓，而致使移开网版、胶头、模具时而留下的丝状物。

8、露底

喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色。

9、断线

移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整

体。

10、水渍/油渍

油面所粘附的影响外观的液状渍体。

（三）装配缺陷

1、污糟

外来残渍物粘附在产品表面。

2、花油

产品油层损坏及油层花痕。

3、离隙

配件装配不到位而形成的空隙。

4、爆裂

产品受到外界阻力而产生的裂痕。

如辘芯、底座、唧筒、超声等通常出现。

5、发白

产品表面受外力影响留下的痕迹，如胶水发白、顶白等。

6、起级位

各配件合位高低不平或夹口起级。

7、阴阳色

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配合件之间色度和色饱和度不一致。

8、补油不良

油漆填料与油面本身的差距，如不同色、油粒、狗牙、厚油等。

第二节常用英语小结

一、月份/星期

1、Year年

2、Month月份

3、January一月

4、February二月

5、March三月

6、April四月

7、May五月

8、June六月

9、July七月

10、August八月

11、September九月

12、October十月

13、November十一月

14、December十二月

15、Hundred百

16、TenThousand万

17、Week周/星期

18、Sunday星期天

19、Monday星期一

20、Tuesday星期二

21、Wednesday星期三

22、Thursday星期四

23、Friday星期五

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编写：

日期：

2002-10-08

24、Saturday星期六

25、Season季节

26、Spring春季

27、Summer夏季

28、Autumn秋季

29、Winter冬季

30、Ten十

31、Thousand千

32、Million百万

二、颜色

33、Colour/Color颜色

34、White白色

35、Black黑色

36、Red红色

37、Pink粉红色

38、Green绿色

39、Blue蓝色

40、Yellow黄色

41、Orange橙色

42、Purple紫色

43、Brown棕色

44、Coffee咖啡色

45、Silver银色

46、Golden金黄色

47、Gray/Grey灰色

48、Trasparent透明色

49、Translucent半透明

50、Darkblue深蓝色

51、LightGreen浅蓝色

52、Dark/Light深/浅色

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编写：

日期：

2002-10-08

三、国家

53、Country国家

54、CHINA中国

55、JAPAN日本

56、INDIA印度

57、INDONESIA印度尼西亚

58、SINGAPORE新加坡

59、HONGKONG香港

60、MACAO澳门

61、KOREA朝鲜/韩

国

62、PHILIPPINES菲律宾

63、AUSTRIALIA澳大利亚

64、NEWZEALAND新西兰

65、U.S.A美国

66、CANADA加拿大

67、MEXICO墨西哥

68、PANAMA巴拿马

69、ARGENTINA阿根廷

70、BRAZIL巴西

71、AUSTRIA奥地利

72、BELGIUM比利时

73、DENMARK丹麦

74、FINLAND芬兰

75、FRANCE法国

76、GREECE希腊

77、GERMANY德国

78、ITALY意大利

79、CZECHOSLOVAKIA捷克

80、LUXEMBOURG卢森堡

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81、NETHERLAND荷兰

82、NORWAY挪威

83、PORTUGAL葡萄牙

84、SPAIN西班牙

85、SWEDEN瑞典

86、SWITZERLAND瑞士

87、UNITEDKINGDOM英国

四、包装/箱唛

89、ShipmentAdvice落货通知

90、ShippingNote装船通知

91、Shippingorder装货单

92、PurchaseorderNo.订单号

93、OrderNo.订单号

InvoiceNo.发票号

94、ContractNo.合同号

95、ItemNo.项目号

96、ManufacturingNo.制造号

97、Manufacturer制造商

98、Customer客户

99、Vendor供应商

100、Subcontractor外发厂

101、Sample样办

102、Samplerequestform样板申请书

103、InspectionAdvice验货通知

104、Deliverydate交付日期

105、Shippingmark箱唛

106、Mainmark正唛

107、Sidemark侧唛

108、Innermark内盒唛

109、Printbothside印刷两面

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110、CartonNo.箱号

111、Cartons箱数

112、Countryoforigin原产国

113、MadeinChina中国制造

114、FABRIQUEENCHIN中国制造（法语）

115、Grossweight毛重

116、Netweight净重

117、Measurement（测量）尺寸

118、Length长

119、Width宽

120、Hight高

121、Cartoncube箱容积

122、CubicMeter立方米

123、Cubicfoot立方英尺

124、MasterCarton外箱

125、InnerBox内箱

126、Print/Giftbox彩盒

127、Windowbox开窗盒

128、Displaybox陈列盒

129、Mailbox白盒

130、Blisterpack吸嗦装

131、Closedboxpack密封封盒

132、Solidpack独立装

133、Assortmentpack混合装

134、Bulkpack胶袋装

135、Shrinkwarp收缩包装

136、Cabletie铁线扎带

137、Shrinkwrap胶片带

138、J-hook挂钩

139、J-hooksticker挂钩贴

140、Butterflyhook蝴蝶孔

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141、Instructionsheet说明书

142、Storybook故事书

143、Datecode日期印

144、Paperinsert平咭

145、Dividerpaper隔卡

146、Doublecorrugated双坑

147、Singlecorrugated单坑

148、Thickness厚度

149、TissuePaper拷贝纸

150、Warrantysheet保证书

151、Crosssell海报

152、addressflyer地址表

153、Contents目录

154、Version版本

155、Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中

156、Wholepack整大包

157、Bilingualpack双语包装

158、Multilingualpack多国文包装

159、Packagingmethod包装方法

160、Label贴纸/标

签

161、Sticker贴纸

162、Tag/hangtag挂牌

163、Upclabel电脑纹贴纸

164、Barcadelabel条形纹贴

165、Warninglabel警告贴纸

166、Customerlabel客户贴纸

167、Priceticket价钱贴纸

168、Adresslable地址贴纸

169、ItemNolable货号贴纸

170、CElableCE贴纸

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171、Recyclinglable环保贴纸

172、Revised修订/更

正

173、Cancelled取消

174、Version版本

175、Toy玩具

176、Doll公仔/洋娃娃

177、Quantity数量

178、Size尺寸/大

小

179、Specification规格

五、检验/试验

180、Inspect/inspection检验/验

货

181、Specification规格

182、Quality质量

183、Accept接收

184、Reject拒收

185、AcceptondeviatiON让步接收

186、Sortonline拣用

187、Reworkonline翻工

188、AcceptQualityleveL可接收质量水准

189、Test测试

190、Pass通过

191、Fail失败

192、Major严重

193、Minor轻微

194、Critical极严重

195、Aesthetic外观

196、Function功能

197、Safety安全

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198、Status阶段

199、EP最初工程板

200、FEP最后工程板

201、PP试产板

202、PS放产板

203、PA品质保证

204、SAS签板

205、LimitSample极限板

206、Supplier样板来源

207、SampleDescription样板描述

208、Reliabilitytest可靠性测试

209、Life寿命

210、Pre-conditioning温差

211、Transit运输

212、Aging老化

213、Hunridity湿差

214、Adrasion擦油

215、Adhesion界油

216、Sandabrasion冲沙擦油

217、Drycrocking干磨

218、Wetcrocking湿磨

219、Surfacewash表面清洗

220、Handwash手洗

221、Machinewash机洗

222、Saltwater盐水

223、Humidity湿度

224、Compression压力

225、Hardness硬度

226、Torque/Tension扭力/拉

力

227、Curing生熟

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228、Flexure屈曲

229、Temperature温升

230、Drop投掷

231、Soundlevel声压水平

232、Inflammation燃烧

233、Impact冲击

234、Smallpart小物件

235、Sharppoint利尖

236、Sharpedge利边

237、Bite咬力

238、Agegroup年龄组别

239、Distribution分发

六、其它

QC品质控制

QE品质工程师

PE生产工程部

PMC生产及物料控制部

ASTM美国材料与测试学会

CPSC美国消费品安全公署

CSA加拿大标准学会

EN71欧洲玩具安全标准

16CFR美国联邦法规第16卷

ISO国际标准化组织

IEC国际电工委员会

AATCC美国纺织化学师与印染师协会

QA品质保证

LAB实验室

ENGG工程部

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第二章技能知识

第一节装配QC工作内容

一、目的

保证IPQC工作按指引要求进行，减少工作漏洞，保证生产过程中之品

质得到合理有效的控制。

二、范围

适用于装配/包装部所有产品之作业活动及外发包装成品。

三、工作职责

3.1IPQC必须按指引要求之内容来执行巡查工作，发现问题及时跟进

处理且跟踪处理结果，不能处理的问题要及时汇报，并做好巡查

记录。

3.2QC主管负责监督IPQC工作，对IPQC工作进行指导，协调。

对于他们

所汇报的问题及时采取措施，妥善解决，发现他们工作上的错误，

要及时指出，给予纠正。

3.3装配/包装部要积极配合QC部工作，对IPQC所提出的问题要及时采

取措施，加以改善。

四、相关资料

4.1签办

4.2《产品检验标准》

4.3《加工合同》

4.4《物料明细表》

4.5《包装资料》

4.6箱唛资料

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4.7《零部件控制尺寸》等等

五、执行程序

5.1生产前之准备工作

5.1.1产品开拉前，装配QC应认真听取QE对产品的介绍，掌握产品的功

能及测试重点。

5.1.2熟读并理解《产品检验标准》和《包装资料》，必要时，阅读相

关测试标准指导性文件。

5.1.3对照样板和规格,掌握相关检验方法。

5.2来料检查

5.2.1IPQC对组成产品的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查。

5.2.2根据相关资料（如《物料明细表》、《零部件控制尺寸》、《包装

资料》、《箱唛资料》检查所使用之物料是否同资料要求符合。

5.2.3根据相关检验标准，样办及客人特殊要求对所有物料进行标准检验。

5.2.4留意来料是否需要作进一步加工方可满足制造品质要求，如批锋、

钻孔等。

5.2.5留意来料是否有新、旧款或更改事项，并需熟悉旧款件是否能继

续使用。

5.2.6若上拉物料不符合品质要求，要及时通知工场助理，组长或主管

查明原因，若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管，最后对

物料作出退货，拣用或加工处理。

5.3巡拉

5.3.1产品开拉时，IPQC应听取QC组长及产品工程师开拉前讲述的各个

工位的作业要求和方法，力求掌握重点，以便在巡查时重点明确，

方法适宜。

5.3.2生产进入正常阶段，IPQC应对整条生产线进行巡查，每2小时至

少抽取20PCS，以上产品，具体检查内容如下：

5.3.2.1检查员工的作业方法,操作步骤是否正确；如所有接触电子板

之员工都需正确佩戴静电手环；所有焊接烙铁须接地且烙铁座

须装冷却用水之海绵。

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5.3.2.2检查工场使用之机械设备是否正常且能合乎品质要求，如手啤

机、超声机、收缩机等。

5.3.2.3针对产品组成配件,用料结构对产品进行全方面质量检验。

5.3.2.4检查产品是否漏装、错装、多装、反装配件。

5.3.2.5检查生产线上合格品与不合格品是否明显的区分开来,并标识

清楚。

5.3.2.6对所有外露螺丝、电池要求100%全检测试、并保留相关检查记

录。

5.3.2.7留意对生产流程重点工序工位进行巡查,如手啤机位、超声位、

胶水位等，以发现问题及时纠正。

5.3.3当拉上开始包装成品时，IPQC应立即对照生产排期表、查询现时

生产的订单编号，PO#等，再确定所用的包装资料/规格。

5.3.3.1对于印刷品、胶袋、吸索、色盒、内盒、说明书、招纸等，依

照样办资料，检验标准及签办检查其颜色、形状、尺寸、材质

是否符合要求，内盒、外箱之唛头是否写错、印错，电脑纹是

否清晰可读。

5.3.3.2根据该PO#的包装资料，检查产品的装璜及包装方法，使用的

彩盒、说明书、贴纸，包装数量、产品混装比例、颜色搭配等

同资料要求是否相符合。

5.3.3.3检查包装物料如彩盒、说明书、挂牌、贴纸是否为相同语言版

本，且同一PO#中不可混装有新、旧款。

5.4不合格品

处理

5.4.1对于在巡查过程中IPQC所发现的质量问题，要求及时通知生产部，

助理、组长或主管，采取有效的改善措施，并跟踪工场的纠正过

程和纠正结果。

5.4.2针对IPQC在巡查过程当中发现的问题及纠正措施和纠正结果应填

写《IPQC巡检记录》，并要求工场组长级管理人员签名认可。

5.4.3对于经常出现质量问题或质量问题较为突出的拉别，可通过缩短

检验周期或增加抽查数量方式来对产品质量加以控制。

装配QC培训教材18

5.4.4若遇到自己不能解决或判断的质量问题，要及时上报QC组长或主

管，以寻求帮助。

5.4.5若遇到重大或疑难的质量问题时，要及时上报QC组长/主管或以

《品质异常改善措施报告》的形式知会有关部门且跟进改善。

5.5批量抽检

5.5.1装配QC须对装配之成品以批量严格按照MIL-STD-105E普通检验水

平Ⅱ级进行抽样检验。

AQL值界定为CRI：

0，MAJ：

1.5，MIN：

4.0

（除非客户有特殊要求除外）。

5.5.2若批量经QC抽验合格则填写《工序间检验报告》并贴《合格纸》

安排送往下一工序。

5.5.3如果经QC批量抽验不合格则QC将通知生产部及时将不合格与合格

品隔离摆放,并填写《工序间检验不合格报告》连同有代表性的

次品样板交装配部主任对机并签名确认，再交由QC主管/经理签

署AOD，退货或拣用。

5.6可靠性/安全性测试

5.6.1可靠性测试：

指某物在规定条件下和规定的时间内完成规定功能

的能力。

安全性测试：

指某物在正常使用中或合理可预见的滥用后不会产

生非合理的伤害或致病危险的能力。

5.6.2生产线QC每天必须提供至少6PCS样品（随机抽取）送QA实验室作

可靠