10KV电力电缆线路敷设技术交底.docx
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10KV电力电缆线路敷设技术交底
10KV电力电缆线路敷设
技术交底
1技术交底范围
铁路电力工程电力电缆线路敷设施工。
2设计情况
根据设计图纸、设计标准、设计说明和现场实际情况具体而定。
3施工准备
3.1作业准备
3.1.1已组织技术人员认真学习了实施性施工组织设计，阅读熟悉了施工图纸，澄清熟悉了有关技术问题、规范和技术标准。
3.1.2已制定施工安全保证措施、应急预案。
对参加施工人员进行了上岗前安全技术培训，已考试合格，持证上岗。
3.1.3电力电缆材料符合设计要求，包括型号、规格、大小、数量与设计一致。
电力电缆线路敷设施工的附属材料已运输到位。
3.1.4防护用的过道钢管（或PE管）、水泥槽已准备到位，桥上复合电缆槽已安装。
3.1.5铁路电力电缆线路敷设前，应严格按程序对土建等相关工程施工的接口、作业面验收交接，并检查是否符合下列进场条件：
（1）桥、隧、路基地段，同一区间的电缆槽及衔接部分的槽道已同步建成并贯通。
（2）同一区间预留的手孔（井）已完成，过轨管道与手孔（井）之间已连通，并预留钢丝保持管道畅通。
（3）桥、隧、路基地段，经过手孔、水沟、路堑、边坡到变台及配电室电缆井的电缆槽、管道应贯通，并在路基、护坡形成前已完成。
（4）站台电缆槽及出口与相关通道同步建成并贯通；车站站台电缆槽至变台及配电室电缆的引入槽道（或防护钢管）已同步形成。
（5）电缆引入变台及配电室（包括电缆井、引入通道等）具备电缆敷设条件。
（6）桥梁上预留的锯齿孔、电缆槽的爬架滑道齐全。
3.1.6现场复测已完成，各设备标识已完成。
电缆电气测试完成，电缆配盘完成已运输到位，各级防护已到位，具备电缆敷设施工条件。
3.2材料要求
3.2.1材料要求
（1）核对电缆与设计的型号、规格、大小、长度是否一致。
（2）核对电缆与预配的型号、规格、大小、长度是否一致。
（3）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。
（4）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求。
（5）说明施工所需材料的制作、安装要求。
（6）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。
（7）电缆、电缆端头标准、无破损。
电缆井、电缆槽标准、完好、无损坏。
（8）过道、过轨、过沟、过建筑物等钢管采用热浸镀锌国标钢管，并开喇叭口。
（9）收集出厂合格证、材料说明书。
3.2.2材料准备
表3.3.2材料准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
电力电缆
米
根据设计、电缆配盘确定。
2
砖
块
根据电缆敷设长度确定。
3
沙
方
根据电缆敷设长度确定。
4
水泥
吨
根据电缆敷设长度确定。
5
电缆敷设附属材料
根据设计、电缆型号、电缆大小、
敷设长度确定。
3.3人员配置
施工负责人、技术负责人、安全防护员、人员组合等已结合施工方案、工期要求进行了合理配置。
人员配置（见表3.3）。
表3.3人员配置
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
2
施工技术负责人
人
1
3
专职安全员
人
1
4
安全防护员
人
4
5
敷设工人
人
若干
根据电缆型号、大小、长度确定
3.4机具准备
施工机具、机械设备、试验仪器、检测仪表等已结合施工方案要求进行了合理准备、配置。
机具准备如下：
电缆放线车、电缆放线支架、安全警示带、地滚滑轮、牵引绳、绞磨机、稿撬、铲子、电镐、钢棒、灰板、抹子、口袋、水桶、灰桶、钢锯、焊枪、头灯、彩条布、封头胶、对讲机、小工具、电工工具、电工试验仪器、电工检测仪表等。
3.5技术准备
3.5.1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉电缆敷设规范和技术标准。
3.5.2在开工前制定了施工安全保证措施、应急预案。
对参加施工的人员进行了上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。
3.5.3既有线监管计划、施工计划已提报，并已批准。
已与供电、工务、车务、电务、通信、房建等管理单位召开了施工协调会，已共同确认了电缆径路，并签订了施工协议和施工配合、安全协议。
3.5.4电缆径路及防护
（1）电缆径路必须选在铁路保护区内，优先选在铁路保护栅栏内，区间和正线的电缆径路选择在距线路中心2200mm外。
径路选择应满足相关两设备间距离较短，通过股道及障碍物较少，施工及维护方便，避开线路和其他建筑物的改、扩建处，避免在道岔的岔尖、辙叉心和钢轨接头处穿越股道，避免通过酸、碱、盐性等有化学腐蚀性物质地带。
（2）电缆径路应尽量保持直线，如有弯曲时，电缆的允许弯曲半径：
非铠装电缆应不小于电缆外径的10倍；铠装电缆应不小于电缆外径的15倍；内屏蔽电缆应不小于电缆外径的20倍。
（3）过道管优先选用硅芯管进行防护，电缆过道管为钢质时两端需处理成喇叭口，以减少对电缆造成伤害。
（4）电缆径路原则上应按照定测和复测时选定的径路，遇有特殊情况需要改变径路时，由施工单位主管工程技术人员、监理工程师和供电段配合人员共同确定。
（5）电缆隐蔽工程在敷设电缆前须经施工监理、供电段检查人员检查签认，确保电缆沟深度符合要求。
（6）防护用电缆槽选用混凝土电缆槽，桥上电缆槽使用复合材料电缆槽，不得使用钢槽。
（7）桥涵与地面的结合处应加强电缆的防护措施，引出部分全部“砌封”，电缆入地后，须用电缆槽防护5米以上。
桥涵电缆（外挂式除外）全程贯通式砖砌防护。
（8）电缆必须跨越过水沟敷设时，原则上采用“入地直埋”方式，否则，除采用钢管防护外，并应增设贯通式（砖砌）防护措施。
3.5.5路外地域电缆线路敷设前，已与相关路外管理单位召开了施工协调会，已共同确认了电缆径路，并签订了施工协议和施工配合、安全协议。
3.5.6既有线开挖过道钻铤方案已编制审核，并进行了技术交底。
3.5.7在开工前组织技术和作业人员认真学习10KV电力电缆敷设技术要求和施工步骤，熟悉电缆敷设规范和技术标准。
3.5.8电缆的进场验收应符合下列规定：
（1）电缆的规格、型号、质量应符合设计及订货合同要求。
（2）电缆外表无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（3）电缆的绝缘试验合格。
3.5.9敷设的电缆应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。
3.5.10敷设的电缆应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。
3.5.11敷设电缆的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。
3.5.12电缆线路敷设前，特别是经过“雷雨、闪电”天气后的电缆，已进行充分放电，符合安全技术规程要求。
3.5.13现场电缆电气测试完成，各级防护已到位，具备电缆敷设施工条件。
4施工工艺和方法
4.1施工工艺流程
施工工艺流程：
施工准备→开挖电缆沟→开挖各种过道→制作电缆井→预埋保护管→电缆及辅材运抵现场→电缆沟槽清理→敷设电缆（固定放线支架、架设电缆盘、电缆展放）→电缆整理→电缆固定→电缆防护→沟槽恢复→电缆沟回填恢复→清理现场。
4.2施工方法
4.2.1施工准备
（1）用运输车辆将电缆盘、电缆拖车、电缆支架、绞磨机、电缆辅材运至施工现场。
（2）电缆敷设人员到达施工现场。
（3）检查电缆沟、电缆井、电缆沟槽、各种预埋保护管等符合要求，具备电缆敷设。
4.2.2电缆敷设
（1）采用电缆拖车敷设方式：
（见图4.2.2拖车敷设电缆）。
铁路电力电缆一般敷设于路基、隧道、桥梁及车站站台、站场等两侧的电力电缆沟内。
在铁路线路沿线两侧施工，一般有铁路线路、铁路施工便道，在此种情况下，采用电缆拖车敷设电缆是最佳选择。
其施工方法及要求如下：
1）架设电缆盘，将要敷设的电缆盘吊放到电缆拖车上，电缆盘要牢固固定在电缆拖车放线架上；
2）敷设电缆设指挥员1人，负责电缆敷设的统一指挥。
放线前，先从盘的下端拉出一定长度作缓冲段，其端头固定在地面坚固物上。
指挥员要与牵引车司机约定好信号，根据电缆敷设情况指挥车辆的开动、停止及运行速度。
3）放线车开动后，1～2人在车上转动电缆盘，使其在敷设时保持动态平衡，车速与电缆展放速度作良好配合（车速约30m/min,即1.8km/h），电缆放在地面上，再用麻绳将电缆人工吊拽至桥面电缆槽内。
图4.2.2拖车敷设电缆
（2）采用绞磨机牵引敷设方式：
沿电缆敷设方向敷设牵引绳（直径10mm钢丝绳），利用万向轴套（钢丝蛇皮套）连接电缆端部。
固定内燃绞磨机，缠绕牵引绳5圈于绞磨机滚轴上，开动内燃绞磨机，徐徐牵引。
设作业人员2人跟随电缆端部移动，对电缆在地滚滑轮上的走向进行控制。
转角处设专人防护，防止电缆离开转向滑轮。
（3）人工敷设电缆：
（见图4.2.2人工敷设电缆）。
图4.2.2人工敷设电缆
不利于电缆拖车及绞磨机牵引敷设的地段采用人工敷设方式。
其方法如下：
三至四人引出电缆，徐徐前进，在电缆支架处设作业人员3人以电缆抽出方向滚动电缆盘，减小牵引力对盘及电缆的力量，敷设人员跟随电缆引出长度加入（加入密度跟据电缆重量确定），沿线路每隔一定距离设通信指挥人员并及时以对讲机通知电缆支架处及敷设人员电缆敷设状况；电缆拉出一段后，安排作业人员安放地滚滑轮，防止电缆在地面上摩擦，损坏电缆外皮。
4.2.3电缆埋设及防护
（1）直埋电缆埋设标准及防护：
（见图4.2.3电缆直埋防护）。
图4.2.3电缆直埋防护
（2）电缆放在桥面或地面以后，用人力将电缆敷设每隔一定距离绑扎（按设计要求）。
电缆转弯、接头、终端处用电缆扎带悬挂电缆标示牌。
（3）电缆标示牌和警示牌的制作优先采用玻璃钢材质等复合材料。
（4）竣工图中需有电缆径路及电缆标埋设图，并在竣工图中标明电缆中间接头位置的线路公里坐标及固定的相对参照物。
（5）防护用电缆槽选用混凝土电缆槽，桥上电缆槽使用复合材料电缆槽，不得使用钢槽。
（6）电缆必须跨越过水沟敷设时，原则上采用“入地直埋”方式设计，否则，除采用钢管防护外，还应增设贯通式（砖砌）防护措施。
（7）桥涵电缆（外挂式除外）全程贯通式砖砌防护。
电缆入地后，须用电缆槽防护5米以上。
（8）室外沟盖板均按承重设计，施工完毕后，盖板缝隙用水泥封堵（直埋除外）。
（9）桥涵与地面的结合处应加强电缆的防护措施，引出部分全部“砌封”。
（见图4.2.3电缆槽水泥全封堵防护）。
图4.2.3电缆槽水泥全封堵防护
（10）当受地形限制必须采用电缆明槽防护时，必须用水泥对电缆槽进行全部包封死，其厚度不小于50mm。
（见图4.2.3电缆槽水泥全包封防护）。
图4.2.3电缆槽水泥全包封防护
4.2.3电缆引入、引出
所有电缆引入、引出设备、建筑物和上、下杆塔等，均要挂电缆铭牌，电缆铭牌应标明去向、规格、型号、大小、长度等。
室外引入室内或室内引出室外的电缆孔和上、下杆塔及建筑物等电缆保护管，均应用防火防鼠封堵材料或砖、水泥进行封堵。
4.2.4填写施工记录
电缆施工完毕后，应填写《工程检查证》。
工程检查证
编号:
铁程检-18
检查地下电缆的埋设情况
铁路线别
预算号
工程名称
施工单位
工程地点
检查日期
年月日
电缆用途，自至，共长米；检查结果如下:
1.埋设深度
2.土质情况，有无浸蚀性
3.防护情况
4.穿过轨道下防护方法
5.接头及弯曲处的处理
6.始端备用量
7.终端备用量
根据以上检查认为：
决定：
主管工程师
施工负责人
质检工程师
监理工程师
5质量标准
5.1质量标准
5.1.1电缆应保证可靠的电气性能、密封性能、机械强度，并满足电气试验的要求（直流耐压试验、绝缘试验、导通试验），导电良好、能长久稳定传输额定电流。
5.1.2电缆的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。
5.1.3电缆应符合设计图纸要求，并满足施工标准的规定。
电缆在敷设前必须按照设计图纸复测，确认电缆规格、型号。
5.1.4在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，制定应急预案。
对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，考试合格后持证上岗。
5.1.5预先提报既有线电缆敷设施工计划、监管计划，并获得批准，允许施工。
已与供电、工务、车务、电务、通信、房建等管理单位召开了施工协调会，已共同确认了电缆径路。
5.1.6既有线开挖过道钻顶方案已编制审核，并进行了技术交底。
5.1.7严格执行工序标准，合理组织人员，防止出现拉伤、背扣现象。
放入沟槽的电缆应平直、平顺，无交叉，无背扣，弯曲半径、备用长度满足要求，电缆防护保证“验标”要求。
5.1.8保证防护管、电缆封端套管、管口防护套的正确使用。
防护管为钢管时，管口处应进行打磨处理，并有防止电缆被割伤措施。
5.1.9电缆绝缘外护套无损伤、变形、背扣。
5.1.10电缆埋设深度，由地面到电缆外皮距离应大于0.7m，穿越农田时应大于1m，并有相应的保护措施。
5.1.11电缆敷设应符合下列规定：
（1）电缆敷设在预留的电缆井、沟槽内时，电缆井、沟槽底部应平整无杂物。
（2）屏柜内电缆两端应有电缆走向标誌。
（3）电缆上杆、上墙、上设备等安装，应采用防护管进行保护，管口封堵严密。
（4）电缆引至设备、屏柜安装，其外露电缆，应采用防护管进行保护，管口封堵严密。
（5）沟槽内电缆布放应排列整齐、无交叉，电缆槽盖板采用水泥混凝土砂浆封堵严密。
（6）当电缆敷设在路基表面防水层下时，应采用镀锌钢管或UPVC管防护。
施工后应恢复路基表面防水层，多余渣土应清理运出现场。
（7）在站台与其它电缆同沟埋设时应符合设计要求。
（8）在冻土地区敷设电缆时，应按设计要求采取防止电缆受到损坏的措施。
（9）在岩石等困难地段电缆可浅埋，且防护措施应符合设计要求。
（10）电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区街道交叉及进出建筑物时应穿管保护。
（11）电缆与电缆间，电缆与管道、建筑物间的最小净距离应符合规范规定。
（12）电缆敷设的最小弯曲半径应符合规范规定规定。
（13）同沟敷设两条以上电缆时，不得重迭、交叉、扭绞。
（14）电缆敷设时，在电缆终端头、中间头处应余留备用长度，高压电缆为5m。
（15）电缆中间接头的外壳与邻近电缆的距离不应小于0.25m，多根电缆接头要前后错开，其距离不应小于0.5m。
（16）桥墩两端和伸缩缝处的电缆应留有松弛量，松弛部分有减振措施并固定良好。
5.1.12电缆的接地方式应符合设计图纸要求，并满足施工质量验收标准的规定。
5.1.13电缆标志牌的装设应符合下列规定：
（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
（2）标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起讫点；并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
（3）标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐，挂装应牢固。
5.1.14电缆标桩埋设地点应符合下列规定：
（1）直埋电缆在直线每隔50～100m处；
（2）电缆接头、转弯或分歧处；
（3）进入建筑物处；
（4）穿过铁路、公路、河流的两侧及其它管路处。
5.1.15按照《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420-2003）中的规定进行检验，并填写质量验收记录。
5.2质量问题预防及注意事项
5.2.1电缆按到场批次进行检查，电缆外表无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆的绝缘试验合格；电缆的规格、型号、质量符合设计要求和产品标准的规定。
5.2.2电缆敷设施工中，应注意不要使电缆发生扭曲。
5.2.3敷设的电缆端头应包扎密封好，避免进水、受潮等损坏，并固定牢固。
5.2.4防护用电缆槽宜选用混凝土电缆槽，桥上电缆槽宜使用复合材料电缆槽。
5.2.5站台上电缆沟内的电力电缆与其它系统电缆应保持一定间距。
5.2.6特殊地段的电缆沟深度如不能满足要求时，可采用电缆槽防护，槽盖顶面距地表面的距离不得少于300mm。
5.2.7对不能开挖地段（如档墙、边坡地段）经供电段同意可采用电缆槽明敷或砌砖，再用水泥砂浆连续防护，其防护层厚度不少于50mm。
6安全、环保、文明施工等技术措施
6.1安全技术措施
6.1.1施工现场显目位置应设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。
6.1.2施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
6.1.3施工机械设备应进行定期检查、养护、维修。
6.1.4为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
6.1.5施工中制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
6.1.6各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放。
施工中使用的机具应安放平稳，牢固。
做好施工场地内排水的安全防护措施。
6.1.7使用的机械设备如切割机、电焊机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌标明操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
6.1.8施工使用的起吊设备应经常进行安全检查。
6.1.9操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。
6.1.10电焊机等各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地保护装置。
6.1.11电焊工必须持证上岗，严禁无证人员操作。
电焊时作业人员要戴防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜。
6.1.12加工用氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放，氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于5米。
6.1.13电缆敷设时应注意电缆防护工作和作业人员安全。
6.1.14电缆敷设施工地段应设警示标志，隧道内施工应设警示灯。
6.1.15施工点应设专职安全员负责现场安全工作。
6.1.16开挖沟、井、坑、管、槽等无法恢复需过夜的，应设警示标志，必要时派人看守。
6.1.17铁路桥防护栏未安装时，电缆敷设作业人员应走在轨道内侧。
6.1.18施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。
6.1.19剥切电缆时应适用专用工具，不得直接用手，避免碰伤。
6.1.20临时用电工程的安装、维修和拆除，均应由经过培训并取得上岗证的电工完成，并严格按照相关操作规程进行施工，非电工不准进行电工作业。
6.1.21施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2005），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类配电箱必须执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。
6.1.22现场临时用的电力线不得使用裸导线。
临时架设的电力线路不准挂在其它导电的现场物体上，必须安设绝缘支承物。
6.1.23配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。
6.1.24施工地点应设警示标志，隧道内施工应设警示灯。
6.1.25隧道作业、夜间作业要有照明。
6.1.26电缆装卸应采用叉车、吊车等专用装卸机械，由专人负责统一指挥。
注意装卸过程中电缆的防护工作和作业人员安全。
将电缆盘在车厢内利用支撑、防滑桩、钢绳等固定好。
6.1.27电缆要放置在平稳地段，并利用三角木等防滑物品将电缆固定。
6.1.28在电缆敷设过程中需转弯、穿越障碍时，要有专人看守，以免电缆损伤。
6.1.29敷设后的空电缆盘，应将电缆盘横倒以免滚动伤人。
6.1.30敷设的电缆进行电气试验前，现场应按照安全规程的要求由施工、试验人员共同布置现场的安全防护措施。
6.2环境保护措施
6.2.1在铁路区域内施工，应提前在电缆沟、井、坑、管、槽等旁边铺设尼龙编织布，以防止开挖的泥土、碴石等污染道床、路基。
6.2.2在铁路区域外施工，开挖的电缆沟、井、坑、管、槽等泥土、碴石，必须妥善处理，不得污染和堵塞河道，不得污染农田、耕地。
6.2.3电缆敷设完毕，必须及时对施工区段废弃物进行清理，分类妥善处理，应做到工完、料尽、场地净。
6.2.4必须保持作业环境卫生，防尘、防潮。
施工过程中的废弃物应及时分类妥善处理，施工完毕应做到工完料尽场地清。
6.2.5电缆敷设作业完毕，必须及时对电缆沟、井、坑、管、槽等恢复整齐完好。
6.2.6电缆敷设时的生产、生活临时设施，应按环保要求进行布置，认真按照监理工程师的指令施工。
6.2.7随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查。
6.3文明施工
6.3.1施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。
6.3.2施工现场设置安全警示带。
6.3.3危险作业的场所应悬挂危险警示标志。
6.3.4施工现场人员均佩证上岗。
6.3.5不占用铁路沿线道路。
不得占道堆放任何杂物。
6.3.6占道施工要并有明显的指示标志。
6.3.7施工便道上不得堆放任何杂物。
6.3.8工地材料堆码整齐。
6.3.9施工多余弃土不得乱推乱放。
6.3.10尽量减少施工中的噪音和夜间施工。
7成品及半成品保护措施
7.1施工现场内电缆、水泥槽、防护管、砖、沙、水泥等安排人员24小时看守。
7.2未施工完的电缆井、坑、管、沟等安排人员24小时看守。
7.3未敷设完的电缆应进行巡视检查，安排人员24小时看守。
7.4隧道未挂上支架、桥上未入电缆槽的电缆应固定牢固，并做好防护。
7.5未制作电缆终端头、电缆中间头的电缆端头应包扎密封好，避免进水、受潮等损坏，并固定牢固。
7.6隧道、桥上、管沟、涵洞等未入电缆井、坑、槽、沟的电缆中间头应绑扎固定牢固。
7.7电缆终端头如不能及时上杆、上墙、上设备端子等安装，应把电缆终端头绑扎固定牢固。
8施工技术及管理交底刚性要求
8.1认真贯彻严格执行总公司和路局颁发的有关施工安全管理的各项规定。
8.2必须严格执行铁路营业线施工“八不准”的相关要求，同时要认真贯彻严格执行总公司和路局颁发的有关营业线施工安全管理的各项规定。
8.3必须成立安全领导小组和安全组织机构。
8.4严格执行、实施安全三检制度、旁站制度、领导带班制度。
8.5特种防护用品，如安全帽、安全带、绝缘梯、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、验电棒、接地封线棒等必须定期检查、校验，合格方可使用。
8.6必须按规定设置驻站联络员和现场防护员，且培训考试合同并持证上岗。
8.7在既有运营线的特大型站场内、特长大隧道内、特长大桥上及危险性较大地域（点）进行电缆线路敷设施工，为确保行车安全、人身安全和施工质量，需编制专题施工方案，并进行专题施工技术交底。
8.8在高架桥上作业时应走高架桥中心便道，不得在桥边缘行走，作业人员应站在安全的一侧，并设监护人员。
8.9在桥上、隧道内进行电缆线路敷设时，应制定相应的安全技术措施，做好安全防护，讲明安全防护方法，防止施工人员踩空、摔倒、坠落。
8.10高处进行电缆线路敷设时，应执行高处作业安全技术措施，使用梯子应有足够的机械强度，并设专人扶持。
8.11高处作业必须系安全带，安全带应挂在人体上方牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂多根安全带，一根安全带只能一人使用。
8.12施工现场必须严格注意防火、防毒的安全事项。
隧道内动火作业必须按规定报批，作业人员必须经动火作业培训，且具有动火作业证，作业时必须
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