JLG平台维护手册.docx
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JLG平台维护手册
第一节–规格
1.1容量..…………………………………………………第2页
1.2部件数据…..…………………………………………第2页
1.3性能数据…..…………………………………………第2页
1.4尺寸..…………………………………………………第4页
1.5扭矩要求…………..…………………………………第5页
1.6润滑..…………………………………………………第5页
1.7限位开关..……………………………………………第6页
1.8液压缸规格..…………………………………………第7页
1.9主要组件重量..………………………………………第7页
1.10关键的稳定重量……………………………………第8页
1.11机器重量……………………………………………第8页
1.12液压油………………………………………………第8页
第二节–综述
2.1机器准备、检查及维护.……………………………第13页
2.2维护指南………….…………………………………第14页
2.3润滑信息………….…………………………………第16页
2.4液压缸位移检测….…………………………………第17页
2.5销子和复合轴承的修理指南….……………………第17页
2.6保养及检查程序….…………………………………第18页
第三节–底盘与剪臂..…………………………………略
第四节–液压系统..…………………………………略
第五节–控制系统…..…………………………………略
第六节–图表
6.1概述……..…….….…………………………………第20页
6.2故障排除..…….….…………………………………第20页
6.3液压管路检查...….…………………………………第20页
第一节.规格
1.1容量
液压油箱
1930ES/2030ES/2630ES:
7.6升（油面在油箱添油线上）
2646ES/3246ES:
11.3升（油面在油箱添油线上）
液压系统
1930ES：
8.3升
2030ES/2630ES：
10.6升
2646ES/3246ES：
19.9升
1.2部件数据
液压泵/电动马达总成
24V直流马达,单节齿轮泵。
充电器
可控硅，输入交流120V/220V,50/60HZ，输出直流24V（20安培）
电瓶
4X6V/220安培小时（标准）或6V/245安培小时（可选）
转向/驱动系统
轮胎：
1930ES:
323mmx100mm无痕迹
2030ES/2630ES/2646ES/3246ES：
415mmx125mm
制动：
双前轮，簧式，电动释放
驱动电机
最大8马力
1.3性能数据
爬坡：
25%
轴距
1930ES:
1.6米
2030ES:
1.9米
2630ES:
1.9米
2646ES:
2米
3246ES:
2米
行驶速度
表1-1行驶速度
举升时速度
最大速度
公里/小时
公里/小时
0.8
4.8
0.8
4.8
0.8
4
0.8
4
0.8
3.7
升降速度
表1-2升降速度
注：
测时平台筐内无负载
型号
举升（秒）
下降（秒）
1930ES
18-23
28-35
2030ES
27-33
28-35
2630ES
38-42
38-42
2646ES
42-52
42-52
3246ES
58-62
58-62
平台筐负载
表1-3负载
注：
所有延伸平台的负载均为120公斤
1930ES
2030ES
2630ES
2646ES
3246ES（26英尺）
3246ES（32英尺）
最大负载（公斤）
227
363
227
454
454
317
最大人数
2
2
2
2
2
2
1.4尺寸
表1-4尺寸（米）
1930ES
2030ES
2630ES
2646ES
3246ES
平台高度（举升后）
5.7
6
7.8
7.9
9.7
平台高度（收藏时）
0.9
1.1
1.2
1.2
1.1
工作高度
7.6
7.9
9.8
9.8
11.6
机器总高（护栏立起）
2
2.2
2.3
2.3
2.3
机器总高（护栏放下）
N/A
1.8
1.9
1.9
1.9
护栏高度
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
机器宽度
0.8
0.8
0.8
1.2
1.2
机器长度（延伸平台收回）
1.9
2.3
2.3
2.5
2.5
机器长度（延伸平台伸出）
2.8
3.2
3.2
3.8
3.8
平台筐长度
1.9
2.3
2.3
2.5
2.5
平台筐宽度
0.8
0.8
0.8
1.1
1.1
延伸平台长度
0.9
0.9
0.9
1.3
1.3
离地间隙
8.9厘米（坑凹保护收起时）
1.6厘米（坑凹保护降下时）
轮胎最大承载
1930ES：
620公斤
2030ES：
720公斤
2630ES：
798公斤
2646ES：
940公斤
3246ES：
817公斤
地面承压
表1-6最大地面承压
型号
1930ES
11公斤/平方厘米
2030ES
6.85公斤/平方厘米
2630ES
6.85公斤/平方厘米
2646ES
11.8公斤/平方厘米
3246ES
11.8公斤/平方厘米
1.5扭矩要求
注：
厂家建议每次将卸掉的螺母扔掉，使用新的螺母。
表1-7扭矩要求
后轮轮轴螺母：
40-50牛顿米50小时
轮栓：
142-163牛顿米600小时
注；每次更换轮栓，确认长度相同。
在使用6.4毫米环的轮上使用图示的螺栓。
注：
在将轮轴螺母紧到适当扭矩后，将其松到可以用手拧动。
再用手将其拧紧，不要转动轮毂。
如必要，可安装开口销，以对准槽。
注：
如维护需要或紧固件松动时，参照图1-1确定扭矩值。
1.6润滑
液压油
注：
液压油的防磨质量须达到APIGL-3标准，具有足够的化学稳定性。
厂家推荐使用DTE11M液压油，其SAE粘度为10W-30，粘度指数为152。
在持续低于零下7摄氏度工作时，厂家推荐使用MobilDTE13M液压油。
表1-8液压油
液压系统运行温度范围粘度等级
-18至-5度10W
-18至+99度10W-20,10W-30
+10至+210度20W-20
注：
液压油不可混用，因其所含添加剂不同，黏度也不同。
如希望使用其它品牌液压油，请与厂家联系。
表1-9润滑油说明
MPG：
多功能润滑脂，最小滴度350F。
极佳的阻水、粘接性及压力特性。
（TimkenOK最小40磅）
EPGL：
高压齿轮润滑油，满足APIGL5或MIL-L-2105。
HO：
液压油满足APIGL3，如DTE11M。
1.7限位开关
倾斜报警
根据不同型号及规格，机器在某一方向超出水平限定时，平台筐控制台警报灯闪亮，并发声报警，同时中断举升和驱动。
表1-10倾斜设定
型号
倾斜设定（度）
最大平台举升高度（米）
1930ES
1.5
5.7
2
4.3
2.5
3.4
3
2.7
2030ES
1.5
6
2
4.5
2.5
3.7
3
3
2630ES
1.5
7.7
2
6
2.5
4.9
3
4
2646ES
2
7.9
2.5
6.7
3
6
3246ES
2
9.7
2.5
8.2
3
7
举升开关高度
根据不同型号，当平台举升超出设定高度时，中断高速驱动。
注：
数据的公差为正/负15厘米。
表1-11最大高速中断高度
型号
高速中断
1930ES
1.4米
2030ES
1.8米
2630ES
1.9米
2646ES
1.9米
3246ES
1.9米
压力设定
表1-12压力设定
型号
主释放
转向释放
1930ES
1800+/-50PSI
1500PSI
2030ES
1700+/-51PSI
1500PSI
2630ES
1600+/-50PSI
1500PSI
2646ES
2000+/-50PSI
1500PSI
3246ES
2000+/-50PSI
1500PSI
1.8液压缸规格
表1-13液压缸规格（厘米）
1930ES
2030ES
2630ES
2646ES
3246ES
举升缸筒
7.1
7.9
7.9
9.9
9.9
举升缸行程
108
122
122
114
144
举升缸行杆径
4.5
5.5
5.5
6
6
转向缸行程
16
16
16
15.6
15.6
1.9主要组件重量（公斤）
表1-14主要组件重量（公斤）
1930ES
2030ES
2630ES
2646ES
3246ES
平台筐
45
61
61
80
80
延伸平台筐
20
20
20
20
20
剪臂总成（包括举升缸）
281
426
550
746
746
底盘总成（包括电瓶、轮胎及驱动部件）
484
800
800
705
705
1.10关键的稳定重量（公斤）
！
警告
严禁更换重量或规格不同的影响稳定性的部件，如电瓶或实心轮胎。
不要做影响设备稳定性的任何改动。
表1-15关键的稳定重量（公斤）
1930ES
2030ES
2630ES
2646ES
3246ES
轮胎总成（每个）
7
18
18
18
18
轮胎和驱动部件总成（每个）
42
42
42
42
42
标准电瓶（每个）
28
28
32
32
32
标准电瓶（组合）
112
112
112
112
112
1.11机器重量
表1-16机器重量
注：
表中所列为大约重量
型号
公斤
1930ES
1249
2030ES
1703
2630ES
2157
2646ES
2166
3246ES
2170
1.12液压油
表1-17液压油
液压系统运行温度范围粘度等级
-18至-5度10W
-18至+99度10W-20,10W-30
+10至+210度20W-20
注：
液压油的防磨质量须达到APIGL-3标准，具有足够的化学稳定性。
厂家推荐使用DTE11液压油，其粘度指数为152。
（DTE11在有些国家或地区可能更容易采购。
译者注）
表1-18MobilDTE11M规格
类型合成生物可降解
ISO粘度等级#15
特定比重API31.9
最大倾点-40度
最小闪点166度
粘度
40度（C）时15cSt
100度（C）时4.1cSt
100度（F）时80SUS
210度（F）时43SUS
-30度（F）时3.200
粘度指数140
第二节.综述
2.1机器准备、检查与维护
概述
本节为负责准备和维护机器安全操作的人员提供所需的必要信息。
确保在机器用于工作之前，所有必要的检查已成功地完成。
这些步骤有助于机器获得最长的使用寿命以及确保安全的操作。
准备、检查与维护
建立和遵从一套完整的检查和维护程序是非常重要的。
下表列出了厂家推荐的检查和维护周期。
同时按照所在国、地区关于高空作业的有关规定。
根据机器的使用环境、强度和频度来增加检查和维护的次数。
用前检查
在每日作业之前或更换操作员之时，使用者/操作人的首要职责是做用前检查。
而检查前，须阅读并掌握《安全操作手册》的内容。
交货前检查与经常性检查
交货前检查与经常性检查须由一名有资格的JLG设备技术人员来进行。
该人员须具备良好的学历、经历及培训，有能力维修JLG产品。
交货前检查与经常性检查的内容相同，只是时间不同。
交货前检查在每次销售、租赁的发货前完成。
经常性检查在机器开始使用3个月或150小时（以早到的为准）后、之后的期间或买二手设备时进行。
根据机器的使用环境、强度和频度来增加此类检查的次数。
进行检查时可参照JLG交货前检查与经常性检查的表格及程序，并以此手册为依据。
年度检查
厂家建议由JLG注册技师，即完成JLG培训学校特定产品课程的工程师，每年（不超过13个月）来按照本手册进行此项检查。
进行检查时可参照JLG年度检查的表格及程序，并以此手册为依据。
为保证用户收到与安全有关的通知，厂家须更新机器所有者资料。
进行此项检查时，请通知厂家设备的所有者。
维护
与检查类似，厂家建议由JLG注册技师，即完成JLG培训学校特定产品课程、有能力维修JLG产品的工程师进行设备维护。
进行维护时可参照JLG维护表格及程序，并以此手册为依据。
根据机器的使用环境、强度和频度来增加维护的次数。
表2.1检查与维护
类型
周期
主要责任
人员资质
参见
用前检查
每日使用前；或每当更换操作员时
使用者或操作员
使用者或操作员
安全操作手册
交货前检查
销售或租赁前
拥有者、代理商或用户
工程师
服务与维护手册及JLG检查表
经常性检查
每3个月或工作150小时
拥有者、代理商或用户
工程师
服务与维护手册及JLG检查表
年度检查
上次检查后13个月内
拥有者、代理商或用户
JLG注册技师或工程师
服务与维护手册及JLG检查表
预防性维护
参见服务与维护手册
拥有者、代理商或用户
工程师
服务与维护手册
2.2维护指南
概述
本部分包括使用本维护手册的一般性知识。
安全作业
维护工作中您和他人的安全是最重要的。
要特别小心重物，无辅助设备时请勿尝试搬动重物，并将其放置在平稳之处。
当举升时，切记做好支撑。
清洁
1．保持设备使用寿命的最重要环节之一就是使设备关键部件远离外部脏物。
护罩、挡盖、密封圈及过滤器的使用保证了气、燃料和油系统的清洁。
但只有按规定做好维护，才能使上述部件正常工作。
2．任何时候只要断开气、燃料和油管线，需清洁临近环境，包括断口和接头。
所有断口应立即盖住，防止异物进入。
3．维护中应清洁与检查所有部件，确保管口未被堵塞。
所有部件都应遮盖以防弄脏。
部件在安装前一定要清洁；新部件在安装前再拆包装。
组件拆卸与安装
1.需要机械辅助时，如可能，使用可调式升降设备。
吊绳应平行，并尽可能接近部件的顶端。
2.当以某角度吊卸部件时，注意吊环或吊钩的承载将降低。
3.部件拆卸后，检查所有拆下的螺母、螺栓、缆线、卡扣及电线等。
分解与重组
分解与组装部件时，应严格按照顺序进行。
不要一个部件尚未结束，就开始另一个部件。
不断核查维护程序，确保没有漏掉任何环节。
未经许可，不得做任何改动。
压力部件
安装压力连接件时，使用二硫化钼或其它抗摩擦剂润滑咬合面。
轴承
1.轴承拆卸后需遮盖防尘，用非可燃清洗剂清洁后滴凉。
可使用压缩空气吹干，但不可摇动轴承。
2.不可使用滚球/轴、滚碗有磨痕的轴承。
3.如轴承仍可使用，在安装前抹一层薄油，用干净蜡纸擦净。
部件在安装前再拆包装。
4.在缸筒上安装轴承时，向外施力；在轴上安装轴承时，向内施力。
垫圈
垫圈口径应合适。
当需要手工制造垫圈时，应使用同质材料和厚度。
注意开孔位置，过旷的垫圈会导致系统坏损。
螺栓及扭矩
1．使用长度合适的螺栓。
更换同规格的螺栓。
2．除维护手册中注明外，经热处理的螺栓、螺母等参用标准扭矩值。
（参见第一节相关内容。
）
液压管线及电线
拆卸时注意标记及标签，以便重新安装。
液压系统
1.保持整个系统清洁。
如在液压系统中发现金属或橡胶微粒，整个系统需重新清洗。
2.拆装需在清洁环境进行。
金属部件需用非可燃清洗剂清洁。
润滑
安照维护手册中的规格和润滑周期进行。
不明之处咨询供应商。
电瓶
使用非金属刷和苏打水清洁，然后用清水冲洗。
完全干燥后，可在端头涂抹防腐剂。
润滑与维护
参见第一节相关内容。
2.3润滑信息
液压系统
1.液压系统最大的敌人是污染物。
污染物进入系统的途径有：
液压油不充足，在维护时有潮湿、润滑油脂、锉屑或砂子进入。
另外，由于管油不足造成泵抽空。
2.组件的设计与制造公差很小，从而极小量的脏物、异物进入系统就可引起摩擦或坏损，导致运行故障。
要采取一切措施确保液压油清洁。
经常检查、清洗并按期更换系统过滤器。
经常查看过滤器上的金属微粒。
3.浑浊的液压油含有较高的水分，易造成有机物的生长，导致氧化或腐蚀。
此时，应换油。
4.不可混用其它品牌、型号的液压油，因为它们含有不同的添加剂，粘度不同。
建议使用高质量、适于作业温度粘度的矿物油。
注：
新设备使用开始时，滤芯上可能会发现少量金属微粒。
液压油
1.参见第一节所推荐的粘度等级。
2.厂家推荐使用DTE11液压油，其SAE粘度为10W-30，粘度指数为152。
注：
建议不要在低于-15华氏度（约为-26摄氏度）启动液压系统。
如需要在零下温度工作，先将液压油缓加温至-15华氏度以上。
换液压油
1.使用所推荐的液压油一般可免除换油，但过滤器需每年更换，除非作业环境极差。
如需换油，应使用满足或超过维护手册所列规格的液压油。
如有问题，请咨询供应商。
避免将汽油和合成油混合。
厂家建议每年更换一次液压油。
2．保持液压油的清洁，特别在倒换容器时。
换油后注意清洁过滤器网并更换滤芯。
3．每次关机后以及在再次开始使用前，应对整个液压系统做好检查。
润滑说明
应优先选用厂家建议的指定润滑油。
通常多功能润滑油可满足一般需要。
如有疑问，可咨询当地供应商。
参见第一节。
2.4液压缸位移检测
用以下方式检测可接受的最大液压缸位移。
平台筐位移
测量平台筐到地面的位移。
将平台筐完全升起。
在10分钟内允许的最大位移为5厘米。
如超过此标准，则按如下处理。
液压缸位移
表2-2液压缸位移
缸筒直径（毫米）10分钟内允许的最大位移（毫米）
76.20.66
890.84
101.60.38
1270.22
152.40.15
177.80.13
用千分尺测量缸杆的位移。
液压油应与环境同温。
液压缸应有正常负载，即平台筐内的正常负载。
注：
此时液压缸的滴漏为6滴/分钟。
2.5销子及复合轴承的修理指南
纤维盘绕轴承
1.如发生下列情况，应拆解、检查销连接：
a.连接处污物过多。
b.运行时连接处发出噪音。
2.如发生下列情况，应更换纤维盘绕轴承：
a.在衬面发现织物碎屑或纤维。
b.衬垫裂缝或损坏。
c.轴承脱套。
d.在衬面发现其它异物。
3.如发生下列情况，应更换销子（销子在检查前应清洁）：
a.轴承上有磨损。
b.销面上有压片、起皮、划痕等。
c.轴承上有锈蚀。
4.用纤维盘绕轴承重心组装销连接
a.除去轴承和轴承套上所有污物、异物。
b.用溶剂清洗轴承/销子，除去油脂。
纤维盘绕轴承是干性连接，无须润滑。
c.检查销子，确认没有刻划、刻痕及擦伤，以免在安装及运行时损坏轴承。
2.6保养及检查程序
保养和检查如表所示。
内容分为维护部件和周期两部分。
栏中列出了检查种类代码。
所列检查程序不能取代当地的有关规定，也绝非完全。
由于气候及使用条件的不同，维护周期可能改变。
！
重要
厂家要求用户按照《设备年度检查报告》完成年检查工作。
该表随新机器携带，或可从厂家客户服务部索取。
注：
机器需要代理商进行周期的安全检查。
如已逾期，请通知代理商。
保养及检查程序表中的代码含义：
1.检查安装的正确性与安全性
2.可视性损坏检查
3.液面检查
4.结构件坏损检查，如断裂、开焊，表面弯折或翘曲
5.泄漏检查
6.尘土、脏物污染检查
7.正常操作及动作灵活性检查
8.磨损检查
9.紧固性检查及调整
10.排空、清洗、重注
11.电机/泵运行时操作检查
12.润滑检查
13.划痕、裂痕、锈蚀及缸杆的直性检查
14.部件状况检查，必要时更换
15.充气检查
表2.3保养及安全检查程序
周期
平台筐
10小时每日
50小时每周
200小时每月
500小时每季度
1000小时每半年
控制器
1,11
开关
1,11
图示及标识
1,2
控制标牌
1,2
管线和电缆
4,8
耐磨垫
8,12
护栏和护链
1,4
底盘
电瓶
3
5
液压泵
1
5
阀
1
5
液压过滤器
年
液压管线
1
5
液压油箱
3
5
4
举升液压缸
1，12
5,6,13
4
限位开关
1,7
倾斜开关
1，7
图示与标识
1,2
轮胎总成
1
8,9
驱动马达
1,5,6
驱动制动
1，6
8
驱动轮毂
1,3,5,6
转向缸
1
5,6,13
4
转向组件
1
4,6
8
轮轴承
8
12
剪臂
1,4
安全支撑
1,4
滑动耐磨垫
8，12
轴销/螺栓
1,4
7,8
开关,地面控制
1,11
控制标牌
1,2
第三节.底盘与剪臂（略）
第四节.液压系统（略）
第五节.控制系统（略）
第六节.图表
6.1概述
本节所包含的图表用于寻找和校正大多数运行中发现的问题。
如果本节未提及或无法解决所发现的问题，在进行进一步维护前，须得到相关技术指南。
6.2故障排除
故障排除的最好方法在于充分掌握关于设备极其系统的知识。
机器发生的大部分问题都与液压与电器系统有关。
故障排除的首要法则是油路是否缺油或电路是否缺电。
方法是手动操作旁路阀，使油流到功能阀，然后手动操作功能阀。
如功能可以满意实现，则问题出在控制电路。
6.3液压管路检查
分析问题的最佳起点是从动力源（
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