PS文献综述.docx
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PS文献综述
1概述
可发性聚苯乙烯（ExpandablePolyStyrene，简称EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，为苯乙烯系列树脂中主要品种之一，容重轻，吸水性小，导热系数低，具有一定的弹性和刚性，成型工艺简单，其加工制品广泛应用于家用电器和精密仪器的包装、工业建筑物的隔热、冷藏库的绝热材料以及食品包装等方面。
最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。
由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。
EPS首先是由德国BASF公司的FritzStastny和Gath于1949年首次研制的一种可制成塑料泡沫的材料，并于1950年2月获得“在聚合物中产生多孔体的方法”的专利。
这种材料最先由瑞典政府进行大规模商品化生产救生圈由于EPS具有容重轻，吸水性小，导热系数低，具有一定的弹性和刚性，电绝缘性能好、隔音、防潮、防震及成型工艺简单等优良特性。
因而在建筑、船泊、汽车、火车、冷藏等行业广泛作为隔热防烟材料和抗震材料，同时也被广泛用作包装材料。
目前世界各国EPS年产能力已达500万吨以上，仅次于聚氨酯泡沫塑料，其中美国约47万吨，欧洲约101万吨，日本约18万吨。
2003年至2007年，是中国EPS产业不断向前发展的四年。
国内原料生产总量由2003年底的105万吨增长到2007年的184万吨，占全球原料总产量的40%，成为国际上最大的EPS产业基地。
现在EPS已成为苯乙烯树脂三大产品（GPPS、HIPS、EPS）中重要的品种之一。
国内EPS消费结构,主要是包装和建材,大体比例为包装50%,建材45%,其它5%。
随着近年来声像市场,家电市场和快速食品市场的迅猛发展,EPS需求量日益加大。
另外,在建材行业,近年来推出的新型墙体材料,钢板增强EPS板不仅质轻,而且大大减少了建筑的投资,节省能源,施工方便、高效,并能改善居住环境,提高住宅房屋的档次。
这种材料大有取代传统建材的趋势。
国内的EPS消费主要集中在江、浙等沿海一带,绝大部分用于包装。
由于国家大力发展中西部地区的政策,西北地区的EPS用量也随着电子产业、第三产业、建筑业的蓬勃发展,用于包装及建材的EPS需求量也越来越大,但西北地区目前尚无生产EPS的装置,主要原因是前几年苯乙烯价格的波动及其产量的限制,使很多厂家望而却步,故所用的EPS均需从外地调运。
业内人士介绍,我国EPS的年需求量将以20%的速度递增,市场潜力十分巨大。
在外贸出口方面，中国EPS原料出口量由2003年的3.45万吨增长到2007年的24万吨。
与此同时，国内EPS设备远销到欧洲、美洲、东南亚、中东等地区，清华EPS产业同杭州方圆一起，成为中国EPS设备出口的主力军。
"十一五"规划纲要中，中国明确提出2006-2010年期间单位GDP能耗降低20%左右，十七大报告更是将增强发展协调性，实现经济可持续发展，加强能源资源节约，作为各级政府部门的重要工作之一。
这表明中国节能减排工作已经由一项普通的任务上升为国家的整个战略目标。
而作为目前应用于建筑领域节能的最佳材料之一，EPS凭借其能耗少，成本低，性能高的特点，在中国建筑节能中发挥着重要作用，行业发展前景十分广阔。
2 国外发泡级聚苯乙烯的发展状况及发展前景
2.1国外聚苯乙烯泡沫塑料的发展概况
聚苯乙烯（PS）发展至今包括通用聚苯乙烯（GPPS）,可发性聚苯乙烯（EPS）,抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。
目前世界聚苯乙烯总生产能力1291万t/a,总消费量1026万t/a。
聚苯乙烯泡沫塑料的产量约占聚苯乙烯总消费的18%。
国外聚苯乙烯泡沫塑料在建筑中应用的比例较大,如西欧共同体1988年可发性聚苯乙烯泡沫塑料总消费量为49.3万吨,其中建筑用达31.2万吨,占当年总消费量的63.3%,包装为15.6万吨,为总量的32%。
聚苯乙烯泡沫国外在建筑上主要用作屋面和墙体的保温。
如今的EPS产品总已经不含氯氟烃或氢氯氟烃类发泡剂，实际上业界大都不再使用这些物质，部分已被碳氢化合物这样的发泡剂来代替，碳氢化合物在空气中很容易分解，这样EPS对臭氧层就不会有任何副作用。
2.2世界聚苯乙烯泡沫的技术发展及市场前景
国外（GPPS、HIPS）即高抗冲聚苯乙烯大型装置均采用先进的搅拌釜式连续本体法聚合工艺,近年来的新型、复合过氧化物组成的引发剂使得生产工艺提高到一个新的阶段,产品中残留单体可降0.1%至以下。
以GPPS、HIPS为例,目前世界上有家工艺路线最具代表性美国道化学公司的高立式釜工艺技术。
日本东洋公司—三井东压公司的矮立式釜工艺技术。
美国柯斯顿（CDSDEN）公司的卧式釜工艺技术。
德国巴斯夫（BASF）公司的卧式釜工艺技术。
美国汉斯曼（Huntsman）公司立式釜技术。
国外新品种开发的方向是对GPPS提高透明度,高融指对EPS提高发泡倍数、提高耐热、阻燃性、冲击强度对是提高刚性、冲击性、高光泽、耐燃、耐热、耐光、耐化学药品、高密度、导电性等。
2000年世界苯乙烯的需求量约为2099.2万吨,2001年由于世界经济不景气,聚苯乙烯需求量下降,世界苯乙烯的需求量同比下降了约1.8%,为2060.9万吨。
随着世界经济的复苏和苯乙烯库存增加的需要,2002年需求量达到2191.0万吨,同比约增长6.3%；2003年需求量达到2265.9万吨,比2002年增长了3.4%；2004年世界苯乙烯的需求量约为2350.6万吨,比2003年增长约3.7%。
其中,北美/南美地区的消费量为620.1万吨,约占世界苯乙烯总消费量的26.4%；欧洲地区的消费量为583.1万吨,约占总消费量的24.8%;中东地区的消费量为38.3万吨,约占总消费量的1.6%；亚洲地区的消费量为1109.1万吨,约占总消费量的47.2%。
预计到2006年,世界苯乙烯的总消费量将达到约2536.8万吨,其中亚洲地区的消费量增长最快,将从2002年的1028.2万吨增加到1218.7万吨,需求量的年均增长率将达到约4.3%。
2.3全球市场格局和生产商分布
2.3.1欧洲
欧洲所有较大的国家都生产包装和建筑用EPS，但要指出的是：
几乎所有这些国家生产的建筑用EPS比包装用EPS产量要多得多。
极少数国家，例如丹麦和英国，两方面的产量差不多[4]。
当大部分的国家有显著的区别，尤其是德国和波兰，建筑用EPS产量是包装用EPS的500%~600%。
结果，在整个欧洲建筑应用是EPS的主要应用领域（参见表2.1）。
表2.1欧洲EPS产量（来源：
EUMEPS）
领域
包装∕t
建筑∕t
欧洲EPS产量（2001）
200000
600000
最近几年，包装厂家已经留意到生产电子器件的企业正向欧洲中部及远东转移，EPS生产商也被迫随之转移，而且一些较大的欧洲成型公司在捷克、斯洛伐克和波兰建立了生产点。
因此，包装用的EPS的产量在目前的欧盟成员国有所下降，同时新加入欧盟的国家将会恢复生产出很多。
随着对绝热的高标准要求，建筑法在能效方面的要求提高，需要补充一些创新的房屋组装方法。
结果，整个欧洲EPS在建筑领域的应用范围小，但有明显的增长水平，预期会持续几年。
谈到生产商的数量，最近几年，EPS建筑和包装工业都已经有重大的整合。
许多大的EPS生产国，尤其是德国、法国和英国，已经有少量规模巨大、有影响力的生产商，并且这一点已经影响到他们与原料供应商的协议。
其他国家如意大利和西班牙，仍有大量小的成型企业，将来有可能合并。
2.3.2亚洲
与世界上其他地区不同，亚洲非常特殊，建筑用EPS制品产量非常低。
对比发现，用于包装家用电器和普通用品的EPS制品产量非常大，其中大部分出口到欧洲和美国。
用于运送鲜鱼的EPS包装盒也是重要的应用领域。
从数值上看，整个亚洲EPS制品产量在世界市场占主导地位，一些国家如日本和韩国，数年来产量一直很大，而中国最近几年的产量有了飞速增长（参见表2.2）。
2.3.3美国
在美国，建筑和包装用EPS产量很大程度上接近，当需要说明的是，用于盛装食物的EPS盘和其他容器的产量比欧洲要多得多（参见表2.3）。
表2.2亚洲EPS产量（来源：
AMEPS）
国家或地区
包装用EPS产量（2001）∕t
国家或地区
包装用EPS产量（2001）∕t
中国
700000
马来西亚
29000
韩国
228000
印度
25000
日本
201000
其他
50000
泰国
37000
总量
1302000
中国台湾
32000
表2.3美国EPS产量（来源EPSMA）
应用领域
产量（2001）∕t
所有EPS销售量
394000
EPS部件
180000
包装用EPS
214000
3国内发泡级聚苯乙烯的发展状况及发展前景
3.1国内聚苯乙烯泡沫制品的发展
我国聚苯乙烯泡沫塑料问世于60年代,1965年上海、北京相继通过技术鉴定并投入工业生产。
80年代我国引进了20条挤出聚苯乙烯片材生产线,生产能力约为15000一20000t/a同时大板块成型机、预发泡机、包装成型机的生产技术水平有了一定程度的提高。
随着我国经济建设的扩大,对聚苯乙烯的需求巨增到1994年底,我国引进和国产装置已形成年产38.78万吨的生产能力。
我国聚苯乙烯的消费结构基本上是挤塑、模塑制品占76%,泡沫制品占24%。
在挤塑、模塑制品中包装材料占35%,工业配件占25%,旧用品占15%,建筑及其它占25%。
3.2国内聚苯乙烯泡沫制品的生产现状
国聚苯乙烯泡沫塑料问世于60年代,1965年上海、北京相继通过技术鉴定并投入工业生产。
80年代我国引进了20条挤出聚苯乙烯片材生产线,生产能力约为15000一20000t/a。
经过近30年的时间,国内EPS生产企业的产能、技术状况和产品质量得到了飞速的发展（参见表3.1、3.2）。
表3.1国内EPS产量
时间
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
产量/万t
19.2
24.9
35.9
42.7
57.7
67.9
76.1
84.0
表3.2国内主要EPS生产企业
序号
企业名称
生产规格/万t·a-1
1
台湾见龙机构
32
2
无锡兴达塑料厂
20
3
广东中山台达塑料厂
10
4
江苏省江阴江华塑料有限公司
8
5
扬子BASF苯乙烯系列有限公司
6
6
广东汕头海洋塑料有限公司
5
7
广东省中山聚合塑料公司
4
8
金陵石化公司
1
9
上海高桥石化公司
1
10
河北顺新泡沫塑料厂
1
11
广东高明高聚化工公司
1
12
燕山石化公司化工二厂
0.4
合 计
89.4
3.3进出口情况
随着国民经济和石油化工的发展,我国生产PS规模不断扩大,产量不断增加。
但是生产量还远不能满足需求。
根据海关的数据2000年我国进口的聚苯乙烯中,一般贸易81.532吨,进料加工贸易547.422吨,来料加工贸易681.588吨。
一般贸易和进料加工贸易占进口总量的47.3%,来料加工贸易及其它占52.7%。
2001年我国进口的PS中,一般贸易104.436吨,进料加工贸易555.285吨,来料加工贸易680.741吨,其中经广东省进口的达111.69万吨,占总量的86.78%。
2000年我国出口PS不含可发性,下同51.887吨,2001年我国共出口32.414吨,出口量有所减。
中国EPS原料出口量由2003年的3.45万吨增长到2007年的24万吨。
与此同时，国内EPS设备远销到欧洲、美洲、东南亚、中东等地区，清华EPS产业同杭州方圆一起，成为中国EPS设备出口的主力军。
4 发泡级聚苯乙烯生产工艺
4.1EPS的性能
EPS最初应用于建筑和包装领域领域，其绝热性能和力学保护性能是最优的，在建筑领域的应用，如地板下或墙壁的隔热材料，都得益于其良好的绝热性，而作为易碎电子产品的包装材料，则需要强的力学（冲击）保护性能。
EPS越来越多的用于食品运输和包装（鱼、水果和蔬菜），在这方面，力学性能和绝热性能都起重要的作用。
4.1.1力学性能
EPS泡沫塑料闭孔结构内含98%的气体可以使其通过改变和恢复形状来缓冲冲击，这一过程可以有效吸收瞬间冲击带来的能量，提供极好的防护（参见表4.1）。
表4.1不同密度的EPS泡沫塑料物理性质（来源：
BASF）
密度/g﹒cm-3
15
25
40
50
拉伸强度/kpa
200
350
600
750
弯曲强度/kpa
200
400
700
900
压缩10%的压应力/kpa
90
180
320
400
EPS泡沫塑料会吸收很少量的水，但没有吸湿性，其力学性能不受湿气的影响。
4.1.2绝热性能
除了真空，空气是最简单，成本最低的绝热介质，薄空气层具有非常低的传热性。
但是，依靠空气作为绝热介质并不总是实用，对包装货物的材料，需要形成外封壳。
EPS含许多细微气泡的闭孔结构，使其具有优良的绝热性。
这种情况下EPS是理想的包装材料。
由于其内在的性质，EPS泡沫塑料不会直接影响其他物质，比如食品。
应注意EPS泡沫塑料在非常低的密度时（10~15g﹒cm3）具有较大的导热性，随着密度的增加而下降，密度在30~50g﹒cm3时具有最佳绝热性能，密度继续增加，导热性又随之增加（参见表4.2）。
表4.2不同密度的EPS泡沫塑料热性能（来源：
BASF）
密度/g﹒cm-3
10
20
40
50
60
导热率/W﹒m-1﹒K-1
0.043
0.035
0.033
0.033
0.034
4.1.3化学性能
EPS的性能受化学药剂的影响变化比较大。
长时间接触盐水、皂液、漂白剂和大多数稀酸溶液而不会影响其性能，但多种有机溶剂会明显影响其性能。
EPS泡沫塑料和其他聚合物一样，长时间曝露在紫外线下，性能会有很大变化。
但考虑到作为包装材料时，使用期限较短，这一影响并不重要；作为建筑材料使用时，使用寿命虽然较长，但曝露在紫外线下的可能性较小，故这一影响也不太重要。
EPS对动物没有营养价值，不会受霉菌侵蚀，也不会分解出任何污染地下水的水溶物。
4.1.4EPS性能的最新研究：
对水果和蔬菜的意义
研究已经发现了EPS作为食品包装材料的价值。
运输水果时，因为新陈代谢的作用，水果会释放出二氧化碳，随着包装材料内二氧化碳含量增加，水果成熟过程可以减慢。
韩国食品研究所的最新研究成果表明：
EPS作为水果和蔬菜的包装材料与其他任何材料比，可更好的保留蔬菜水果的营养价值，这一成果也得到密歇根州立大学包装学院的证实。
实验显示：
与其他包装材料相比，用EPS包装，水果与蔬菜中的维生素C含量可以保持在较高水平。
研究人员选择了三种水果——苹果、梨和葡萄——以及三种蔬菜——南瓜、黄瓜和西红柿——分别包装、储存在控制温度下，然后采用通用的测试方法常规检测它们的新鲜程度和营养价值。
结果表明，用EPS材料包装，每一测试指标都超过其他材料。
研究的主要原因之一是因为现今收获的农产品很大比例因变质而浪费了，某些地方的变质比例高达45%，而研究发现EPS可以有效的减慢变质。
对维生素C含量测试研究发现：
储存一周之后，一些蔬菜的维生素C含量可以保留高达44%以上。
对不同储存时间的水果的检测表明用EPS包装比用波纹纸板包装的维生素C含量可以多保留6.6%-41%。
4.1.5影响泡沫制品密度及其它性能的主要因素有如下几点：
1．温度
在低于玻璃化温度下，发泡剂向外逸出，珠粒不胀大。
温度增高，聚合物转变至高弹态，发泡速度与发泡倍率增大这是由于发泡剂汽化，形成泡孔，水蒸汽渗入泡孔，孔内压力增高，孔壁层对拉伸的阻力减小所致。
在更高温度下，聚合物的高弹形变份量减小而粘流（塑料）形变份量增大，孔壁强度下降，在发泡程度不大时即破裂，已膨胀的泡孔又出现回缩，因此发泡倍率必然很小。
实践证明，可发性PS树脂的最佳发泡温度为l04—109℃。
2．时间
时间在恒定温度下，发泡倍率随时间增长而增大，达到最大值后，又随时间延长而减小。
在较高温度下，最大发泡倍率随时间增长减小的趋势更为急剧，原因是孔壁中细裂纹很快发展成粗裂纹，孔内压力迅速下降，使泡孔很r陕收缩。
由此可见，高温发泡时，控制最大发泡倍率很田难，若通水冷却时间稍微不当，泡孔即发生瘪塌。
所以发泡与冷却时间随温度而定。
3．聚含物分子量与分布
PS树脂分子量越大，其拉伸取向能力、取向后强度、玻璃化温度与粘流温度皆越高，因此便可提高发泡温度．以获得更大发泡倍率。
用分子量分布窄的PS树脂，发泡温度范围宽，发泡倍率大，泡孔强度高，孔壁极限厚度小，且制品质地均匀，断裂拉伸强度与相对伸长率皆高。
4.2EPS的生产方法
4.2.1苯乙烯的本体自由基聚合
4.2.1.1聚合机理
苯乙烯的自由基聚合，历经链引发、增长和终止三个阶段。
热引发本体聚合的机理已有深入的讨论[15]。
不含阻聚剂的苯乙烯，在90℃以上即能很快自聚，变成无色、黏稠的聚合物溶液。
由热引发聚合得到的聚苯乙烯树脂中往往含有0.2%～1.5%的二聚体和三聚体，这些有害的齐聚物在加工成型时挥发出来，导致气味和模具上的油状液滴。
现在聚苯乙烯的生产大多使用引发剂，使聚合反应在较低的温度下进行，以减少热引发，从而减少二聚体和三聚体的生成。
常用的引发剂是过氧化物、偶氮化合物、四苯基乙烷等。
其中更多使用的是过氧化物，这是因为：
①过氧化物成本较低；②过氧化物的引发效率比偶氮类引发剂高，因为笼蔽效应副反应较少；③使用偶氮类引发剂时，笼蔽效应副反应会在聚合物中留下有害的残留物；④使用四苯基乙烷类引发剂时，会在链端生成不稳定的残基。
苯乙烯链增长的反应活化能比引发反应小，仅为32.6kJ/mol。
所以增长反应的速率比引发反应快得多。
而链终止反应的活化能更小，约在10kJ/mol，所以链终止更易发生。
有人测定过[16]，苯乙烯本体聚合时，增长的活性连的平均寿命仅为10-3～10-2s，聚合度可以达到103。
聚苯乙烯链自由基的终止有偶合和歧化两种方式。
偶合终止得到的聚苯乙烯的分子量显然高于歧化终止。
从能量的角度，偶合终止时反应物结构保持不变，活化能小，歧化终止要发生C-H键的断裂，需要能量，因此当聚合反应在较低温度下进行时，偶合终止是主要的，随着温度的升高，歧化终止逐渐成为主导。
在苯乙烯自由基聚合反应中，除了链引发、增长、终止三步基元反应外，也伴有链转移反应[7]。
4.2.1.2塔式本体聚合技术
经典的塔式反应器是德国法本Ⅲ式流程。
这种老式的塔式本体聚合不使用引发剂，通过热引发聚合，预聚合温度为80～100℃，转化率控制在32%～35%，连续操作。
为了提高反应速度，缩短停留时间，预聚合温度也可提高到115～120℃，转化率可达50%，黏度较大。
从工程角度分析，该工艺还有以下缺点：
①转化率过高，后期反应速率很慢，总的停留时间太长，反应器的容积效率大大降低；②物料黏度过大，只能用逐步升温的方式使之流动，前后温差太大，造成产物聚合度分布加宽。
4.2.1.3添加少量溶剂的单釜连续本体聚合技术
添加少量溶剂的苯乙烯本体聚合，溶剂量通常控制在3%～15%范围内。
添加溶剂的主要目的是降低体系的黏度。
溶剂通常只选用苯或乙苯，因为它们能和聚苯乙烯混溶，而且又容易得到。
由于添加了溶剂，并且转化率较低，因此该工艺设计有脱挥发物装置，脱除的单体和溶剂循环使用。
通过对脱挥设备结构的不断改进，如今聚合产物中的残余单体含量已降至很低，质量比法本工艺有很大提高。
4.2.2苯乙烯的悬浮聚合
4.2.2.1聚合原理
苯乙烯的悬浮聚合是苯乙烯以微珠状分散在介质中进行的聚合反应。
水通常被用作悬浮介质，苯乙烯在水中的溶解度非常低，80℃时仅为0.062%。
苯乙烯苯乙烯悬浮聚合的温度，有高低之分。
低温法在80～85℃聚合，如仅靠热引发，则反应速度很慢，因此要加引发剂；高温法在120～150℃聚合，不加引发剂，反而要加一点阻聚剂（或缓聚剂），避免反应速度过快而产生爆聚[18]。
从动力学观点来看,苯乙烯的悬浮聚合和本体聚合相似,可以看成是在小颗粒中进行的本体聚合。
分散剂与反应历程无关。
由于苯乙烯的悬浮聚合和本体聚合相似，所以它的分子链的形成也经历链引发、链增长、链终止和链转移的历程。
苯议席进行低温悬浮聚合时，由于加入了引发剂，所以它的分子量主要决定于引发剂加入量的多少。
通常很少使用分子量调节剂（如叔十二碳硫醇）来调节聚苯乙烯的分子量。
苯乙烯在高温悬浮聚合时，分子量只取决于温度，而且通常认为链终止主要通过自由基的转移和两个自由基之间的歧化而发生。
苯乙烯悬浮聚合的优点是聚合时所放出的反应热容易扩散开来被介质带走，总体上克服了反应温度分布范围宽的现象，因而生产出的聚苯乙烯树脂比老式本体聚合法生产出的聚苯乙烯耐热度高。
实质上，反应温度分布范围窄，促使分子量分布范围变窄，从而使得聚苯乙烯树脂耐热度得到提高。
苯乙烯悬浮聚合与本体聚合相比的缺点是产品纯净度稍低，因为它的珠粒表面容易黏有悬浮分散剂等残余物，电性能、光学性能会受到影响。
另外，悬浮聚合苯乙烯转化率不可能达到100%，剩余的单体有一部分被放空，另有5000-6000mg/kg的单体残留在树脂中。
如果采用酸洗技术来除去悬浮剂，还要产生更多的化学污水，废单体放空则会污染环境。
4.2.2.2聚合方法
1．一步法聚合工艺
（1）技术原理
一步法是将苯乙烯单体、引发剂，分散剂、水、发泡剂和其他助剂一起加入反应釜聚合，得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤、离心分离和干燥，制得EPS珠粒产品。
为避免发泡剂对聚合反应的阻抑影响，发泡剂一般应在聚合转化率达90％以上时加入。
二步法是将苯乙烯聚合成一定粒度的PS珠粒，经分级过筛，再重新加水、乳化剂、发泡剂和其他助剂，于浸溃釜内加热浸溃，故此法又称后浸渍法[8]。
（2）工艺的发展
徐红岩开发出了一种以磷酸三钙（TPC）为分散剂戊烷为发泡剂,过氧化苯甲酰（BPO）和过氧化苯甲酸叔丁酯（t-BP）为引发剂的一步法生产ESP的工艺,以磷酸三钙为分散剂的一步法工艺粘釜物少且比原二步法工艺省时。
李正康采用无机分散相、优化分散体系、引发体系以及适宜工艺条件，将聚合和浸渍在同一反应釜内一步进行生产可发性聚苯乙烯产品其具有工艺简单、操作控制容易、能源消耗少、生产周期短、生产成本低等优点。
张玮等通过羟乙基纤维素和无机分散剂复合体系并用、在反应温度为90°C搅拌速度为440r/min的工艺条件下,采用一步法制得了稳定性好的可发性聚苯乙烯珠粒产品,且粒径分布在0.833~3.327mm的粒子可达90%以上。
通过大量试验表明该工艺路线可行且配方简单操作方便体系稳定产品质量稳定。
巴洛瓦、鲁佩舍夫等在研究中将苯乙烯单体悬浮在热水相之中。
其中水相含0.15~1.5%的磷酸三钙和0.07~0.35%的碳酸钙。
单体转化率为15~47%时往悬浮液中加入仲烷基硫酸钠（0.001~0.020%）。
反应三段时间后检查悬浮液的稳定性后就可以加入8wt%的异戊烷。
此方法可按一种工艺制取各种类型的聚苯乙烯塑料可保证粒料有规定的粒度组成，粉状粒组含量很少还可提高其过程的稳定性。
Carlier，Christophe以聚乙烯醇为分散剂,过氧化苯甲酰为引发剂,加入0.1~1%的Tisher-Tropsch成核剂,0.1~1%的石腊以及2~9%的戊烷,采用一
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