布袋除尘器方案.docx
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布袋除尘器方案
一、总那么
本技术协议合用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、查验及售后效力
等，工程内容包含袋式除尘器随和力输灰系统（仅包含仓泵及控制系统）的安装、调试、培训，包含电气〔预留DCS接口〕、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、工程概略
1.设计原始数据
1.1煤质剖析
序号名称符号单位设计煤质校核煤质
一元素剖析
1
碳
Car
2
氢
Har
3
氧
Oar
4
氮
Nar
5
硫
Sar
6
灰
Aar
7
全水分
Mar
二
工业剖析
8
内在水分
Mad
9
挥发分
Vad
10
灰分
Aad
11
固定碳
C
三
乏味无灰挥发分
Vdaf
四
低位发热量
Q
高位发热量
Q
1.2布袋除尘器主要技术参数
名称
单位
总的烟肚量
3
m/h
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
kJ/kg
20440
20770
kJ/kg
21520
21834
选型工况
219685
进口含尘浓度
g/Nm3
5
出口含尘浓度
3
100
mg/Nm
烟气温度
℃
150
滤袋设计温度
℃
160
保证效率
%
≥
本体漏风率
%
≤
1.3除尘器设计要求：
〔1〕除尘器须知足在线清灰、在线检修功能。
〔2〕除尘器本体阻力：
≤
1200Pa，布袋寿命终期阻力：
≤1500Pa。
〔3〕壳体设计压力：
±6kPa
〔4〕除尘器的长度方向出进口之间尺寸不大于：
20m。
三、技术标准
1.买方供给的技术参数
1.1设备名称：
袋式除尘器
1.2除尘器办理烟肚量：
219685m3/h
1.3除尘器进口含尘浓度：
≤5g/m3
1.4除尘器出口含尘浓度：
≤100mg/m3
1.5除尘器滤袋设计温度：
150℃，刹时温度180℃
1.6除尘器设计压力：
±6000pa
1.7除尘器本体阻力:
≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa
1.8供货数目：
1台除尘器
2.设备技术参数
锅炉布袋除尘器
1
项
目
单位
数
据
2
除尘器型号
3
办理烟肚量
m3/h
219685
4
设计效率
％
≥98
5
进口温度
℃
≤150℃
6
进口粉尘浓度
g/Nm3
≤5
7
保证效率
％
98
8
本体漏风率
％
＜
正
压
kPa
6000
9壳体设计压力
负
压
kPa
6000
10
气布比
气布比
3
2
m/m/min
11
出口粉尘浓度
3
＜100
mg/m
12
设备运转阻力
Pa
＜1200
13
滤袋寿命尾期设备阻力
Pa
＜1500
14
每台除尘器室数
个
4
15
过滤面积
2
3589
m/台
16
过滤速度
m/min
＜1
17
滤袋数目
条
1020
18
滤袋材质
PPS
19
单条滤袋过滤面积
2
条台
m/
20
除尘器进口尺寸
mm
2400x2000
21
除尘器出口尺寸
mm
2000x2000
22
滤袋规格
Φ160×7000
23
滤袋同意连续使用温度
℃
160
24
滤袋同意刹时温度
℃
180
25
滤笼规格
Φ158×6980
26
滤笼材质
碳钢加有机硅喷涂
27
滤笼防腐办理工艺
有机硅办理
28
安装工艺的描绘
顶部安装
29
滤袋固定及密封方式
弹性涨圈
30
电磁脉冲阀型式及规格
3寸吞没式
31
喷吹气源压力
MPa
32
气源质量
乏味、除油、除水，
33
机械开阀时间
sec
34
耗肚量〔均匀/最大〕
3
m/min
35
每台除尘器灰斗数
1
36
灰斗接口尺寸
400×400
37
灰斗离地高度
mm
~4000
38
仓泵数目
1
39
灰斗总储灰容积
m3
175
40
保温层和保护层资料
岩棉/外护板
41
保温层和保护层厚度
mm/mm
42
设备总重量
t
150t
43
本体重
t
140t
44
安装最大吊装件
t
5
45
检修最大吊装件
t
≤2
3.技术说明
3.1除尘器钢构造可蒙受以下载荷
〔1〕除尘器载荷〔自重、保温层重、隶属设备、灰斗满灰重〕；
〔2〕地震载荷：
依据地震裂度8级
〔3〕风载：
1kN/㎡；
〔4〕雪载：
2kN/㎡
〔5〕检修载荷：
4kN/㎡
3.2本体技术要求
〔1〕不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟肚量变化作为布袋除尘器出口浓度超出
3
100mg/Nm及阻力超出设计值的原因；
〔2〕保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生拥塞；
〔3〕进气口内部署气流散布板，保证烟气均匀经过滤袋；
〔4〕壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水〔不可以有积水的地方〕
及防腐，并供给防冻保温设计；壳体设计中无死角或尘埃聚集区，并充足考虑热膨胀；
〔5〕除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和改换滤袋；
3.3灰斗
〔1〕灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，防备积灰；
〔2〕灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防备灰出现板结；
〔3〕灰斗法兰口设置为400x400mm。
3.4平台、栏杆
〔1〕所有平台设栏杆和护沿。
平台载荷为4kN/m2。
〔2〕扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。
〔3〕扶梯倾角≤45°。
〔4〕平台、扶梯的格栅板采纳热浸镀锌。
3.5保温
卖方供给保温设计、供货及施工，保温层厚度100mm，并供给彩钢瓦〔厚度〕和保温、保护施工需要的连结金属件。
3.6电气设备
电气设备和系统切合有关国家标准的要求，以保证除尘器的安全和有效运转。
除尘器本体电气设备外壳的防备等级为IP54；
4.质量保证
4.1设备产品设计、制造依照的标准和标准
〔1〕包装储运图示标记GBl91-2000
〔2〕袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB/T6719-1986
〔3〕袋式除尘器性能测试方法GB/T12138-1989
〔4〕袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-1990
〔5〕袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：
技术条件JB/T5915-1991〔6〕袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T5916-2004
〔7〕袋式除尘器用滤袋框架：
技术条件JB/T5917-1991
〔8〕袋式除尘器:
安装技术要求与查收标准JB/T8471-1996〔9〕脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997〔10〕展转反吹类袋式除尘器JB/T8533-1997
〔11〕内滤分室反吹类袋式除尘器JB/T8534-1997
〔12〕袋式除尘器安全要求：
脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱JB/T10191-2000〔13〕袋式除尘器用压差控制仪JB/T10340-2002〔14〕钢构造设计标准GB50017-2003
〔15〕固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1993〔16〕固定式钢斜梯安全技术条件
〔17〕固定式工业防备栏杆安全技术条件
〔18〕固定式工业钢平台
〔19〕工业公司噪声控制设计标准GBJ87-1985
〔20〕工业公司噪声丈量标准GBJ122-1988
〔21〕工业公司厂界噪声标准GB12348-1990
〔22〕工业公司厂界噪声丈量方法GB/T12349-1990
〔23〕优良碳素构造钢钢号和一般技术条件GB699-1999〔24〕碳素构造钢GB700-1988
〔25〕碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带GB/T912-1989
〔26〕碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1988
〔27〕碳素构造钢和低合金构造钢冷轧薄钢板及钢带GB/T11253-1989
〔28〕环境空气质量标准GB3095-1996
〔29〕锅炉烟尘测试方法GB/T5468-1991
〔30〕火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003
〔31〕发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-1989〔32〕低压配电设计标准GB50054-1995
〔33〕电气装置安装工程接地装置施工及查收标准GB50169-1992〔34〕火力发电厂保温资料技术条件DL/T776-2001
〔35〕火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-19974.2设备性能保证
〔1〕产品合格证〔包含主要外购件〕
〔2〕制造、查验记录；
〔3〕资料合格证；
4.2.2保证焊缝质量
四、供货清单〔不限于以下清单〕
布袋除尘器
序号
名称
规格型号
单
数目
位
生产商
备注
1除尘器本体
框架及箱体
套
1
检修起吊设备
2T电动葫芦
套
1
扶梯平台
套
1
保温资料
套
1
外护板
套
1
花板组件
套
1
灰斗电加热板
组
4
油漆
套
1
滤袋
条
1020必达福，三维丝等
袋笼
条
1020
2
系统保护装置
热电阻
PT100
只
3
预喷涂设备
套
1
3清灰系统
压缩空气气包
只
4
电磁脉冲阀
只
60
连结收道及附件
套
1
储气罐
个
1
4电气设备
低压配电柜
个
1
PLC控制柜
个
1
电磁阀接线箱
只
1
电加热接线箱
只
1
检修电源箱
只
1
照明配电箱及灯
只
1
序号
名称
规格型号
单
数目
生产商
备注
位
具
本体电缆桥架及
套
1
电缆
本体防雷及接地
套
1
设备
5自控系统〔不限于此表〕
显示器
台
1
工控机
台
1
PLC控制系统
办理器、模块
1
套
等
激光打印机
台
1
压力变送器
套
2
差压变送器
只
1
灰斗料位计
只
2
电缆及桥架
套
1
五、供货范围
1.设备供货范围
1.1除尘器局部：
前至除尘器进气口法兰，后至除尘器出气口法兰，下至灰斗下灰口法
兰，在此范围内的所有的设备、仪表及有关附件；
1.2控制及电缆局部：
从除尘器本体至设备PLC控制柜范围内的电缆、仪表、控制等；
PLC控制柜之外局部由业主负责；气力输灰局部只波及仓泵局部的电缆及仪控，压缩
空气系统和钢灰库的电缆及仪控不在本次施工范围内。
2.安装施工范围
在设备供货范围内的钢构造制作、安装、调试、试运转，除尘器的土建局部由业主负
责
六、质量保证
1、出卖方负责保证除尘器整体质量和性能抵达设计要求，并对设备的安全性、稳固性
负所有责任；
2、保证除尘器漏风率：
≤1.5%；
3、保证除尘效率：
除尘器出口排放浓度≤100mg/Nm3
4、出卖方保证接受买受方按期、不按期的质量、进度检查，并实时整顿检查中发现的
问题；
5、除尘器的爬梯、平台、栏杆、走道依据安全防备规程要求制作，切合设计图纸和国
家有关标准的要求；
6、出卖方保证供给的设备是崭新的、性能优秀、质量合格、安全靠谱，质保期为设备
168小时运转后一年，在此时期出现质量问题将推行三包，负责免费即时修复或改换。
七、包装和运输
1、设备出厂时，零零件的包装严格依据国家有关规定履行，分类装箱，并依据适于运
输、便于安装和查找额原那么。
2、包装箱外表面有惹眼的文字说明，如：
设备名称、用途、运输及储藏安全本卷须知
等。
3、负责货物的包装和汽车运输，知足长途及陆路运输的要求。
八、工程管理
工程管理是整个工程履行的重点。
合同签署后，出卖方将委任一位有经验的工程
经理作为本工程的工程经理，负责该工程的管理协调工作，以保证工程顺利进行。
工程经理和现场技术工程师都是拥有丰富工程经验的工程师。
〔1〕工程经理的主要职责包含：
〔2〕负责组织工程组的成员，保证本工程顺利达成；
〔3〕负责安排工程额进度、质量保证；
〔4〕代表负责协调工程各方工作；
〔5〕负责召开或参加动工会和/或设计联系会，编写会议纪要；
〔6〕拟订/协调用户培训方案及培训内容。
九、安装、调试、售后效力
出卖方负责除尘系统的制作、安装并辅助和参加调试。
1.出卖方负责免费供给现场操作和保护人员的培训。
2.出卖方负责差遣合格的、有经验的、能解决问题的工程师到施工现场效力，进行技
术沟通，以保证设备的性能切合规定的要求。
3.出卖方对现场效力人员的全部行为负所有责任，现场效力人员全权办理现场的技术和商务问题，假如现场发生质量问题，出卖方现场效力在规准时间内妥当实时地办理。
4.设备质保期内，由于设备质量问题而造成的设备破坏或不可以正常使用时由出卖方无偿维修或改换。
5.质保期后，出卖方对产品售后效力推行24小时动向响应原那么，随时响应用户要求，在最短时间内赶到现场办理，保证用户正常使用。
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