第一章施工方案及技术措施.docx

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第一章施工方案及技术措施

第一章施工方案及技术措施

第一节土方施工方法

土建部分

在园林建设中，首当其冲的工程就是地形的整理和改造，在准备建设的地区原有地形的基础上，从园林的实用功能出发，对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。

土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。

一、土方工程的施工方案

研究制定现场场地平整、土方开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。

1.土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及其槽灰线尺寸，必须经堵塞检验合格，并办完预检手续。

3.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

4.开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50CM，然后再开挖。

5.开挖的土方，在场地有条件允许的情况，先堆造地形，否则在堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

6.在土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段表层垫土、逐片地分期完成。

7.回填土

回填土和种植土均需分别阴阳土分层对方，瓦砾土可回填到绿地底层，瓦砾土层平整后进种植土，对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等以上，不易板结，PH值略显微酸性，当未达到上述要求时，应更换种植土或采取补救措施，如施肥、硫酸亚铁调整酸碱性等方法。

二、注意的质量问题

1.基底超挖：

开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。

2.基底未保护：

基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

3.施工顺序不合理：

土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度。

第二节园路工程

具体施工工序：

放线—路床整形—基槽开挖—原土打夯—灰土垫层—水泥稳定碎石—沥青混凝土—碎石垫层—结合层的铺筑—透水砼面层

一、施工准备

1、材料准备

铺装工程中，铺装材料主要是卵石。

根据本工程的需要，准备足够的物料。

2、场地放样

按照设计要求尺寸，先定出中心桩，再以中心桩为准，根据尺寸、宽度定边桩，最后放出平曲线。

3、地形复核

对照图纸，复核场地地形。

有缺漏的要在现场测量补上。

二、场地平整

1、挖方与填方施工

填方区的顺序应先深后浅、先分层填实深处，后填浅处。

直到设计的标高处，

2、场地平整

挖填土方基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，地面平整度变化限制在0.05米内。

3、素土夯实

要用压路机对路基进行3---4遍碾压检验。

碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适量和水湿润，如土过湿出现“橡皮土”，则要采取翻挖晾晒或掺拌石灰或换土等措施进行处理。

三、灰土垫层

1、石灰应用三级以上的生石灰，在使用前浇水充分消解后过筛使用，石灰存放时间不宜过长。

2、三七灰土，按一层施工，采用灰土拌和机拌和法施工。

3、灰土经干拌均匀后，按最佳含水率控制洒水拌合均匀摊铺后，用人工整形合格，用振动压路机压实，灰土压实度符合设计和规定要求。

四、碎石垫层

1、工艺流程：

检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。

2、碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。

预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。

3、碾压的遍数由现场实验确定。

用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。

边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

4、施工时应分层找平，碾压密实。

并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

五、沥青混凝土面层

1、基层处理

在对整个基层进行全面检测，清除表面杂物。

2、测量放线

（1）检查垫层平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范。

（2）按照设计图纸，在基底上放出道路中线和边线，放线时应弹出墨线，然后再测入出横向缝线。

在横向缝位置，每隔20---30M，应在路边两侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为沥青混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。

（3）标高测量与控制：

根据支模进度，支模前一天在道路两侧横缝位置处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。

根据道路断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，做好记录作为复测依据。

（4）根据路面基层表面上弹划的墨线确定模板位置，调节模板的顺直度、竖直度。

3、路面摊铺

混凝土在配比前，严格检查各项原材料的质量，浇制之前先洒水湿润土基，用强制式搅拌机集中拌合，严格按设计配合比配料。

4、混凝土浇筑

混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实、刮平。

这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使面砂浆厚度保持在5---8MM左右，以利作面饰密封，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度要求。

5、水泥砂浆结合层

（1）工艺流程：

准备工作----弹线----刷水泥浆及铺砂浆-----结合层------面层

（2）准备工作：

①以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各边角部位之间的关系。

②基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上有砂浆，并清扫干净。

③弹线：

按照设计图纸，放出道路中线、边线。

（3）铺砂浆结合层：

喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4---0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面确定结合层砂浆层，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆。

厚度控制在设计要求。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊成积不得过大）。

六、铺砌面层

1、施工方法

（1）底基层

底基层30cm厚3:

7灰土，分两次夯实。

100厚C15砼现浇，刮平机找平，轻碾稳定，重碾成活，洒水养护7天，压实度达到95％以上。

30厚1:

3干硬性水泥砂浆

（2）测量控制

①采用全站仪以闭合导线法确定轴线，然后加密到5×5m标准网格，先冲井字筋后补空档。

②高程控制排水坡度为3‰。

③每个5×5m标准网格内挂小线，严格控制每条、每块条石的砌筑纵横高程。

（3）石材

①严格按广场铺筑时最新制定的标准选材，控制石材对角线误差，控制石材平整度，严禁使用缺棱角石材。

②石材码放

加强石材的保护，石材码放必须稳固、整齐，不得高于三层，要码放在指定位置、不得防碍现场交通。

③现场运料

现场运料采用专用运料台车，专用吊具、减少机械运输噪声。

（4）铺砌石材

①石材安装就位，采用预压法。

②1：

3的水泥砂浆采用砂浆机拌合，严格控制配合比，人工铺筑，找好松铺虚厚，刮板整平。

③先用石材将砂浆预压、然后抬出石材，检查砂浆接合面，再次用刮板补凹找平，确保全面积接合。

④全面积浇注粘接水泥浆，刮板摊平。

重新放入石材，用厚8mm以上橡胶垫板、垫于石材表面，用自制大木锺或木夯、锤击10次以上、压实找平为止。

七、花岗岩铺砌面层

一、园路面材施工

在完成的稳定层上放样。

在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：

3的干拌水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。

再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案用各种材料铺上，注意留缝间隙按设计要求保持一致，砌成园路面层，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使路面铺装十分平整。

路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中。

使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。

以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，与下面稳定层紧密结合在一起。

施工完后，应多次浇水进行养护。

1、施工要点：

（1）基层清理：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补；基层应清洁，不能有渣土等。

清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润；

（2）对色编号：

花岗岩铺设前，应对板块进行试拼，对色编号，使铺设出地面色泽一致，美观；

（3）定标高，弹线：

定出地面标高线，轴线，按板块尺寸加预留缝放样分块，弹线；

（4）安装标准块、挂线：

铺设时依标准块和分块位置，每行依次挂线。

此挂线起面层标筋作用；

二、铺贴：

花岗岩面层的铺装

（1）面层铺装是公园硬化工程的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

（2）在完成稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

（3）在混凝土层上扫净后，洒上一层水，将1：

2水泥砂浆或M7.5水泥砂浆平铺在混凝土层上，作为结合层用，铺好后并抹平。

（4）然后按设计的图案铺好面层，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使小区铺装十分平整。

（5）路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。

以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

（6）施工完后，应多次浇水进行养护。

3.灌缝：

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度；

4.养护：

在铺好24小时后洒水养护2-3天内禁止上人。

第三节人行道铺设工程

1、施工工艺流程

2、工艺及管理要求

（1）人行道施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。

（2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工作是否充分：

1）质量控制机构是否健全、人员配备是否合理；

2）劳务队伍素质是否能满足要求，铺砌人行道砖前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。

3）检查原材料（重点是人行道砖）质量是否能满足质量要求,人行道砖边长允许偏差：

（240mm*120mm£长X宽）±3mm，小方砖±2mm；缺边掉角长度：

大方砖£10mm，小方砖£5mm，且不多于一处；表面颜色应一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

4）弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案。

5）基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。

（3）测量放样，步道中线（或边线）上，每隔5—10m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制人行道的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺40m左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于人行道内、外边缘，线长每10m左右必须校正一次高程。

（4）铺砌

1）铺砌人行道砖前应对人行道砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：

严重翘角、破损、色差过大等）的人行道砖不得使用。

2）铺砌人行道砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。

砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。

3）铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按面积不大于10m*10m的方格排砖，排砖必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌人行道砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。

砂浆摊铺宽度应大于5—10cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。

工长、质检员应对每工作面开始铺砌的50m2人行道砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。

4）铺砌人行道砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；相邻人行道砖间隙按3—4mm控制，间隙均匀且不宜过大。

（5）每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。

检验合格的人行道，及时筛细纱灌缝。

灌缝的砂子中可按体积比1：

10加入适量水泥，拌和均匀。

将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。

经检验不合格的人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。

（6）下班前对铺砌完的人行道必须检查，合格的人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。

（7）人行道经充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。

第四节树池及景墙工程

1、定位放样：

根据树池及花池挡墙的设计坐标网络将树池及花池挡墙测设到施工现场并打坑定点，再根据各坐标点放出其中心线及边线位置并确当其标高。

2、土方开挖：

各尺寸经过复核无误后进行土方开挖，并按规范留出加宽工作面。

待土方开挖基本完成后，对各点标高复核。

3、基层施工施工顺序：

基层素土夯实→碎石垫层→素砼垫层施工

（1）碎石施工在已完成的素土垫层上采用人工铺摊，按个坐标标高确定铺摊厚度，碎石应尽量一次性上齐，其厚度应一致，颗粒均匀分布。

（2）素垫层施工

①在已完成的基层上定点放样。

在砼垫层边处，放置施工档板，档板高度应比垫层设计高度略高。

②对基层杂物等应清理干净，并浇水湿润，待稍干后进行浇筑。

③砼垫层施工完成后应及晨养护。

4、砌筑

（1）砌砖前，应首先对花池位置尺寸及标高进行复核，并在砼垫层上弹出其中心线边线及水平线。

（2）对砖进行浇水湿润，其含水率一般控制在10-15左右。

（3）对基层砂灰，杂物进行清理浇水湿润。

4砌筑时，在花池四周转角处设置皮数杆，并挂线控制（一般控制在每10皮砖63-65cm左右）。

5砖砌花池要求砂浆饱满，上下错逢，内外搭接，灰缝均匀。

5、抹灰工程

①基层处理：

抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。

②墙面冲筋：

在2M左右高度，离两边阴角100--200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2--1.5M为宜。

③根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。

④在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。

6、面砖工程

①选砖：

要设专人选砖，尺寸、大小、颜色必须一致，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干、备用。

②底子灰打底要求考虑平整度、垂直度同抹灰、模数，各阴阳角情况，尽量排整砖的尺寸。

否则应把切割的非整砖排至阴角处或管后。

③在墙上根据排砖尺寸统一弹线、分格，尽量考虑不割砖，转角处要磨砖对角。

④用面砖做灰饼，找出墙面侧面。

⑤贴面砖前，基层及面砖都要充分洇水，并阴干，通过杠尺调直。

第五节道牙铺设工程

1.道牙基础宜与路基同时填挖夯实、以保证有整体的均匀密实度，结合层用1：

3的砂浆3cm。

安道牙要安稳，牢固后用M20水泥砂浆匀缝，道牙背后应用灰土夯实。

水槽块一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍稍高于槽块。

2.施工措施

（一）施工工序

放线——基层挖土并整平夯实——铺筑水稳层——砼基层浇捣面层铺装——安放侧石

（二）施工准备

1、材料准备

准备施工机具、基层和面层的材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场

2、场地放线

按照设计图所绘制施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

（三）场地平整与找坡

1、挖方与填方施工

挖、填方工程量较大时，进行机械化施工。

预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，暂时不开挖，填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。

每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。

2、场地平整与找坡

挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。

平整度变化限制在2cm以内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡处理，保证场地内各处地面都满足设计的要求，土层松软的局部区域还应作地基加固处理。

（四）基层处理

1、挖土应由里到外，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。

2、整平后并压实

（五）碎石水稳层

1、碎石水稳层

碎石水稳基层是指在施工过程，依靠充分压实及和嵌缝料充分嵌挤，使碎石水稳层形成具有一定强度的结构，厚度为100—200厘米。

2、材料用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，满足设计要求，以确保基层的强度。

要求石料强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用。

碎石最大粒径视厚而定，一般不宜超过厚度的0.7倍，50毫米以上的大粒约占70—80%，0.5~20毫米粒料约占5—15%，其余为中等粒料。

选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。

针状、片状石含量不宜超过20%，否则应就地打碎作嵌缝料用。

（六）砼基层施工

为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则：

1.测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。

2.每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增倍。

3.平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度

4.严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不超过2%。

5.减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H后浇水养护，砼养护时间不少于7天。

6.铺装砂浆摊铺宽度应大于铺装面5~10cm左右，拌好的砂浆应当日用完。

（七）侧石安装

在砼垫层上安置侧石，首先检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。

圆弧处可采用20—40cm长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。

外侧细石混凝土浇注紧密牢固，嵌缝清晰，侧角均匀，美观。

第六节砌筑工程

一、砖浇水

面包砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

二、砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。

三、组砌方法

1.组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法

2.砌筑时，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。

四、排砖摞底

1.基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。

2.基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

五、砌筑

1.砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。

2.基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致。

3.砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。

4.砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

第七节钢筋混凝土工程

一、模板工程

1、应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

3、构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、砼的浇注和养护要求。

4模板接缝不应漏浆。

5、模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

6、竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。

7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。

8、模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。

9、侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。

10、底模在混凝土强度等符合施工要求时方可拆除。

二、钢筋工程

1、按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地，准备垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。

2、核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。

3、清理好垫层，弹好墙、柱边线。

4、熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

5、墙筋绑扎。

（1）底板混泥土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。

墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。

（2）先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（3）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和规要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。

（4）双排钢筋之间应绑间距支撑。

（5）在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。

（6）配合其他工种安装预埋铁管及管件。

预留洞口位置、标高均应符合设计要求。

（7）钢筋的表面必须清洁带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（8）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。

（9）焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。

6、柱筋绑扎。

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。

中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

（2）绑扎接头的搭建长度按设计要求。

如无设计要求时，应符合规范规定：

（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。

（4）立好的柱子钢筋上用粉笔划好水平筋间距，然后将已绑扎好的平筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

水平筋与主筋垂直，水平筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，钢筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。

有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。

（5）柱筋保护层：

垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一100mm以保证主筋保护层厚度的正确。

（6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。

（7）如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。

三、混凝土工程

（一）混凝土搅拌

1.根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。

雨天应增加测定次数。

2.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。

磅称应定期校验维护以保护计量的准确。

搅拌机配料处应设置配合比的标志牌。

3.正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

4.砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。

加水也必须严格计算。

5.加料顺序：

一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。

6.搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子