柴油罐内防腐施工方案完整版.docx

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柴油罐内防腐施工方案完整版

编号：

TQC/K652

柴油罐内防腐施工方案完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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柴油罐内防腐施工方案完整版

下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　受上海石化股份有限公司炼化部委托，我公司承担2

　　#储运区六车间T-742柴油罐的内防腐施工任务，为保证质量，安全施工，特制定本施工组织设计。

　　1.编制依据

　　1.1HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

　　1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

　　1.3上海开林造漆厂1900聚氨酯导电漆产品使用说明书。

　　1.4中国石油化工股份有限公司“加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见和三个有关管理规定”。

　　2.工程概况和防腐选材

　　2

　　#储运区六车间T-742柴油罐，容积10000m³，内装介质为粗柴油，介质温度为常温。

设备几何尺寸为φ30.4米，筒体高14.2米，罐内壁防腐施工面积约为3400m²。

根据我公司采用不同涂料品种，分别在安庆石化、上海高桥石化、南京扬子石化等企业对柴油罐内防腐施工后的使用情况来看，我们认为柴油罐内防腐施工还是采用上海开林造漆厂生产的1900聚氨酯导电漆为好。

　　1900聚氨酯导电漆是以异氰酸加成物和含羟基聚酯树酯为基料，加入导电物质组成的双组份聚氨酯导静电漆。

为了提高漆膜的抗电化学腐蚀能力，1900聚氨酯导电漆必须与1900-1底漆配套使用。

1900-1是以环氧树脂和固化剂为基料及惰性防锈颜料等组成的双组份环氧耐油底漆。

由1900-1底漆和1900导电漆（面漆）组成的配套体系具有耐各种石油制品的性能；漆膜具有良好的导电性，其电阻率小于10的6次方（原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持）Ω.cm，可防止油罐内的静电积累，具有防止火灾，确保安全的作用。

它们配套组成的漆膜主要有如下性能:

　　●对汽油、柴油和航空煤油等石油制品具有优异的耐油性，对油品质量无影响；

　　●具有良好的耐水性和防锈性能；

　　●漆膜坚韧，具有良好的附着力和机械强度；

　　●漆膜具有良好的导电性，其电阻率小于10的6次方（原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持）Ω.cm，

　　●具有良好的耐弱酸、耐碱性能及耐化学品性能。

　　完全适用于柴油罐内部用作防腐和导静电之用。

　　3.施工工艺流程

　　本次柴油罐内防腐施工工艺流程为：

　　搭设脚手架→清污→罐顶和罐壁喷砂除锈→涂刷1900-1底漆二道→涂刷1900耐油防腐导电面漆三道→拆除脚手架→罐底喷砂除锈→涂刷1900-1底漆二道→涂刷1900耐油防腐导电面漆三道→漆膜养护→竣工验收→设备投用

　　4．施工准备工作

　　4.1组织准备：

根据柴油罐工程量和质量、进度要求，决定由项目经理主抓本次工程。

拟组建一支约40人左右的施工队伍，设置：

　　项目经理1名，负责工程的全面工作。

　　施工队长1名，负责现场施工管理。

　　技术员1名，负责施工技术管理。

　　 质检员1名，负责施工质量的检查。

　　 安全员1名，负责现场施工安全工作。

　　 配料员1名，负责施工配料。

　　施工操作人员约35名，要求作业人员应具有五年以上实际防腐施工经历，没有恐高症、心脏病等不适应高空作业的身体缺陷，政治思想好，作风正派，遵纪守法，文明施工。

　　4.2材料准备：

材料进场时，应对材料进行检查验收，材料应具有出厂合格证、检验分析指标、生产批号、产品说明书等完整的技术资料。

各项检验数据应符合其产品说明书要求的质量指标；同时侧重对其外观检查，可随机开桶看看涂料表面有无结皮，填料颗粒大小，颜色是否一致等，如发现涂料有增稠凝胶现象，严禁使用。

　　4.3工机具准备：

　　空气压缩机6-9m3/min4台

　　喷砂罐8台

　　空气滤清器4台

　　喷砂枪头 20套

　　变压器220-24v4台

　　 滚刷、油漆刷、料桶、砂布若干

　　4.4计量检测仪器

（1）干湿温度计3支

（2）粘度计涂—4杯1台

　　（3）湿膜测厚仪154型4块

　　（4）干膜测厚仪麦考特 1把

　　（5）干膜测厚仪MiniTest600BF31把

　　 （6）5-10倍放大镜 5把

　　 （7）红外线测温仪ST-60型1把

　　 （8）划格器COATEST1把

　　 （9）喷砂除锈标准照片ISO8501—1:

1988一套

　　 （10）喷涂表面粗糙度测量仪123机械型1把

　　（11）涂料静电测量仪

　　4.5安全设施：

包括安全帽、安全带、胶鞋、棉制工作服等劳动保护用品。

　　4.6临时设施：

搭设一间工棚，用于工人更衣、临时休息；另搭设一间仓库用来堆放材料、工机具等。

材料应有防潮和防雨水浇淋措施。

工棚和仓库的搭设面积、结构根据现场情况确定。

　　4.7其它：

应备有各种施工记录表格，以利于施工时的质量检验及隐蔽工程施工记录。

　　5.施工步骤和技术要求

　　5.1清污：

　　T-742柴油罐内壁如有油污，可用锯末和自已配制的清洗剂对内壁进行喷砂前的预处理，要求将罐壁上的油污彻底清除干净，确保喷砂除锈施工质量。

　　5.2喷砂除锈：

　　要求达到Sa2.5级，即应彻底除去钢材表面的油污和锈蚀产物，钢材表面应呈现均匀的金属光泽，且有一定的粗糙度。

　　5.3涂刷1900-1底漆一道

　　施工前，将A、B组份各自摇均，按甲组分：

乙组分=100：

22（重量比）将其混合，搅拌均匀，熟化30分钟后方可使用。

　　罐顶和罐壁施工面积约有2200m²，届时视现场情况及天气气候情况，将喷砂除锈和涂刷第一道底漆工艺交叉进行，在涂刷底漆之前应将除好锈的部分用高压洁净空气吹扫干净。

　　 5.4清理罐内灰尘

　　待罐顶和罐壁全部喷砂除锈及刷好第一道1900-1底漆后，应将罐内喷砂磨料全部清理干净，并将罐顶、罐壁及脚手架上的砂粒、灰尘彻底清理干净。

　　5.5涂刷第二道1900-1底漆

　　按施工要求涂刷第二道1900-1底漆，每道底漆干膜厚度约40um。

　　5.6涂刷三道1900聚氨酯导电漆

　　将A、B组份各自摇均，按甲组分：

乙组分=8：

3（重量比）将其混合，搅拌均匀，熟化30分钟后方可使用。

均匀涂刷导电面漆，每道面漆干膜厚度约50um。

　　5.7在罐顶和罐壁完成全部施工以后，请业主及工程监理验收确认，合格后拆除脚手架，并将罐底彻底清理干净。

　　5.8按上述施工步骤将罐底施工完毕。

　　6.施工要求

　　 6.1施工环境温度宜5-35℃，相对湿度<80%，同时要求钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上，以免水汽凝结；否则应禁止施工。

　　6.2滚涂施工时，滚筒醮漆要均匀，不宜太多，涂漆时，先按W型滚涂，把涂料大致涂布于被涂物表面，再按一定的方向滚动，用力均匀，按“轻滚布涂，重滚压漆，轻滚梳理”方法顺序进行。

　　6.3罐内钢结构的涂刷应按“自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错”的方法顺序进行。

　　6.4涂刷时，按垂直方向和纵横交叉施工，每滚、每刷重叠1/3，反复抹平，用力均匀，尽量使漆膜厚度均匀一致，五道漆干膜总厚度要求≥200um。

　　6.5上下两道漆的涂装间隔时间为24小时，要待漆膜中溶剂挥发完全，充分干燥，否则易产生针孔，影响涂层质量。

　　6.6施工完毕，漆膜要经过一个星期的养护，待漆膜完全固化后，设备才能投入使用。

　　7.质量保证措施

　　7.1工程质量管理网络

　　7.2人们常说“三分材料，七分施工”，施工人员素质的高低直接影响到工程质量，为此项目部拟抽调一批经验丰富，技术过硬，吃苦耐劳的施工人员，组成一支敢打硬仗的施工队伍，在开工前对施工人员详细交待本施工方案和验收标准，做好技术交底、安全交底，使施工人员明确施工工艺、施工规范、工期进度及安全注意事项，保证本次工程质量达到规范要求。

　　7.3施工质量实行“三检”制度：

即自检、互检和专业检查。

每个作业人员对自己完成的工作量自检自查；各班组相互检查；公司质检员专职检查，发现问题，及时返工。

　　 7.4涂装施工时，要求基材干燥，钢材表面无结露、潮湿、返锈现象；同时应检查涂刷遍数及涂刷质量，每道漆不允许有漏刷、流挂、皱皮、裂纹、起泡等缺陷。

　　7.5每道工序必须填写施工记录，工序施工结束必须经过业主和工程监理验收，合格后，方可进行下一道工序的施工。

　　7.6设置专职配料员，按产品说明书的要求进行配料，充分拌均，其它人不得随意配料。

　　7.7认真做好施工记录和质量检验工作，对不合格部位，必须按原工艺、原要求进行返修，固化完全后应复查，不合格的要再次返修，直至合格。

　　8.安全文明施工

　　8.1安全施工管理网络

　　8.2严格遵守上海石化股份有限公司有关安全、文明施工的规章制度，遵守厂规厂纪，作业人员必须在接受业主安全教育后，才能进厂作业施工；厂内严禁吸烟，严禁将烟具、火种带入厂区；油漆开桶时严禁用铁器打击，以免发生火灾。

　　8.3作业现场用电需向业主申请，按照业主用电审批程序进行，所有照明、施工机具及开关应为防爆型，并有接地装置，照明电压必须是低压电（24v）。

　　8.4施工前，要求断开连接柴油罐的所有管线，并加盲板闷死，以防意外事故的发生。

　　8.5必须按业主要求办好各种作业票证。

入罐作业前，要对罐内气体进行各种分析，合格后，办好入罐作业证，才以能进罐作业；喷砂施工属于动火，应办好动火证。

　　8.6牢固树立安全第一的观念，作业人员进入作业区，应穿戴好劳动保护用品，二米以上高空作业须系牢安全带，扣好保险钩以后才能进行。

施工人员在施工中如感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到罐外通风处呼吸新鲜空气。

严重不适者应立即送往医院。

　　8.7罐内施工时，罐外应有专人监护，监护人不得擅自离开。

　　8.8定期检查空压机、喷砂罐和空气过滤器等设备的安全阀及各种仪表是否正常；定期检查、维护各种电器设备，所有电器设备都必须有漏电保护，以防止触电事故，防止产生电火花引起火灾或爆炸。

　　8.9配备一名安全员，负责与业主安全部门的联系，检查安全施工情况。

安全员要做好安全教育工作，坚持每天班前安全讲话，对违章作业、事故隐患应坚决纠正。

　　8.10现场材料、工机具需定点堆放，摆放整齐，每天下班前，清扫现场施工垃圾，保持现场清洁卫生，搞好安全文明生产，施工完毕做到工完料尽场地清。

　　9.施工工期

　　业主计划内防施工工期为30天，施工进度网络图见附件一。

届时，我们将根据业主工期要求和现场实际情况调整施工作业计划，合理增减人员，进行交叉倒班作业，保证本次防腐工程按时保质完工。

　　10.中间检查及竣工验收

　　中间质量检查和竣工验收执行HGJ229-91标准中的相应条款。

　　10.1在涂料施工过程中，检查涂层颜色、层数及涂刷质量，应符合甲方及施工规范要求。

　　10.2外观检查：

涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂、剥落、漏刷和起皱等缺陷。

用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。

　　10.3厚度检查：

涂层厚度应大于200um。

　　10.4乙方竣工资料，应包括下列内容：

　　1）涂料出厂合格证，产品检验单或质保书、产品说明书。

　　2）经甲方审批的施工组织设计和施工开工报告。

　　3）工程施工记录，包括修补和返工记录。

　　4）每道工序的质量验收单和工程竣工验收单。