T梁预制安装施工方案.docx
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T梁预制安装施工方案
T梁预制施工方案
一、工程概况：
本合同段桥梁共4座，分别是YK132+557.25蒲岸2号沿溪桥（右幅）8跨、ZK134+380上老鼠梯沿溪桥（左幅）、YK134+380上老鼠梯沿溪桥（右幅）和K0+052上老鼠梯大桥。
其中蒲岸2号沿溪桥、上老鼠梯沿溪桥（左幅）和上老鼠梯沿溪桥（右幅）设计为预应力T梁，共130片。
预应力T梁预制场地建设地点位于四标梁板预制场。
其桥梁参数如下：
桥梁参数一览表
序号
中心桩号
桥梁名称
孔数及跨径
（孔×m）
桥梁全长
（m）
桥梁结构
梁板数量（片）
1
YK132+557.25
蒲岸2号沿溪桥（右幅）
8×25
210.5
结构先简支后连续T梁
40
2
ZK134+380
上老鼠梯沿溪桥（左幅）
6×25
166
结构先简支后连续T梁
30
3
YK134+380
上老鼠梯沿溪桥（右幅）
12×25
316
结构先简支后连续T梁
60
二、施工部署：
1、组织部署
由于场地限制，由四标梁板预制场承担本工程130片25米预应力T梁的施工任务。
2、施工交通运输
离预制场约20m处为老330国道，满足各种材料进场运输要求。
3、电力布置
安装200KVA变压器一台，以满足梁板预制施工所需用电。
4、材料进场情况
钢材、水泥、砂、碎石等均已到货，存放在梁板预制场，各材料与供应商均签有协议，保证供应。
5、试验准备情况
混凝土配合比已做好并报批，各种原材料试验已完成。
三、施工方法及施工工艺：
1、工艺流程
施工工艺流程为：
现浇台座和模板制作→钢筋制作、绑扎、焊接定位筋、放波纹管→安装模板→浇梁板砼→砼养生、清理孔道→穿预应力筋→张拉→压浆→浇封头砼→出坑。
2、钢筋制作与安装：
（1）试样及试验
钢筋应按《公路工程金属试验规程》（JTJ055—83）或相应国标有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。
当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验：
一个试件用于可焊性试验。
（2）加工与安装
钢筋的保护及贮存：
钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油脂、油或其他杂质。
钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥落层。
钢筋的截断及弯曲：
所有钢筋的截断及弯曲均应在工地现场内进行。
钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行。
安设、支承及固定钢筋：
当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
桥面钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。
用于保证钢筋固定于正确位置的强度与砼同标号预制混凝土垫块，其形状大小应满足设计图纸所要求的保护层厚度，同时其设计还应避免混凝土浇筑时倾倒。
任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可，否则，浇筑的混凝土将不予验收。
（3）钢筋接头
钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列1米以上。
钢筋的纵向焊接，可采用闪光对焊或冷轧，钢筋焊接接头应符合有关规定。
在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。
环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热。
钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。
当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
焊缝长度、宽度、厚度应符合规范规定。
电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
用于电弧焊的焊条应符合有关规定。
如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，应对建立的焊接参数进行校核。
3、预应力钢绞线：
（1）钢绞线试样及试验
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
（2）钢绞线制作
预应力钢绞线的下料长度应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、外露长度等。
丈量后用切断机或砂轮碾切断，严禁使用气割。
切割前在切点两侧各5cm处用20#铁丝绑扎牢，防止切割后端头散开，妨碍穿束，有伤痕、断裂或锈蚀的钢绞线不得布置在张拉后构件模板内。
（2）锚具、夹具
预应力筋锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符合现行国家标准的要求。
锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、规格及数量外，还应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
（3）管道
浇筑在预应力混凝土中的金属波纹管不允许有漏浆现象。
金属波纹管应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。
波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏等进行检验。
（4）钢绞线安装、张拉与孔道压浆
安装：
钢绞线在梁板砼浇筑完毕后安装，从预埋的金属波纹管管道中穿束。
张拉：
张拉前对机具全面检查一次，油箱容量在2/3～3/4间试转正常，并要得到技术监督部门的检验合格证后方可使用。
张拉采用双控，严格按照张拉程序进行张拉，发现异常情况立即停止，查明原因后继续进行，张拉完成后压浆应饱满，防止预应力钢绞线的锈蚀。
孔道压浆：
压浆采用专用压浆料或专用压浆剂配置的浆液进行压浆。
水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥，外加剂与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。
水采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
压浆时，对曲线孔道和
对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa。
压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间为3-5分钟。
4、预应力T梁预制：
预应力T梁预制的底模采用钢底模，其关键是底模必须有足够的强度。
在立底模前应先进行场地平整、夯实。
绑扎钢筋骨架后，安放波纹管、锚垫板，立侧模。
施工工艺流程为：
预制台座和模板制作→钢筋制作、绑扎、焊接定位筋、放波纹管→安装模板→浇梁板砼→砼养生、清理孔道→穿预应力筋→张拉→压浆→浇封头砼→出坑。
4.1波纹管的安装
后张法T梁预应力设计为钢绞线，预应力管道设计为金属波纹管。
波纹管的具体规格要求是：
⑴、外径尺寸要符合孔道的设计尺寸，且管壁厚度不小于0.3毫米。
⑵、管壁要牢固，应通过变形灌水试验，无变形、渗漏，并有良好的耐磨性能。
⑶、抗曲性能良好，能适应管道弯曲部分的形状。
⑷、波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。
波纹管的安装：
⑴、波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。
波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
⑵、安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子并用铁丝绑扎或焊接固定，避免管道在浇筑混凝土过程移位。
⑶、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止附近电焊火花烧伤管壁。
如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。
安装波纹管时应注意的事项：
⑴、波纹管严格按图纸的设计位置安装，并按50cm间距进行牢靠的固定；
⑵、尽量不采取两根波纹管拼接，特殊情况下采取拼接，应尽量减少接缝，同时对每个接缝都要严格加以密封，防止任何材料进入；
⑶、在穿钢绞线之前，所有波纹管端部都应密封并加以保护。
4.2混凝土的灌注与养护
在预应力梁板混凝土灌注时，采用“一气呵成，斜向分段，水平分层”的连续灌注方法，其灌注办法如下：
⑴、灌注由梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改以另一端向相反方向投料，而在距该端4～5米处合拢。
⑵、分层下料并振捣，每层厚度不宜超过30cm。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能灌注，以保证砼有良好的密实度。
⑶、随时检查支座钢板、锚固钢板等预埋构件的位置，避免在强烈振动下走移。
⑷、每班应制作15×15×15cm立方试件三组，标准养护28d，检查其抗压强度作为混凝土质量的评定依据。
混凝土振捣采用机械振捣方式，插入式与附着式相结合，附着式采用高频振捣器，使混凝土达到“内实外光”的要求。
梁板砼的养生：
（1）、为保证砼有适宜的硬化条件和防止不正常和收缩，在混凝土灌注后，立即进行养护。
在梁体灌注完毕后，应静置1～2小时,先用养护毯、泡沫等吸水材料覆盖混凝土顶面，然后再喷淋养护。
⑵、每天对混凝土进行喷淋养护，使之保持充分潮湿。
每片T梁设置三根软塑喷淋管，每根喷淋管间距20cm开扁孔，扁孔尺寸为2mm×3mm，头三天内白天每隔1～2小时喷淋养护一次，高温夜间喷淋养护2～4次，在以后的养护期内酌情减少。
在干燥的气候条件下或大风天气则适当增加浇水的次数。
拆模：
拆除模板（侧模）需要在T梁混凝土强度达到75%设计强度后进行。
4.3施加预应力
所用锚具均应符合设计要求和规范要求，并在使用前通过检验并获得监理工程师批准，张拉所用的千斤顶和压力表均通过校检标定，并按规范要求和工程师指示定期送检，进行校验。
在达到设计要求的强度后开始张拉。
预应力张拉程序及操作方法：
⑴、清除锚具支承垫板上的水泥浆，将锚环中心与管道中心对齐，
并将锚环的轮廓准确地描画在垫板上。
⑵、将夹片放入锚环，并把钢绞线均匀地分布在夹片周围。
钢绞线不得扭转，钢绞线之间不得交错重叠，以防断裂。
⑶、装放限位板、千斤顶等，将缺口转到便于测量钢绞线长度的方向。
千斤顶就位后，将钢绞线按顺序嵌入夹盘内，用楔块卡住。
然后调整千斤顶的位置，使管道、锚环、千斤顶处在一条轴线上。
轻敲夹片使钢绞线初步固定在夹盘上。
⑷、调整张拉：
两端同时张拉至初应力（10%控制应力），调整钢绞线长度使之均匀受力。
按顺序均匀地打紧夹片，不能遗漏，以便将每根钢绞线牢牢地固定在夹盘上。
⑸、初始张拉：
两端同时张拉到10%控制应力，并在夹盘前端的钢绞线上刻上标记，以辩认是否滑动，而后放松千斤顶吊点。
⑹、张拉：
两端轮流分级加载张拉，当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉到控制应力的100%，并持荷5分钟。
每级加载后应测量钢丝伸长量，并用对讲机与另一端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡。
伸长量要控制在±6%之内。
⑺、锚固：
千斤顶回油使张拉力回复到设计张拉力的100%，测量钢绞线的伸长量和夹片外露量，并作好记录，然后顶锚。
千斤顶大缸回油至初应力，再测量钢绞线伸长量及夹片外露量。
千斤顶回油至零，一端顶锚完成后另一端按此步骤完成顶锚。
⑻、两端同时退去限位板，卸下千斤顶，再测夹片外露量，观察钢绞线有无滑动现象。
张拉时要认真作好张拉记录，并在张拉结束后24小时内报监理工程师，张拉记录应包括以下内容：
⑴、测量计、压力计、油泵和千斤顶的鉴定编号；
⑵、为量测钢绞线伸长量做标记时施加的初始拉应力；
⑶、张拉完成时的最终拉力和伸长量以及构件的跨中拱度；
⑷、张拉过程中，分阶段取得的拉力和相应的伸长量；
⑸、顶锚后，锚塞的回缩值和锚具的压缩量；
⑹、张拉过程中发生滑动、断裂、锚具损坏、砼损坏等特殊情况及时处理办法；
⑺、张拉作业日期、起讫时间和温度记录；
⑻、张拉作业负责人、技术管理人员和监理人员签字。
张拉：
两端张拉，每束钢绞线的锚下张拉控制力具体按设计要求。
张拉顺序为：
0→初应力（10%δcon）→（20%δcon）→100%δcon（持荷5分钟锚固）。
δcon为锚下控控制应力，体外张拉控制应力应加上锚圈口预应力损失（锚圈口预应力损失在在施工时测定或由厂家提供，约3%）。
用10%→20%伸长量代替0→10%伸长量。
张拉完毕后，预应力钢铰线的实际位置与设计位置不得大于5毫米，张拉的伸长量与理论的伸长量的差值不超过理论值的6%，当其差值超过6%时，应中止张拉，分析原因，适当的调整。
理论值与实际值计算如下：
预应力筋的理论伸长值△L（㎜）：
△L＝PP×L/（AP×EP）
注：
PP－预应力筋的平均张拉力（N）；
L－预应力筋的长度（㎜）；
AP－预应力筋的截面面积（㎜2）；
EP－预应力筋的弹性模量（N/㎜2）。
预应力筋的实际伸长值△L（㎜）：
△L＝△L1+2△L2
注：
△L1－20%δcon→100%δcon伸长值（㎜）；
△L2－10%δcon→20%δcon伸长值（㎜）。
施加预应力的质量及安全措施
张拉时，如出现钢绞线滑动、断裂或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，并作详细记录。
有关质量要求遵守图纸及下列规范要求：
⑴、滑移不得超过伸长量的2%；
⑵、每片梁（板）中断丝数量不得超过钢丝总数的1%；张拉时应严格遵守操作规程和工艺程序，并注意安全生产。
⑶、张拉现场设立明显标志，与该工作无关人员严禁入内；
⑷、张拉或退锚时，千斤顶后不得站人，以防预应力钢丝（束）拉断或锚具、限位板弹出伤人；
⑸、油泵运转有不正常情况时，应立即停止检查。
在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；
⑹、高压油管接头应牢固，以防喷油伤人；
⑺、已张拉完成而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动。
以防预应力钢筋断裂而酿成重大事故。
4.4压浆及封端
孔道压浆是为了保护预应力筋不致锈蚀并通过水泥浆对预应力筋和孔道壁混凝土的粘结以形成梁体结构的整体性，从而改善锚具的受力状况，减轻锚具对预应力的负担。
水泥浆压浆前应做好下列准备工作：
⑴、割除锚外钢绞线：
一般不许采用气割，而要求采用砂轮切割机进行切割；梁端锚口按图纸用水泥砂浆封闭。
⑵、封锚：
锚塞周围的钢绞线间隙用环氧砂浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌注压力。
⑶、冲洗孔道：
孔道在压浆前应用压力水冲洗，冲洗后用空压机吹去孔内积水，保持孔道润湿，使水泥浆与孔壁结合良好。
⑷、采用活塞式压浆泵。
压浆时应注意直到另一端流出的水泥浆与压前浆一样为止，确保压浆丰满密实。
压浆时如输浆管道较长则适当增大压浆压力；如发现孔道堵塞，则必须改由另一端进浆补压。
压浆注意事项：
⑴、压浆的顺序为：
先压下层孔道，后压上层孔道。
在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。
⑵、每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿。
如因故障而使压浆作业中断，而停顿时间又超过20分钟，则须用清水将输浆管和已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。
⑶、水泥浆从拌制到压入孔道内的间隔时间不超过1小时，在此时间内，应不断地搅拌水泥浆。
⑷、输浆管的长度最多不得超过40米。
当输浆管的长度超过30米时，应提高压力0.1～0.2Mpa，以补偿输浆压力的损失。
⑸、压浆后三天内，应保证构件温度不低于5℃。
如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
⑹、每班应制作4×4×16cm立方试件三组，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据，在试件强度达20Mpa时方可移梁。
⑺、压浆工人应戴防护眼镜，以免灰浆喷出射伤眼睛。
⑻、应作好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所使用的掺加剂、灰浆数量、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后三天内抄送工程师。
当预制梁板砼强度达到设计强度时，才能进行预应力张拉，决不允许通过砼早强剂作用来提高砼强度而随意缩短砼龄期。
张拉设备必须进行标定，合格后才能使用。
施加预应力按设计图纸、施工规范进行。
预应力张拉按设计要求进行，张拉时按施工规范进行双控。
张拉完毕后24小时内及时进行孔道压浆，压浆前进行孔道清理，压浆完成后封锚。
预制斜板时，底模采取一定措施，避免在预应力张拉后，因板梁上拱。
两端锐角受剪破坏。
6、质量及安全措施
6.1钢绞线张拉
张拉时，如出现钢绞线滑动、断裂或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，并作详细记录。
有关质量要求遵守图纸及下列规范要求：
⑴、滑移不得超过伸长量的2%；
⑵、每片梁（板）中断丝数量不得超过钢丝总数的1%；张拉时应严格遵守操作规程和工艺程序，并注意安全生产。
⑶、张拉现场设立明显标志，与该工作无关人员严禁入内；
⑷、张拉或退锚时，千斤顶后不得站人，以防预应力钢丝（束）拉断或锚具、限位板弹出伤人；
⑸、油泵运转有不正常情况时，应立即停止检查。
在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；
⑹、高压油管接头应牢固，以防喷油伤人；
⑺、已张拉完成而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动。
以防预应力钢筋断裂而酿成重大事故。
6.2压浆及封端
孔道压浆是为了保护预应力筋不致锈蚀并通过浆液对预应力筋和孔道壁混凝土的粘结以形成梁体结构的整体性，从而改善锚具的受力状况，减轻锚具对预应力的负担。
压浆注意事项：
⑴、压浆的顺序为：
先压下层孔道，后压上层孔道。
在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。
⑵、每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿。
如因故障而使压浆作业中断，而停顿时间又超过20分钟，则须用清水将输浆管和已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。
⑶、输浆管的长度最多不得超过40米。
当输浆管的长度超过30米时，应提高压力0.1～0.2Mpa，以补偿输浆压力的损失。
⑷、压浆后三天内，应保证构件温度不低于5℃。
如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
⑸、每班应制作4×4×16cm立方试件三组，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据，在试件强度达20Mpa时方可移梁。
⑹、压浆工人应戴防护眼镜，以免灰浆喷出射伤眼睛。
⑺、应作好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所使用的掺加剂、灰浆数量、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后三天内抄送工程师。
四、施工进度计划
计划开工时间2014年11月11日，结束时间2015年4月30日
五、质量保证体系
我们的目标规划是“贯彻国家颁发质量保证标准，实施全面质量管理，项目经理负责制，精心组织，科学施工，保质保量全面完成施工任务，确保工程创优”。
一、工程质量管理体系
（一）、管理体制
为了更好地对工程质量进行控制。
该工程管理实行项目管理制度，成立以技术负责为组长，各有关负责人为组员的全面质量管理小组，对该工程质量全面管理。
全面质量管理小组人员由经理部的有关人员和各工区主任、质检员、施工员和试验员组成。
经理部职能科室负责监督各工区质量落实情况，督促各工区强化质量管理，确保质量目标的实现。
各工区分管各自路段质量管理。
建立起“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。
（二）、质量保证体系框图（见附后）
二、质量保证措施
（一）、按项目管理组织施工，全面推行ISO9002系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥团体人员积极性，确保质量目标实现。
1、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，按ISO9002建立质量保证体系，明确体系内各部门，各岗位人员的分工职责。
各级主管领导亲自抓工程质量，充分发挥各级质检部门的职能所有，使质量保证工作落到实处。
2、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系，在工程质量管理过程中，坚持测量换手复核制、三检制、挂牌制、质量不定期检查制、工程例会制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，使施工的每一个环节达到标识和可追溯性。
3、加强技术管理，确保工程质量，从设计文件审核、技术交底、材料试验、施工测量、变更设计到竣工交付，严格按照规范、图纸和有关标准执行，使质量工作有可靠的质量保障。
4、推广应用“四新”技术，提高工程质量，尽可能采用机械化施工。
5、以人为本，遵规守纪，使各项质量管理制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动，在施工中，推行“技术、质量奖罚办法”，坚持“优质优价，重奖重罚”，提高全体施工人员的创优意识，形成争创优质的局面。
（二）、生产要素的质量保证措施
1、人员质量保证措施
（1）、各部室负责人，专业工程师选用具有丰富相关施工经验，有较强的事业心、工作责任感的人员担任。
特别是质检、实验工程师，都曾接受过专门的培训。
（2）、所有重要岗位均持证上岗，并保证人员相对稳定。
2、机械设备及检测仪器的质量保证措施
（1）、选用先进的设备进行本项目施工，从设备硬件上提供本合同段资源上的质量保证，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。
（2）、配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差而影响工程质量。
（3）、每一批施工设备进场，需先向监理工程师报验，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备问题而影响施工质量。
（4）、建立有满足本项目常规标准试验，质量检测工作需要的工地试验室，工地实验室都是在计量部门、质检部门验收后进行各项工作。
对于个别专业检测项目，将委托有资质、有能力的研究所、大学等单位进行检测。
3、材料质量保证措施
（1）、材料采购前，先对供货厂商资质进行考察，对规格型号、质量标准进行验收，报监理工程师审阅同意后才予采购，对不合格厂商的材料不予采购。
（2）、每批材料运到工地后（使用前）均需按规范要求对产品出厂证、合格证，产品材料质量保证书、产品说明书进行核实验收，抽样检测。
（3）、建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施，确保材料质量。
（4）、建立材料档案，定期清理库存，不准使用过期变质材料。
（三）、质量检查程序与质量保证措施
1、质量检查程序：
（1）、施工准备阶段质量控制
a.设计文件会审
按合同要求，由项目部总工程师、技术主管熟悉图纸，进行设计文件的会审工作。
b.施工技术交底
工程开工前，由项目部总工程师主持，对所属施工单位进行技术交底，项目部或工区分管技术人员，在各项工程开工前要向工区主任或工班长进行技术交底。
施工交底的内容应做到施工方法正确，各项措施针对性强，重点工序和重要控制点明确，并符合实际。
对施工技术交底的管理，应符合《施工技术规范》的要求。
c.交接桩和施工复测
开工前，项目部总工程师委派主管测量人员约同施工班组进行交接桩，进行施工复测。
（2）、施工过程阶段质量控制
a.测量控制
测量工作由项目部分级管理，测量人员应经培训持证上岗，不得随意更换。
b.施工现场管理
①施工现场管理应按照实施性施工组织设计或作业计划进行；采取必要的检测手段，对施工过程全面控制；随时收集施工中的有关数据和住处，与计划目标和技术标准规范对照分析，一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施；进行施工检查，根
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