33。
随钢中含磷量增加，钢的（）倾向增加。
（A）、热脆（B）红脆（C）、蓝脆（D）、冷脆
34￣氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量（）s
（A）、高（B）、低（C）、差不多（D）、一样
35．氧气顶吹转炉炼钢操作中，石灰的冷却效应（）于废钢。
（A）、大（B）、小（C）、无法比较（D）、相当
36￣氧气顶吹转炉炼钢操仵中，温度升高，钢中溶解氧（）。
（A）、增加（B）、减少（C）、无关系（D）、有时增加有时减少
37氧气顶吹转炉炉衬是（）耐火材料。
（A）、碱性（B）、酸性（C）、中性（D）、碱性与中性复合而成
38.锰溶于铁水中使铁的熔点（）。
（A）、升高（B）、降低（C）、无变化（D）、不确定
39．炼钢炉渣粘度大时，炼钢化学反应速度（）。
（A）、加快（B）变慢（C）无变化（D）、与粘度无关
40.氧气顶吹转炉炼钢操作中，（）脱硫是脱硫的主要方式。
（A）、气化（B）、钢液（C）炉渣（D）、炉外
41．氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到（）。
（A）、90‰（B）、70％（C）、40%（D）、20％
42炉衬最易损坏的部位是（）。
（A）、出钢面（B）、耳轴（C）、倒渣面（D）、熔池
43。
氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣，渣中（）含量最高。
（A）、FeO（B）、MgO（C）、SiO2（D）、CO
44。
氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫，渣中氧化铁（）。
（A）、越高越好（B）、越低越好（C）、不影响（D）、以上都不对
45。
氧气顶吹转炉炼钢过程中，热值最高的是（）。
（A）、Si（B）、Mn（C）、C（D）、P
标准答案：
1.C、2．C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11．A、12.B、13.A、14.A、15.D、16．B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22．A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30．B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43．D、44.B、45.D。
判断题
1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。
2.一个化学反应能否自发的进行，与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。
3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。
4￣采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。
5．在1600℃，1个标准大气压下，m＝［c］·［O］＝0.0025。
6￣铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳
7．经济炉龄即为最佳炉龄：
也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。
8.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。
9.目前国内外提倡短流程炼钢，其工艺是废钢一大功率电炉一连铸.
10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序，分解压力越大：
氧化物就越稳定。
11．供氧强度过小，则冶炼时间延长，对化渣不利；反之供氧强度过大，由于熔池反应不能吸收大量的氧气，则会造成严重的喷溅。
12．炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。
13.由于渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强，所以炉渣的氧化性过高时，回大大降低炉衬的使用苒命。
14．在碱性炉渣中SiO2超过一定值后，会使炉渣变粘。
15.在碳氧激烈氧化期，（Feo）含量往往较低，容易出观炉渣“返干’现象，由此而引起金属喷溅。
16.脱氧剂加入顺序为先弱后强，可以提高硅和锰元素的收得率。
17.单渣法的脱硫率可达40%以上。
18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。
19.氧气流股喷出氧枪喷头后，压力越来越小，气流速度也愈来愈小。
20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。
21．硫在钢中是一种有害元素，它使钢在如工时芦生热脆，降低钢的机械性能、焊接性能，还破坏钢的切削性能。
22.转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。
23．向钢水中加入合金后，钢的凝固点就升高；加入的合金愈多，凝固点就愈高。
24.在碱性氧气转炉冶炼过程中，铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。
25.铁水预脱疏的脱硫效率公式：
脱硫效应（%）＝（［S］前一［s］后）／［s］后100‰
26.氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁，该反应是放热反应。
27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低，而渣中氧化亚铁的影响要小些。
28．普通碳结构钢中，含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。
29．转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。
30．转炉日利用系数是指每座炉子每天（24小时）生产的合格钢水量。
31.钢中加入铝只具有脱氧作用。
32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。
33.炉渣粘度小，炉渣流动性好，有利于脱磷、脱硫。
34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。
35．枪位低时，冲击深度大，冲击面积大。
36、氧气顶吹转炉炼钢操作中，高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。
37.氧气顶吹转炉炼钢操作中，加入适量的白云石，能降低炉渣熔点，改善炉渣流动性。
38。
钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。
39．钢中磷有百害而无一利。
40．氧气顶吹转炉吹炼过程中，存在金属铁蒸发现象。
41．铁块冷却效应低于废钢冷却效应。
42．废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。
43．吹炼过程中，要求初渣中碱度在1.8－2.5，终渣碱度在2.8—3.5范围内。
44。
氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式
45。
氧气顶吹转炉炼钢操作中，脱磷反应是吸热反应，按热力学条件，低温有不利于脱磷。
46.钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。
47.氧枪冷却水进出水温差大，则熔池温度高。
48.高温、高氧化性有利于脱磷反应。
49.氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的
50.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。
1.√、2.×、3．×、4.√、5．×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。
√、14.√、15．√、16．×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49，×、50.√。
简答题
1.供氧强度
答：
￣供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m3／t·min）。
2.溅渣护炉
溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬烧结附着。
这个溅渣层具有较好的耐蚀性，从而有效保护了炉衬砖表面，减缓了炉衬损坏，提高了炉衬寿命。
3．铁水预处理
答：
铁水预处理就是在铁水进入转炉前，为去除某些有害成分（如硫磷等）或回收某些有益成分（如钒铌等）而对铁水的处理过程。
4．定量装入
合：
定量装入制度就是在整个炉役期间，每炉装入量保持不变，以便于生产组织和稳定操作。
5．分阶段定量装入
答：
在一个炉役期间，按炉膛扩大的程度化分为几个阶段，每个阶段定量装入，这样有利于增加装入量和稳定生产组织。
6。
硬吹
答：
是指低枪位或高氧压的吹氧操作，此时熔池冲击深度较深，冲击面积较小，搅拌作用及对金属液的击碎较弱。
7．软吹
答：
是指高枪位或低氧压的吹氧操作，此时熔池冲击深度较浅，冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。
8。
沉淀脱氧
答：
沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中，脱出钢水中的氧。
其脱氧效率较高，合金消耗较少，但容易内生夹杂物。
9。
扩散脱氧
答：
扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中，通过降低熔渣中的TFe含量，使钢水中的氧向炉渣中转移扩散，达到降低钢水中氧含量的目的。
其脱氧时间较长，合金消耗较少，但易造成内生夹杂物。
10.真空脱氧
备：
真空脱氧指将钢水置于真空条件下，通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡，使钢水中残余的碳与氧继续反应，达到脱氧的目的。
这种脱氧方法不需要合金，钢水比较洁净，但需要专门的真空设备。
11.马赫数
答：
在流场中，某截面上气体流速与当地条件下音速之比称为马赫数，用M表示
12。
炉渣返干
答：
炉渣返干是指转炉吹炼过程中由于炉渣成分变化使已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。
13。
冲击面积
答：
冲击面积指氧枪喷头喷出的流股与平静金属液面接触时的面积
14.冲击深度
备：
冲击深度也称穿透深度，是指氧气流股射入钢液时，其中心部位所能达到的最大深度。
15．双渣操作
答：
双渣操作是为了提高炉渣脱磷脱硫效果，在吹炼中途倒出部分炉渣，并加入渣料重新造渣的造渣方法。
16，单渣搡作
答：
单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。
碱度
答：
炼钢生产中，常采用炉渣CO与SiO2含量的比值称为碱度（R），即R＝CO％／SiO2％。
18。
泡沫渣
答：
在一定条件下，熔池脱碳反应产生的CO气泡，能够大量地弥散分布在炉渣中，使炉渣的体积极大地膨胀，在转炉内形成一层很厚的炉渣层.甚至充满整个炉膛，这种渣就叫泡沫渣。
19．钢水氧化性
答：
氧以原子状态少量溶解在钢水中，钢水氧化性就是指吹炼终点时钢水的含氧量多少。
20．转炉炉容比
答：
炉容比指转炉的有效容积（Ⅴ）与公称容量（T）的比值，它表示单位公称容量所占有的炉膛有效容积的大小。
21．拉瓦尔型喷孔
答：
拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管，由收缩段、喉口和扩张段三都分组成，使用拉瓦尔型喷孔的目的是获得超音速气流。
22。
转炉炉龄
答：
也称为炉衬寿命，是指转炉新砌炉衬后，从开始炼钢起直到更换炉衬为止整个炉役所炼钢的炉数．
24。
吹损
答：
指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。
25．活性石灰
答：
也叫软烧石灰，是一种含SiO2和S较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰，以提高冶炼化渣速度，提高炉渣脱磷脱硫能力。
26.合金收得率
答：
合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的和金元素的重量与加入该元素总量之比。
27。
留渣操作
答：
留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用，这有利于下一炉初期渣的形成，提高炉渣脱磷脱硫效过，减少石灰消耗。
28．装入制度
答：
就是确定转炉合理装入量，合适的钢水废钢比，以获得最佳技术经济指标。
29￣为什么先加脱氧能力弱的含金，再加脱氧能力强的合金？
答：
（1）能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求；
（2）使脱氧产物易于上浮，保证质量合乎钢种要求。
30.钢包吹氩的作用有哪些？
答：
（1）均匀钢水的成份。
（2）均匀钢水温度。
（3）减少钢中气体含量。
（4）
适当调温。
（5）促进钢中夹杂物上浮。
31.转炉冶炼的五大制度是什么？
售：
转炉冶炼的五大制度是：
装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制以及脱氧合金化制度。
33．何谓非金属夹杂物？
答：
钢中非金属夹杂物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它们的复合化合物。
34。
炉外精炼的目的是什么？
答：
均匀钢水成分、温度，调节钢水成分温度，脱氧、脱硫、脱碳、脱磷，合金成分微调，去除气体及夹杂物，夹杂物形态控制等。
35．何谓连续铸钢？
答：
连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内，并开始凝固结晶，然后由拉矫机把指坯从结晶器中拉出，再喷水冷却，完全凝固成钢坯的工艺。
计算题
1.某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t，废钢9t，出钢量36.6t，
求吹损多少？
解：
吹损＝（装入量—出钢量）／装入量×100%
=（31＋9－36.6）／（31十8）×100%
=8%
2.冶炼20MnSi钢种（要求[Mn]1.20~1.60%，[Si]0.40~0.60%，钢中余锰0.12%，合金成分及收得率如下：
锰铁含68%Mn收得率ηMn=90%
硅铁含75%Si收得率ηSi=80％
求：
锰铁、硅铁的吨钢加人量？
解：
锰铁加入量＝×1000
硅铁加入量＝×1000
3．某厂三月份产钢4.5万吨，合格率98.5%，消耗铁水4．65万吨，废钢0.24万吨，试计算该月的钢铁料消耗？
解：
钢铁料消耗＝＝1100（千克）／吨钢
4￣根据锰平衡计算转炉渣量。
已知：
（1）铁水70t，含锰0.2%；
（2）散装料带入锰忽略不计；（3）废钢10t，含锰0.45%、（‘l）钢水70t，残余锰0.1%；（5）终点炉渣含氧化锰1.2%。
求转炉渣量？
解：
锰的投入＝铁水带锰＋废钢带锰
＝70×1000×0.20%＋10×1000×0.45%=185（千克）
锰的产出=钢水带锰＋炉渣带锰
＝70×1000×0.10%+渣量（x）×1000×1.2%＝70+12x
根据投入=产出，185-70+12x，x=9.58t。
5.一季度某炼钢厂钢水量为82.4万吨，合格钢产量为79.5万吨：
废品量为0.5万吨，求其钢坯收得率。
解：
铸坯总产量＝79.5+0.5＝80万吨
钢坯收得率=80/82.4*100%=97.08%
6、转炉的装入量为47吨，单炉耗氧量2056m3，求将氧枪供氧强度（标态）从
3．0m3／t·min提高到3．5m3／t·min情况可缩短吹炼时间多少？
解：
缩短吹炼时间=2056÷47÷3.0-－2056÷47÷3.5＝2.1min
7、已知炉渣中CaO含量为50%，SiO2含量为15%，求炉渣碱度是多少？
答：
R=50%/15%=3.33。
8、己知炉渣量7t，炉渣要求含（MgO）9%，炉衬侵蚀使渣中含（MgO）2%，白云石含（MgO）18%，计算每炉钢中白云石加入量？
解：
白云石加入量＝7×（9%－2%）×1000÷18％＝2722（千克）
所以白云石的加入量为2722千克。
9．已知炉渣碱度R=3.0，铁水中Si为1.2%．石灰有效Cao为70%，试计算吨钢石灰加入量是多少？
解：
石灰量＝1000×3.0×（2.14×1
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