装配式混凝土结构预制构件制作和验收规程完整.docx
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装配式混凝土结构预制构件制作和验收规程完整
XX壮族自治区工程建设标准DB
编号：
DB**-**-****备案号：
J*****-****
装配式混凝土结构预制构件制作
与验收规程
Specificationforcomponentmanufactureandacceptanceofprecastconcretestructures
（征求意见稿）
20**-*-****发布20**-*-****实施
-------------------------------------------------------------------
广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布
前言
为加强装配整体式混凝土结构工程预制构件的生产和质量控制，确保构件产品质量，促进建筑产业现代化的健康持续发展，按照XX壮族自治区住房和城乡建设厅统一安排，XX建工集团组织有关单位和专家，依据国家相关标准，借鉴国内外实践经验，结合XX实际，编制本规程。
本规程主要包括：
总则、术语、基本规定、材料、预制构件制作、质量检查验收、产品标识、储存运输等内容。
对预制混凝土构件的生产全过程质量控制和检查验收进行了系统的规定和要求。
本规程是XX有关建设行政主管部门、预制构件生产企业和工程设计、施工、监理、检测、质检等单位控制产品工程质量的依据和技术标准。
本规程由XX壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理，由XX建工集团负责具体内容的解释。
本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈至XX建工集团（XX市XX路49号，530012，：
0771-2810513，电子：
etrcgxjgjt），以供今后修订时参考。
本规程主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员：
主编单位：
XX建工集团
参编单位：
XX建筑质量安全监督总站
XX市城乡建设委员会
中国建筑第八工程局XX
XX市万科房地产XX
XX大都混凝土集团XX
XX建工集团联合建设XX
XX建工集团第一安装XX
XX建工集团基础建设XX
XX大都物流XX
主要起草人员：
主要审查人员：
目次
1总则
为规X和加强装配整体式混凝土结构工程预制构件生产全过程管理，严格控制生产工艺和产品质量，促进预制构件标准化、系列化、产业化发展，制定本规程。
1.0.1为落实“节能、降耗、减排、环保”的基本国策，实现资源、能源的可持续发展，推动XX建筑产业现代化进程，提高建筑工业化水平，本规程参照国家已颁布与即将颁布实施的《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014、《装配式混凝土结构设计规程》和XX、XX、XX、XX、XX等技术规程，结合XX实际制定的，其目的是规X和加强预制构件生产全过程质量控制和管理，确保预制构件产品质量，促进建筑产业现代化的健康持续发展。
本规程适用于装配整体式混凝土结构工程预制构件的制作和质量检查验收。
预制混凝土构件的制作与质量检查验收除应符合本规程外，尚应符合《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204、《建筑装饰装修工程质量验收规X》GB50210、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107等国家和XX现行有关标准规定。
1.0.3由预制混凝土构件拼装而成的装配式结构仍属于混凝土结构。
因此，预制混凝土构件的制作与质量检查验收以与装配式结构的施工与验收除执行本规X外，尚应符合《混凝土结构设计规X》GB50010，《建筑抗震设计规X》GB50011、《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204、《混凝土结构工程施工规X》GB50666、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3、《建筑装饰装修工程质量验收规X》GB50210、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107等与混凝土相关的国家、行业和XX现行标准的要求，以与《建筑结构荷载规X》GB50009等国家、行业和XX现行相关标准的要求。
2术语
2.0.1装配式混凝土结构precastconcretestructure
由预制混凝土构件或部件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。
在建筑工程中，简称装配式建筑；在结构工程中，简称装配式结构。
2.0.2装配整体式混凝土结构monolithicprecastconcretestructure
由预制混凝土构件或部件通过钢筋、连接件或施加预应力加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构。
2.0.1装配式结构有两种类型：
装配整体式结构和全装配式结构。
当结构抗侧力体系主要受力构件现浇，或预制构件间的连接，如：
柱与柱、墙与墙、梁与柱或墙等预制构件之间，通过后浇混凝土和钢筋套筒灌浆连接等技术进行连接，再通过现浇楼板或叠合楼板将结构构件连成整体，这样能保证装配式结构的整体性能，使其结构性能与现浇混凝土基本等同（周期比，侧向位移限制等均同现浇混凝土结构），此时称其为装配整体式结构。
装配整体式结构是装配式结构的一种特定的类型。
当主要受力预制构件之间的连接，如：
梁柱接头通过干连接进行连接时，结构的总体刚度与现浇混凝土结构相比会有所降低，变形行为也与现浇混凝土结构有较大差异，这类结构属于全装配式结构。
考虑XX以与国内目前的研究工作水平和工程实践经验，本规X仅涉与了装配整体式结构。
2.0.3预制混凝土构件precastconcretecomponent
通过机械化设备与模具预先生产制作的钢筋混凝土构件，简称预制构件。
2.0.3预制构件通常在工厂进行预制，便于质量控制和检测，对于特殊构件或大型构件，由于道路、场地、运输受到限制，也可以在符合条件的施工现场进行预制。
2.0.4混凝土叠合受弯构件concretecompositeflexuralcomponent
预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。
简称叠合板、叠合梁。
2.0.4本规X涉与的叠合受弯构件主要包括叠合梁和叠合楼板。
叠合梁、叠合板是装配式建筑中最常用到的两种混凝土叠合受弯构件，是由预制混凝土梁（板）和现场后浇混凝土组成，形成整体受力结构构件。
2.0.5混凝土粗糙面concreteroughsurface
预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面,简称粗糙面。
2.0.6预制外挂墙板precastconcretefacadepanel
安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板，简称外挂墙板。
2.0.6非承重的外墙板在国内外都得到广泛的应用,制作外挂墙板可选用混凝土材料也可选用非混凝土材料（如木丝水泥材料、陶粒水泥材料等）。
混凝土材料防水、防火、保温、隔声等物理性能良好，但自重较大，对其中吊具的要求、结构总重等的影响较大。
而非混凝土材料自重小，在有技术保证情况下其防水、防火、保温、隔声等物理性能也可以达到要求。
2.0.7预制混凝土夹心保温外墙板precastconcretesandwichfacadepanel
中间夹有保温材料，并通过拉结件连接的预制混凝土外墙板，简称夹芯外墙板。
2.0.7预制夹心外墙板在国外称之为“XX治”墙板。
根据其受力情况可分为承重和非承重墙板，根据内外叶墙体共同工作的情况，又可分为组合墙板和非组合墙板。
2.0.8预制夹心保温拉结件connectorofprecastcomponentfilledwithinsulation
在夹芯外墙板中设置的用于连接保温层和两侧预制混凝土层的连接件。
主要包括非金属连接件、金属连接件等。
2.0.8拉结件主要有非金属连接件和金属连接件，在夹芯外墙板中，是连接内外两侧混凝土层的关键部件，目前我国预制构件生产厂家主要采用国外进口的玻璃纤维增强非金属连接件和不锈钢连接件。
2.0.9连接套筒jointsleeve
在预制构件中预埋的用于连接受力钢筋的套筒，主要包括机械连接套筒、灌浆连接套筒等。
2.0.9钢筋机械连接rebarmechanicalsplicing
通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
2.0.10钢筋套筒灌浆连接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve
在预制混凝土构件内预埋的金属连接套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。
2.0.10受力钢筋套筒灌浆连接接头的技术在美国和日本已经有近四十年的应用历史，在我国XX地区也有多年的应用历史。
四十年来，上述国家和地区对钢筋套筒灌浆连接的技术进行了大量的试验研究，采用这项技术的建筑物也经历了多次地震的考验，包括日本一些大地震的考验。
美国ACI明确地将这种接头归类为机械连接接头，并将这项技术广泛用于预制构件受力钢筋的连接，同时也用于现浇混凝土受力钢筋的连接，是一项十分成熟和可靠的技术。
在我国，这种接头在电力和冶金部门有过二十余年的成功应用，近年来，开始引入建工部门。
中国建筑科学研究院、中冶建筑研究总院XX、清华大学、万科企业股份XX等单位都对这种接头进行了一定数量的试验研究工作，证实了它的安全性。
受力钢筋套筒灌浆连接接头的技术是本规X重要的技术基础。
1钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole
在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。
2.0.11钢筋浆锚搭接连接，是将预制构件的受力钢筋在特制的预留孔洞内进行搭接的技术。
构件安装时，将需搭接的钢筋插入孔洞内至设定的搭接长度，通过灌浆孔和排气孔向孔洞内灌入灌浆料，经灌浆料凝结硬化后，完成两根钢筋的搭接。
其中，预制构件的受力钢筋在采用有螺旋箍筋约束的孔道中进行搭接的技术，称为钢筋约束浆锚搭接连接。
2.0.12存放架stackingstand
预制构件存放和运输时，用于支撑和固定构件的工具式架子。
2.0.13起吊架drop-hangerframe
在预制构件起吊过程中保持构件平衡和稳定所使用的专用吊架。
3基本规定
预制构件制作单位应具备相应的专业生产或认证资质,并应有完善的质量管理体系和必要的检测试验室，主要关键岗位人员应具备相应能力持证上岗。
3.0.2预制构件模具组装、制作、脱模、吊装、修补、养护、储存、运输等生产流程和环节，应全面执行质量管理和安全保证体系。
3.0.2预制构件的质量涉与工程质量和结构安全，建立健全并贯彻执行全面质量管理体系和安全保证体系，有利于加强管理和落实责任制，保证预制构件产品质量和安全生产。
构件生产单位应符合国家与地方有关部门规定的硬件设施、人员配置、质量管理体系和质量检测手段等规定。
3.0.3应根据国家相关标准和工程深化设计图纸，由相关单位编制预制构件设计制作图，构件设计制作图应包含模板图、配筋图、预埋件图、设备管线预留预埋图、预留孔洞图和外装饰面铺贴图等。
3.0.3模板图要表示出预制构件的六个面，复杂构件需要补充三维透视图，以增强可识别性；配筋图要表示出各钢筋的规格、根数、长度和加工误差；预埋件图要表示出建筑、结构、设备各专业和施工过程所需的各种预埋件，在表格文字说明部分包含预埋配件一览表，注明配件数量和用途；外装饰图要表示出外装饰材的铺贴，详细到每一块面砖每一块石材；预留孔洞图要表示出设备各专业的孔洞位置和大小，以与孔洞加固措施。
3.0.4预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应编制生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放与运输方案等内容，并应验算脱模吸附力和吊装工况下构件承载力。
3.0.4预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工单位进行技术交底。
如预制构件制作详图无法满足制作要求，应进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题。
对应预留的孔洞与预埋部件，应在构件加工前进行认真核对，以免现场剔凿，造成损失。
预制构件宜选用高效脱模剂，脱模吸附力根据所使用脱模剂种类确定，但计算值不宜小于1.5kn/m2。
对于夹芯外墙板，当采用反打工艺时，脱模起吊过程中动力系数不宜小于1.2，起吊过程中外侧混凝土层和拉结件受力可能大于使用阶段，应进行吊装阶段计算。
3.0.5预制构件起吊和运输前应检测混凝土强度，符合本规程规定和设计要求时，方可进行脱模、吊装和运输。
3.0.5预制构件脱模、运输强度应由设计确定，当设计没有具体规定时可按本规程执行。
4材料
4.1一般规定
4.1.1预制构件的混凝土原材料水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺和料等应符合现行国家标准的规定，并按照现行国家相关标准进行进厂复检，经检测合格后方可使用。
4.1.2预制构件的制作质量以与所用的混凝土原材料、模具、钢筋、连接套筒、拉结件、预埋件、密封胶等材料应符合本规程和国家相关标准规定，并进行进厂复检，经检测合格后方可使用。
4.1.2钢筋连接套筒、拉结件、预埋件等的性能检验可参考《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204第9.3执行。
4.1.3严禁使用国家明令淘汰的材料。
4.2混凝土
4.2.1预制构件所用混凝土的工作性能应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料与配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规X》GB50666、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281等的规定，并应有必要的技术说明。
4.2.1在预制构件制作前，生产单位应根据预制构件的强度等级、生产工艺等选择制备混凝土的原材料，并进行混凝土配合比设计。
4.2.2混凝土原材料应符合下列要求：
1水泥宜采用不低于强度等级42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；
2细骨料宜选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准》JGJ52的规定，不得使用海砂；
3粗骨料宜选用5～25mm碎石，质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准》JGJ52的规定；
4粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596中的Ⅰ级或Ⅱ级各项技术性能与质量指标；
5拌合用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；
6外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规X》GB50119等和有关环境保护的规定。
特别的，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定；严禁将含有氯化物的外加剂用于预应力混凝土预制构件的生产。
4.2.2混凝土用原材料水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按照相关标准进行复检试验，经检测合格后方可使用。
混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定：
水泥和掺合料应存放在筒仓内，不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓，储存时应保持密封、干燥、防止受潮；砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。
4.2.3混凝土应符合下列要求：
1混凝土配合比设计应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关规定和设计要求；
2混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规X》GB50010相关要求和设计要求；
3混凝土中不得掺加对钢材有锈蚀作用的外加剂；
4预制构件混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30。
4.3钢筋与钢材
4.3.1预制构件采用的钢筋和钢材应符合设计要求。
4.3.2热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定。
4.3.3预应力钢筋应符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065、《预应力混凝土用钢丝》GB/T52233和《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定。
4.3.4钢筋焊接网片应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3的规定。
4.3.5钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420钢；当有可靠依据时，也可采用其他型号钢材。
4.3.6预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。
吊装用内埋式螺母、吊杆与配套吊具，应根据相应的产品标准和设计规定选用。
4.3.7钢筋焊接网应符合现行国家行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定。
4.4连接材料
普通钢筋采用套筒灌浆连接、机械连接和浆锚搭接连接时，钢筋应采用热轧带肋钢筋。
4.4.2连接套筒宜选用灌浆套筒，灌浆套筒材料性能指标和尺寸允许偏差应符合表4.4.2-1和4.4.2-2的规定，其他性能应符合现行国家行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的相关要求。
表4.4.2-1套筒材料性能
项目
单位
性能指标
试验方法
抗拉强度
MPa
≥600
JG/T398
延伸率
%
钢材类≥16
球墨铸铁≥3
屈服强度（钢材类）
MPa
≥355
球化率（球墨铸铁）
%
≥85
表4.4.2-2套筒尺寸允许偏差
项目
铸造套筒
机械加工套筒
长度允许偏差
±（1%×l）mm
±2.0mm
外径允许偏差
±1.5mm
±0.8mm
壁厚允许偏差
±1.2mm
±0.8mm
锚固段环形突起部分的内径允许偏差
±1.5mm
±1.0mm
锚固段环形突起部分的内径最小尺寸与钢筋公称直径差值
≥10mm
≥10mm
直螺纹精度
/
GB/T197中6H级
4.4.3钢筋连接用套筒灌浆料性能应符合现行国家行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。
4.4.4机械连接套筒应符合现行国家行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定。
4.4.5套筒灌浆连接接头应符合现行国家行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。
4.4.6钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料应符合表4.4.6的规定，其他性能应符合《水泥基灌浆料应用技术规程》GB/T50488等现行国家相关标准的规定。
表4.4.6钢筋浆锚搭接连接用灌浆料性能要求
项目
性能指标
试验方法标准
泌水率（%）
0
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T50080
流动度（mm）
初始值
≥200
《水泥基灌浆材料应用技术规X》
GB/T50448
30min保留值
≥150
竖向膨胀率（％）
3h
≥0.02
《水泥基灌浆材料应用技术规X》
GB/T50448
24h与3h的膨胀率之差
0.02～0.5
抗压强度（MPa）
1d
≥35
《水泥基灌浆材料应用技术规X》
GB/T50448
3d
≥55
28d
≥80
氯离子含量（%）
≤0.06
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
GB/T8077
4.4.7多层剪力墙结构中墙板水平接缝用坐浆材料的强度等级值应高于被连接构件的混凝土强度等级值。
4.4.8钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。
4.4.9受力预埋件的锚板与锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规X》GB50010的有关规定。
专用预埋件与连接材料应符合国家现行有关标准的规定。
4.4.10连接用焊接材料、螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国家现行标准《钢结构设计规X》GB50017、《钢结构焊接规X》GB50661和《钢筋焊接与验收规程》JGJ18等的规定。
4.4.11夹心外墙板中内外叶墙体的拉结件应符合下列规定：
1金属与非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能，并应经过试验验证；
2拉结件应满足夹心外墙板的节能设计要求；
3拉结件宜选用玻璃纤维增强非金属连接件，应满足防腐和耐久性要求，玻璃纤维连接件性能指标应符合表4.4.11的要求。
表4.4.11玻璃纤维连接件性能
项目
单位
性能指标
试验方法
拉伸强度
MPa
≥600
GB/T1447
拉伸弹性模量
GPa
≥35
弯曲强度
mpa
≥600
GB/T1449
弯曲弹性模量
GPa
≥35
剪切强度
MPa
≥50
ASTMD2344/
D2344M-00（2006）
导热系数
W/（m·k）
≤2.0
GB/T10294
4.4.11拉结件宜采用非金属连接件，以避免连接位置产生局部冷桥。
当采用非金属连接件时，应满足防腐和抗老化要求，当选用金属连接件时，除应满足防腐防锈要求外，尚应进行热工计算，避免在连接位置出现较大冷桥。
4.5预留预埋件
4.5.1预埋件与管线的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关标准规定和设计要求。
4.5.2预埋件与管线的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规X》GB50046和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923的规定。
4.5.3管线的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。
4.5.4管线的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规X》GB50046和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923的规定。
4.5.5门窗框的品种、规格、性能、型材壁厚、连接方式等应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。
4.6其他材料
外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定：
1外挂墙板的接缝与门窗洞口等防水薄弱部位应根据使用环境和使用年限要求选用合适的防水构造和防水材料，防水密封胶条不应在构件转角处搭接。
密封胶应与混凝土具有相容性、以与规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能，并应符合现行国家相关标准的规定；
2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482、《聚硫建筑密封胶》JC/T483的规定。
3夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足现行国家标准《建筑材料与制品燃烧性能分级》GB8624-2012中A级的要求。
外挂墙板采用钢筋混凝土工厂浇筑、养护，自身防水性能较好；薄弱环节是门窗接缝和外挂墙板接缝，保证接缝防水的重点在选用合理的防水构造和防水材料。
外墙板接缝处的密封材料，除应满足抗剪切和伸缩变形能力等力学性能要求外，尚应满足防霉、防水、防火、耐候等建筑物理性能要求。
密封胶的宽度和厚度应通过计算决定。
由于我国目前研究工作的水平，本版规X仅对密封胶提出最基本的、定性的要求，其它定量的要求还有待于进一步研究工作的成果。
4.6.2外装饰材料应符合下列规定：
1石材和面砖等外装饰材料质量应满足现行相关标准和设计要求。
2当采用面砖饰面时，宜选用背面带燕尾槽的面砖，燕尾槽尺寸应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。
3其他外装饰材料应符合现行国家相关标准的规定。
石材和面砖应按照预制构件设计图纸编号、品种、规格、颜色、尺寸等分类标识存放。
当采用面砖外装饰面时，应根据建筑物所处环境选择面砖种类。
考虑到面砖可能会出现脱落，建筑高
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