装配式混凝土预制构件安装方案.docx

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装配式混凝土预制构件安装方案

一、编制依据……………………………………………2

二、工程概况……………………………………………2

三、主要分项工程的施工方法……………………………2

1．安装工程的抄平放线……………………………2、3

2．吊点螺栓拧固………………………………………3

3．起吊就位…………………………………………3、4

4．临时固定及校正…………………………………5、8

5．后浇带的钢筋绑扎…………………………………8

6．外墙拼缝……………………………………………8

7．沟缝及注浆………………………………………8、10

8.楼梯、楼梯梁部品安装………………………10、12

9、叠合板部品安装………………………………12、25

四、质量标准……………………………………………25、26

五、成品保护…………………………………………………27

一、编制依据：

1．拆分图、安装就位图。

二、工程概况：

1．工程名称：

滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。

2．建设单位：

合肥市重点工程建设管理局。

3．安徽省建设监理有限公司。

4．设计单位：

北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。

5．施工单位：

黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司

6．产生厂家：

安徽宇辉新型建筑材料有限公司

7．建筑地点：

合肥市滨湖新区

8．总建筑面积：

11万平方米

9．结构类型：

装配式预制剪力墙结构。

10．结构层数：

6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。

三、主要分项工程的施工方法：

1．安装工程的抄平放线：

1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。

1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。

1．3每栋建筑物设标准水准点1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建筑物水准点，在所有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平，垫起厚度2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：

Φ16通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板和Φ20通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度＋40㎜＋20㎜；抄平时直接转动调节螺栓，对其找平（找平用的螺栓提前抹上黄油）。

1．4轴线放线偏差不得超过2㎜，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。

（吊装螺栓必须用10.9级高强螺栓）

2．吊点螺栓拧固

吊装前应将连接钢丝绳的子螺栓与螺母拧紧并检查是否固定，可靠，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45度；符合以上要求方可起吊。

3．起吊就位

3．1安装前应对基层插筋按图纸依次校正，将基层的垃圾清理干净。

（用吹风机吹干净）

3．2吊点螺栓拧固后按编号找好位置，起吊到指定位置缓缓下降，这个过程应注意安全。

预制剪力墙就位时，需要人工扶正地梁或圈梁上预埋竖向外露钢筋与预制剪力墙预留空孔洞一一对应插入。

预制剪力墙吊装放置在地梁或圈梁上后应与地梁或圈梁预先弹放的墨线两边线吻合，后浇带连接处必须提前放好箍筋。

3．3预制墙体安装时应以先内后外的顺序，相邻墙体连续安装，以便构件与构件的连接，增强构件的牢固性。

3．4外墙起吊前，应用强力胶将止水条粘在装饰层预留好的止水槽内，上好外挂架（用m20螺栓固定外墙上，内侧加垫块双螺母），起吊就位

预制剪力墙外墙挂架

预制剪力墙部品调节就位

预制剪力墙部品扶正下落

4．临时固定及校正

防止发生预制剪力墙倾斜等现象，预制剪力墙就位后，应及时用螺栓和膨胀螺丝将可调节斜支撑固定在构件及先浇注完的楼板面上，通过调整斜支撑和底部的螺栓垫块对预制剪力墙各墙面进行垂直平整检测并校正，直到预制剪力墙达到设计要求范围，然后固定。

4.1墙板垂直方向校正措施

部品垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制部品在一侧设置2道可调节斜拉杆，用4.8级Φ16×40㎜螺栓将斜支撑固定在构件预制构件上，底部用膨胀螺丝将斜支撑固定在楼板上，通过对斜支撑上的调节螺丝的转动产生的推拉校正垂直方向，校正后应将调节把手用铁丝锁死，以防人为松动，保证安全。

预制剪力墙部品安装斜拉杆

预制剪力墙部品就位后摘吊装勾

预制剪力墙部品垂直度控制

4.2用专用板手通过转动预先上在吊装件上的调节螺栓，校正墙体的水平度。

5．后浇带的钢筋绑扎

安装时应注相邻墙体连续依次安装，固定校正后及时对构件连接处的钢筋进行绑扎，以加强构件的整体牢固性。

6．外墙拼缝

外墙校正固定后，外墙拼内侧用聚乙烯发泡封堵，填满后将多余的发泡清理干净，进行后浇带钢筋绑扎，拼缝外侧打上密封胶。

7．沟缝及注浆

7．1构件校正后应用细石混凝土对墙体构件底部缝隙进行封堵，便注浆。

7．2灌浆前应特别注意准备工作，主要有检查预制剪力墙与地梁或圈梁之间的缝隙是否堵死；检查灌浆料是否足够至少灌满一面墙体确保注浆的连续性（预制剪力墙与地梁或圈梁缝隙连通组成部分为一面墙体计算）；检查灌浆设备是否完好可用；检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，注浆时应至少留2组试块送检（一组标养、一组同条件养护），准备一台小型发电机防止停电出现堵孔的情况，保证注浆连续性，主要分以下步骤完成。

7．3预制剪力墙灌浆前应使用细石混凝土将预制剪力墙与地梁、楼板或圈梁之间的缝隙封死，并用模板支撑固定好，尽量杜绝灌浆时发生漏浆情况。

预制剪力墙部品墙下封堵

7．4灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。

将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的坍塌度。

并把连通设备的喷管塞入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），然后开始喷浆，直至上方小孔洞溢流出水泥浆后立即塞入专用苯塑堵住孔口，同时停止喷浆，抽出下方小孔洞里的喷管，同时快速用专用苯塑堵住孔口。

其他预留空孔洞依次同样喷满，不得漏喷，每个空孔洞必须一次喷完，不得进行间隙多次喷浆。

7．5灌浆过程中，第一个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制剪力墙与地梁或圈梁之间存在缝隙，而我们的灌浆孔距离缝隙处还有一段小小的高差，所以第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之为“垫底”。

7．6灌浆过程中，如果耗时间较长，注意搅拌设备漏斗中的灌浆料，通过搅拌或者加入减水剂，使之达到合适坍塌度（即达到配比要求的可流动性）和活易性；同时注意搅拌或加入减水剂到没有倒入灌浆设备漏斗中的灌浆料，使之达到合适的坍塌度。

预制剪力墙部品墙下注浆

8.楼梯、楼梯梁部品安装

8.1楼梯梁的安装

1）楼梯梁安装前先将楼梯梁的轴线位置及标高进行确定，楼梁安装位置以放线定位尺寸为准。

2）楼梯梁安装，应该先进行钢筋绑扎，绑扎完后把梁筋斜向抻入梁窝处，和墙筋连接。

3）后支楼梯梁支撑，然后支楼梯梁底模和两侧模模板，底模和侧模模板直接连接到墙体梁窝处。

楼梯叠合梁安装

8.2楼梯段的安装：

1）预制楼梯下放支撑，用以支撑预制楼梯；吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡，保证上下高差相符，顶面和底面平行，便于安装。

预制楼梯部品安装

2）把预制楼梯筋锚固在现浇梁及叠合梁筋内，保证锚固长度。

3）应重点注意：

叠合板缓台上在浇筑完砼后和叠合楼梯之间，缓台板是结构标高，踏步板是建筑标高。

9、叠合板部品安装

9.1安装顺序

1）预制部品吊装时要先安装靠近外墙临边的板，这样有工作面，利于安装后面的板。

2）楼梯安装完毕后应先进行楼梯间附近的叠合板预制部品的安装。

3）部品编号核定准确后方可吊装

9.2.支设预制板下钢支撑

1）内外墙、叠合梁安装完成后，按设计位置支设专用三角架可调节支撑。

每块预制板支撑为四个；每个设在板长宽1/4处。

2）将10×10木方放在可调节三角支撑上，方木顶标高为叠合板下标高，转动支撑调节螺丝将所有标高调至设计要求标高。

预制叠合板部品支撑专用三角架

9.3.预制叠合板部品安装

1）由于预制叠合板面积大，厚度溥。

吊车起升速度要求稳定，覆盖半径要大，下降速度要慢。

2）叠合板应从楼梯间开始向外扩展安装，便于人员操作，安装时两边设专人扶正构件，缓缓下降。

3）将叠合板校正后，预制叠合板各边均落在剪力墙、现浇梁（叠合梁）上1cm，预制叠合板预留钢筋落于支座处后下落，完成预制叠合板的初步安装就位。

4）预制叠合板安装初步就位后，转动调节支撑架上的可调节螺丝对叠合板进行三向微调，确保预制部品调整后标高一致、板缝间隙一致。

根据剪力墙上500mm控制线校板顶标高。

预制叠合板部品吊装

、

预制叠合板部品安装位置控制

预制叠合板部品伸入剪力墙支座1cm

使用可调节支撑杆对预制叠合板部品标高控制

根据剪力墙上500mm线校核叠合板底标高

9.4预埋线管连接节点施工

预制部品安装完毕后，将预埋管线预留孔打开，然后按种类进行各管线的插入、连接，最后将各种管线连至相应管道井。

预埋管线节点连接

9.5叠合板后浇带及现浇梁（叠合梁）支模

后浇带支模

9.6预制混凝土双向叠合板后浇带

双向叠合板在跨内拼接时，在拼接处设置通长后浇带，后浇带宽度300mm，两块预制叠合板底部钢筋打直弯，交错穿插形成暗梁。

双向叠合板跨内后浇连接带配筋构造

叠合板支座配筋构造

1）预制叠合板端预留钢筋进入预制剪力墙支座≧5d且至少进入支座中线。

预制叠合板部品钢筋进入剪力墙支座

2）预制叠合板端预留钢筋进入叠合梁（箍筋开口箍）支座≧5d且至少进入支座中线。

叠合梁主筋弯锚时，采用箍筋开口形式。

预制叠合板部品钢筋进入开口箍叠合梁支座

施工程序：

叠合梁安装（箍筋做成开口箍）→预制叠合板部品安装→绑扎叠合梁上部钢筋→叠合梁箍筋封闭→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土。

叠合梁箍筋封闭工具

叠合梁穿梁上部钢筋

叠合梁箍筋封闭

叠合梁及上部叠合板钢筋施工

3）预制部品端预留钢筋进入叠合梁（箍筋闭口箍）支座≧5d且至少进入支座中线。

叠合梁主箍直锚可以满足锚固长度时，采用箍筋闭口形式。

预制叠合板部品钢筋进入闭口箍叠合梁支座

施工程序：

叠合梁上部钢筋绑扎（箍筋做成闭口箍）→安装叠合梁→预制叠合板部品安装→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土

叠合梁穿梁上部钢筋

叠合梁上部叠合板钢筋施工

4）预制部品进入现浇梁支座，预制部品端预留钢筋进入现浇梁支座≧5d且至少进入支座中线。

施工程序：

预制叠合板部品安装→支现浇梁底模→绑现浇梁钢筋→支现浇梁侧模→施工叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土。

预制叠合板部品钢筋进入现浇梁支座

4）安装方法

（1）严格控制现浇梁（叠合梁）模板轴线位置及标高。

（2）现浇梁（叠合梁）钢筋入模后，保证梁截面宽度，箍筋位置间距准

9.7现浇板钢筋绑扎

1）钢筋工程只剩下叠合楼板的上层现浇板配筋和绑扎。

2）按着设计规格、型号下料后进行绑扎。

3）为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制部品上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。

4）浇筑混凝土时房间内安排专人负责清理漏浆并及时用水冲洗干净。

预制叠合板上层钢筋绑扎

四、质量标准

1．进入现场的部品，其强度等级、外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求或现行国家标准的有关规定。

2．装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

2．1对承重墙的后浇部分混凝土，其强度等级应比部品混凝土强度等级提高一级；

2．2对非承重墙的后浇部分混凝土或砂浆，其强度等级不应低于C15或m15；

2．3对于后浇部分还应采取微膨胀和早强措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。

3．对外墙接缝应进行防水性能抽查，并做淋水试验。

渗漏部位应进行修补。

试验时，在屋檐下竖缝1.0m宽范围内淋水40min，应形成水幕。

对渗漏部位应进行修补。

4．部品安装的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

墙

板

中心线对定位轴线的位置

5

钢尺检查

垂直度

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

建筑物全局度垂直度

40

墙板拼缝高差

±10

钢尺检查

楼板

平整度

10

2m靠尺和塞尺检查

标高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

梁

中心线对定位轴线的位置

5

钢尺检查

梁上表面标高

0；-5

水准仪或拉线、钢尺检查

楼梯

水平位置

10

钢尺检查

标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

阳台

水平位置

10

钢尺检查

标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

五、成品保护

1．在现场做好各施工阶段的成品保护，是工程通过施工验收的基础。

2．构件运输和进入现场的保护要求，运输过程中，在构件与刚性搁置点处，填塞柔性垫片，是为了防止运输车辆颠簸对部品造成坏。

3．外墙板安装就位后至验收交付，外墙板门、窗等使用装饰成品部位应作覆盖保护。

4．为避免楼层内后续施工时，行走及运输楼梯通道的楼梯碰磕，踏步口要有牢固可行的保护措施。