钢化炉简易操作使用说明范本模板.docx

钢化炉简易操作使用说明范本模板.docx

《钢化炉简易操作使用说明范本模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢化炉简易操作使用说明范本模板.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

钢化炉简易操作使用说明范本模板

钢化炉简易操作使用说明

该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能.

下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供,主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。

首先介绍钢化炉的控制系统特点，钢化炉控制系统主要由四部分组成；

一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页面；

二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面；

三、高级参数控制界面,系统安全性、系统维护工作主要在这里控制；

四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界面,启动画面，退出画面，自动升温控制界面。

主工作界面

该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度,各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度,当前的控制温度和系统的设置温度。

用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。

具体如下：

1#—8＃速度是指炉体强制对流风机的工作速度，可以8个风机任意速度运行,建议根据工作要求进行适当调整，主要运用于L—E玻璃的上下加热的吸热能力不均匀性的解决方法。

必须注意的是该风机在200度以上热态环境下是绝对不能停机的，所以，其最低工作频率不能低于20。

工作模式选择按钮是控制设备在何种状态下工作的按钮，务必确认设备的当前工作周期已经运行完毕，务必等系统完全处于一种空炉待机状态下进行，否则可能会出现因工作状态被清除而导致玻璃停止在某一位置不能再继续工艺过程。

同时工作状态切换时间是受时间控制，务必保证不小于5秒钟。

下发状态命令后会出现片刻的无状态空白时间，是属于原状态清除反馈新工作状态时间的过程,此时请耐心等待。

此时陶瓷轨道会因没有工作状态而停转同样长时间。

屏幕底部的五个个醒目的数据是工作状态进度时间，依次是加热时间一，加热时间二,加热时间三,钢化时间，冷却时间。

在平钢模式系统默认一工位工作状态，只有加热一时间有效；在平钢半栅状态系统默认两工位工作，新进炉的玻璃加热时间将显示在加热二，只有在工位移位后加热时间二值才会移入加热时间一进行显示;在弯钢模式下系统默认三工位工作状态，加热时间三才会开始倒计数,同时在工位变换的时候会依次向前移动；钢化倒计时和冷却倒计时会在系统钢化和冷却的时间段进行倒计数，最终结果是1而不是0，为了区别于系统初始化状态.

炉体示意图中有光电开关状态显示,显示进炉口玻璃状态，出炉口玻璃状态，下片台玻璃状态，这些状态是工作流程中的主要触发原因，一旦有异常将会导致工作状态错乱,所以,务必保持其长期的良好工作状态，严禁被其它物品遮挡。

炉内玻璃状态显示，系统工作状态显示，炉体内玻璃的长度会随着实际玻璃长度,玻璃位置变化会随着炉内玻璃位置变化而变化的。

下部指示灯有进炉状态指示，热摆状态指示，出炉状态指示，冷摆状态指示,下片状态指示等。

参数控制界面

参数控制界面是调整系统中的各个工况的关键常用参数，主要控制系统的加热时间，钢化时间，冷却时间，下片时间,弯段的向前摆动位置，平段的前摆动位置，弯段的提弧高度,变弧高度，降栅时间。

由于系统采用一次状态传送结构，工作数据不可以在当前工作中体现，只可以在下次进炉的时候体现，这样可以减少系统数据干扰，但是同时又不能随机的调整数据，所以许多数据必须慎重修改。

主要体现在加热时间长短方面。

提弧高度可以在弯钢工作状态下通过屏幕修改参数手动按钮自动试弧确认该参数是否合适，同时在系统待机情况下你可以手动控制弯段的升降运动来测试弯段工作你想达到理想状态。

提弧高度的不稳定性提弧高度是由编码器变频电机，来共同控制的参数，由于变频器的加减速时间和编码器检测的数据以及反馈控制速度不同,导致提弧高度注定因为提弧速度的不同而产生不同程度的过冲，在调整该数据的时候,务必注意因为不同的提弧速度保持不同的提弧提前量，这需要一定时间工作经验.

变弧高度是一个变化缓慢的巨大的参数，修改后可能需要一定的时间才能达到预期值，同时预期值是一个±2的近似值,因为变弧电机是一个工频电机其运动控制不可能和目标值完全一样。

在修改参数的时候，变化范围小于±2系统将不启动工作需要手动微调。

降栅时间是一个控制风栅在半降状态下的参数,因为系统工作的原因需要有些时候上风栅能完全压在下风栅上,所以,该参数将是一个经验值,将根据每一个人的使用习惯不同而不同，同时你也可以将它设定大一些让上风栅完全落下来,但是它不会超过下限位，及上风栅完全放平位。

下片时间是一个必须根据工作模式进行变化的参数，但是该参数可以一直使用比较大的值,因为下片台光眼将是一个最后的安全保障.理想状态下是根据产品版面不同，设定合适的下片时间来保证下片状态下玻璃都是温度比较低的，同时保证每个产品之间都有一定的安全间隔。

平摆中心位是一个控制玻璃摆动前沿位置的工作参数，因为玻璃摆动后沿有其他参数来控制,该参数将会直接影响玻璃在钢化和冷却状态是否会摆出前沿的参数。

弯摆中心位也是控制弯钢玻璃摆动前沿的参数。

该参数一般不需要修改，因为系统会每次按照当前玻璃长度进行自动计算，如果玻璃规格出现大的变化后需要适量的修正。

输出状态指示灯和输入状态指示灯,该画面的相关指示灯都是系统工作状态是否正常的关键提示,主要用于设备内部故障和外部故障的主要判别位置，该画面部分的信息将来主要适用于远程电话诊断，用来判断故障分析原因，同时也可以在特殊情况下进行动作测试。

该画面的输出状态指示主要是运行电机的正反转控制提示,和系统的炉门、光眼、感应开关状态指示，如有需要请对照电气图纸进行观察.

高级参数设置界面

该界面是一个受控的隐含界面,进入该界面是一个纯数据界面，主要包括炉子在三种平钢全栅、平钢半栅两工位、弯钢三工位工作模式下的运行参数，以及部分共用参数的控制，该参数的修改务必在冷态下反复进行模拟试验通过后才可以使用,所以，该界面不建议非专业人士改动，如有特别需要务必在我方专业人员指导下进行，该画面也是钢化炉的主要存档信息.用于将来的系统修复检查，故障处理。

加热控制界面

手动加热控制界面，有根据炉体布局出的加热矩阵，可以通过按键单独控制加热，也可以通过加热总开关开启自动计算的加热方式,在每个加热矩阵里有两个数字,上部是目标温度，下部是实际反馈温度，通过上下按键修正制定的温度就可以控制当前炉丝是否加热。

通过设定上部总温度和下部总温度，你可以一次将上部温度和下部温度全部修改到你所需要的温度。

加热总开关是允许系统自动进行加热计算和控制的开关,关闭状态下可以将系统进行手动控制加热输出，自动状态下系统将会根据目标值和测量值比较进行系统是否输出的控制。

自动升温控制界面

自动升温界面在输入上部总温度或下部总温度与当前平均温度差超过100度后自动启动运行，该画面中有两个可调的参数，结束温度，升温速度，结束温度是升温的最终温度,升温速度是一个控制每分钟内要求升温多少度的参数,画面开启来以后加热过程将进入自动控制的过程。

该过程将会自动计算运行时间，将温度目标值进行修正。

在温度达到或接近目标值以后自动升温程序将会自动退出.你也可以点退出按钮退出系统，同时，也可以通过修改结束温度到当前温度后系统会自动退出。

PLC手动控制界面

PLC手动控制界面，是在PLCSTOP状态下对系统各个节点单独测试动作的画面，该画面可以对单独回路执行部件进行测试，电磁阀，直接接触器控制输出的电机，进行间断动作测试，该动作务必在两个人情况下执行，一个人确认动作执行情况，一个人操作;一旦动作正常立即停止，因为此动作不受任何其它状态限制，操作不慎可能导致某些部件损坏,同时该画面在PLC运行的情况下不会执行任何动作.该画面主要是用来进行系统电气节点故障测试用，包括设备安装过程中进行电气设备动作测试用。

PLC状态显示界面

该画面是系统内所有PLC输入点状态显示，通过该画面可以判断外部传感器是否工作正常,主要是在排除故障时用,蓝颜色代表输入状态有效，灰颜色代表没有输入状态，该工作需要参考电气图纸进行.一般有一个人现场触发该状态，一个人在电脑前观察确认是否有效，如果无效将可能是线路断,接触不好,或者传感器失效.外部传感器主要由继电器，按钮,光电传感器和感应开关组成。

继电器通过短接触点，按钮通过按下按键，光电传感器通过遮挡检测通道，感应开关通过金属体接触,从而使能其进入输出有效状态,来检查线路或传感器是否正常。

配方管理界面：

配方管理程序是由生产工艺数据和运动控制数据两部分组成，其中生产工艺数据控制级别低由一般的操作工即可进行操作,底层运动控制数据必须由系统管理员和高级管理人员才能进行操作.数据调入后系统将会完全刷新成为新的配方数据，所以必须谨慎使用。

报警显示界面

该功能暂时保留，将来系统会记录生产过程中的任何动作及任何异常,以及人员登录及注销信息,该信息是只读信息,不可以修改，只可以显示了解,确认返回，同时也是系统的维护检查的关键原始档案。

开机显示界面

该界面是在开机时短时间显示，主要是简单介绍设备的一些性能及特点,以及设备的整体结构图，不作为控制用画面，在开机时显示以后不再显示。

风路状态显示界面

该界面主要是显示系统风路工作状态，从整体上了解风路系统分布有几个部分及功能。

改图主要由主变频器，主风机，风路，分风箱，弯段集风箱,平段集风箱，平风栅闸阀，弯风栅闸阀，半栅翻板阀,弯段调压机构，静压箱，平风栅，弯风栅,风路软连接组成。

一般性故障排除

该钢化炉温度控制系统、对流风机的速度控制系统的执行部件全部采用高可靠性,高抗干扰的分布式工业控制模块，该模块的优点主要互相独立，不易损坏，损坏后更换成本低，不互相干扰,故障现象明显，容易判断.该系统主要使用的模块有8路热电偶温度检测模块I-8018，13路开关量输出模块I—8042D，4路模拟信号输出模块I—8024，下面就这些模块故障的现象做一个介绍：

如果8018模块出现故障的话，将会出现连续多路的温度消失现象；如果某一根热电偶异常的话,将出现某一路温度突然过低或突然过高，同时有可能控制输出,导致固态继电器长导通，温度长时间没有变化，正常的情况下温度会在数秒钟变化一下。

如果13路开关输出模块8042D损坏的话将会出现某一路或多路温度长期提不上去，手动加热画面里也不能启动温度控制，固态继电器回路灯一直不亮。

这时可以通过并接其它控制回路来临时解决控制失灵问题，可以临时接到其它工作正常的回路来临时使用。

如果4路模拟量模块8024损坏的话将会出现屏幕控制失灵，信息窗口提示错误，炉体对流风机电机停转。

这时候必须将变频器设置为手动方式开起来，禁止高温停转。

操作安全注意事项：

一、绝对不可以在生产过程中切换工作模式，这样将可能导致严重的工作逻辑错误，导致玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉。

二、绝对不可以在多工位的时候使用长度差较大的玻璃来工作，这样将可能导致玻璃位置在炉子里出现错乱，导致出炉位置波动过大,一般尺寸控制在±50mm范围内。

如果选用新规格务必等待前一个规格产品全部出炉结束后方可进行下一次生产。

三、检修的时候务必将设备转入系统待机模式,这样设备部分动作还可以手动控制，但是系统不会自动运行生产流程的自动连续性动作。

四、系统检修期间务必做好安全防护工作，有必要的位置作业可以按下急停按钮及切断电源工作.