式中：
φb＝570tb/L1h×235/fy＝（570×10×65）/（1000×160）×235/235=2.31
（L1为受压翼缘侧向支撑点的距离。
）
当φb大于0.6时，按GBJ50017-2003附录B3中的要求及附录B中的B.1-2公式计算出相应的φb′值，用φb′值代替φb值，即φb′＝0.948。
3.铺板设计
选用4m长，50mm厚落叶板，板宽不小于250mm，并以螺栓与槽钢相固定。
铺板自重及施工荷载：
q=0.4×1×1.2+1.5×1×1.4=2.58KN/m
集中荷载：
p=5×1.4KN
M=1/8ql2+1/4pl=2.07KN.m
依据规范要求，木结构受弯构件的抗承载能力，按下式验算：
σm=M/Wn≦fm
W=1/6×bh2=417cm3
σm=2.07×106/4.17×105=5N/mm2＜fm=17N/mm2（满足要求）。
4．钢丝绳验算
规范《JGJ80-91》规定：
钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算。
前后两道均选用6×37Φ19.5mm钢丝绳，查表，破断拉力Fg=206KN。
1）内力计算
P1=RB=9.0975KN（见主梁计算）
P2=RB’=12.39KN
T1=P1/Sinα1=12.75KN
T2=P2/Sinα2=15.49KN
2）安全系数计算
查表：
6×37Φ19.5mm钢丝绳破断拉力换算系数α=0.82，作吊索用钢丝绳的法定安全系数[K]=10。
Fg=0.82×206=168.92KN
前道钢丝绳
K=F/T1=12.9＞[K]=10
后道钢丝绳
K=F/T2=10.9＞[K]=10
两道钢丝绳均满足要求。
5.吊环设计
在钢平台主梁[18吊环位置，焊210×100×8钢板（四周围焊），钢板上部割Φ40圆孔，利用圆孔作吊环。
为防止钢板锐角切割钢丝绳，在圆孔处钢板两面各焊圆环Φ12钢筋，与孔平。
1）钢板割孔处强度按下式计算：
σ=N/An≤f
N=T2=15.49KN（见钢丝绳计算）
An=（100-40）×8=480mm2
σ=15490/480=32N/mm2＜f=215N/mm2（满足要求）
六、钢平台安装要求
1.钢平台的各支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。
2.钢平台各支点必须放置在混凝土梁上面，并不小于600mm，伸入长度必须满足要求，以利钢平台多次周转使用。
3.钢丝绳与钢平台的水平夹角为450~600。
4.钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物与钢平台的安全。
5.吊运钢平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂钢平台吊环。
6.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂构挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
7.钢平台两则必须装置栏杆和密目安全网。
8.搭设脚手架时应预留钢平台位置；钢平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。
七、钢平台验收和检查
1.钢平台首次安装完毕后，报请公司安全科进行验收，验收合格后方能使用。
2.钢平台验收合格开始使用后，由项目部安全员每天上下班前均对钢平台进行检查，主要检查内容：
钢丝绳是否系牢固，槽钢焊缝是否有裂缝，吊环处钢丝绳是否磨损，平台上安全防护是否出现不到位现象等。
八、钢平台使用要求
1.钢平台左右两侧必须装置1.2米高的防护栏杆，外部用密目安全网封严。
2.钢平台铺设的木板拼接严密，且支撑牢固不得有空隙。
3.在钢平台三个侧面显著位置上悬挂限载标示牌，标示牌上均标明容许荷载，人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。
4.转运过程中，由塔吊配合吊运，避免碰到外架。
5.钢平台在使用过程中，要经常进行检查，发现钢丝绳有锈蚀必须及时更换。
九、钢平台拆除
1.拆除前全面检查各连接件、固定件等是否符合构造要求。
2.根据检查结果确定拆除顺序和措施，经批准后方可实施。
3.项目部对作业人员进行详细的安全技术交底，且派专职安全员负责跟班作业。
4.拆除钢平台之前，先清除钢平台上的杂物。
5.拆除顺序为先次梁、后主梁、再拆拉绳，拆除过程中塔吊配合起吊作业。
正立面图
升级会员 