钢结构安全操作规章制度.docx
《钢结构安全操作规章制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构安全操作规章制度.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢结构安全操作规章制度
设备安全使用管理制度
埋弧焊机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、焊接过程中注意事项：
（一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。
（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。
焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴、用防护用具。
（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免部导线折断。
（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。
每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。
（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。
（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。
（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。
（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。
五、检查设备技术状态，确保状态良好。
六、做好设备运行的全过程记录。
行车安全操作规程
一、行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。
二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。
三、作业时的准备工作：
1、必须按标准穿戴好劳保用品。
（二）检查机械、电气、安全装置应确保良好。
（三）对行车实行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。
1、钢丝绳达到报废标准。
2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。
3、限位开关失灵。
4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。
5、露天行车，当风力达六级及以上。
6、新安装、改装、大修后未经验改合格。
（四）对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用：
1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。
2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
3、电动机温升超过规定值。
4、转子、电阻一相开路。
5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。
6、主要受力件有裂纹、开焊。
7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
四、作业时应做到：
操作人员必须做到以下几点：
1、工作前4小时严禁饮酒。
2、不准带无关人员上车。
3、开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常，打铃报警后再送电试车。
4、检查试车中发现有第“三”条之（三）、（四）中规定情况之一时，应立即停车。
5、操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。
操作时不准做与操作无关的事。
6、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。
（二）操作中严格执行“十不吊”：
1、超过额定负荷不吊。
2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
4、歪拉斜挂不吊。
5、工件上站人或浮放活动物不吊。
6、易燃易爆物品不吊。
7、带有棱角快口物件未垫好不吊。
8、埋地物品不吊。
9、违章指挥不吊。
（三）吊运物品坚持“三不越过”：
1、不从人头上越过；
2、不从汽车上越过；
3、不从设备上越过；
（四）操作过程中应遵守以下规定：
1、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。
在接近人时必须及时打铃报警，地面配合吊装人员必须佩带安全帽。
2、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。
3、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。
4、起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。
5、吊运重物接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。
6、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。
7、正常情况下不准打反车。
8、上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。
9、无载荷运行时，吊钩应升至上极限位置。
10、露天起重机作业完毕后应加以固定。
11、在处理故障或离车时、控制器必须置于“0”位，切断电源。
不准悬挂重物离开车。
下班时把小车停于驾驶员一端，吊钩升至上极限位置。
五、作业后应做好以下工作：
（一）切断主机电源。
（二）检查设备，确保设备状态完好，按要求进行维护保养。
（三）切断总电源。
六、做好设备运行的全过程记录。
电烘箱安全操作规程
一、电烘箱外壳应有良好的接地线（接零线）。
二、烘箱应放置在易操作，耐高温的地方，其附近不得存放易燃易爆物品。
三、开机前，应检查烘箱电路及各部位正常完好，通气孔不得堵塞。
四、禁止将易爆物质和有腐蚀、易挥发的物品放入箱中烘烤，不准烘烤衣服和食物，烘烤箱不准滴油。
五、烘箱应在规定的温度下工作。
六、烘箱开机后，应由专人负责管理，做到人走即断电。
七、取、放被烘干物应断电，使用专用工具或凉透后取放。
八、维修设备，应在断电凉透后进行。
CO2气体保护焊机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作：
〈一〉按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈三〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
〈四〉C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
〈五〉检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
〈六〉采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。
〈七〉焊机机壳接地良好。
〈八〉检查焊接电缆，焊接电源的"-"端应与工件可靠联接-5。
〈九〉各连接气管连接应牢固，无泄漏。
〈十〉焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好S导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
〈十一〉焊机上不得堆放杂物。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
七、焊接时应注意事项。
〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
〈二〉不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
〈四〉禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。
〈五〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保元火种留下。
〈六〉在金属容器焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。
容器使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。
〈七〉常压密闭容器不得施焊。
〈八〉随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
〈九〉随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。
〈十〉点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。
八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。
九、检查设备技术状态，确保状态良好。
十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。
十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。
十二、做好设备运行的全过程记录。
电焊机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作：
〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的外结构，禁止不清楚部结构而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。
〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。
绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。
焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。
焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。
〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。
〈十一〉焊机上不得堆放杂物。
〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。
七、焊接时应注意事项：
〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
〈四〉常压密闭容器不得焊接。
〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。
〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
〈七〉在金属容器焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。
容器使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。
〈八〉在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。
〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。
〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽。
〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。
〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。
〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。
九、断开电源，清理卫生。
十、做好设备运行的全过程记录。
剪板机安全操作规程
1、机器必须有专人负责维护使用，使用人必须熟悉机器的使用性，未经批准，不得动用。
2、开车前，认真检查机器各部位的紧固件，不得有松动现象。
事先加好油润滑，保证各部位润滑油油路畅通，检查安全装置及上下刀口是否正常。
3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。
两人或多人协同剪料时，必须有一人统一指挥，动作一致。
4、入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。
5、操作时要精力集中，严禁打连车和过载剪切。
6、床面不准放工件、工具等。
剪下的铁边角料应及时清理。
7、刀片刃口保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨利或调换，板料表面如有硬疤、溅渣等弊病，不能直接进行剪切。
8、机器在使用时，如果发生不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并通知有关部门进行检查或修理。
9、机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。
10、工作完毕或下班前应切断电源。
抛丸清理机安全操作规程
一、抛丸器使用的弹丸应严格筛选，严禁在弹丸中夹杂螺钉、螺母异物，以免损坏耐磨件，以及卡死电机。
二、抛丸器上的电机要定期检查。
三、在确认抛丸器的转向与标志相同后，方可启动电机。
四、电机启动后，空转二分钟，在确认无异常时方可进丸。
五、进丸量与进丸速度保持均匀、平稳，不可忽大忽小、忽快忽慢，以防因超过电机的许用电流围而卡死或损坏电机。
六、每班工作前应检查易损件的磨损情况，以防带病运行。
发现耐磨件磨损过大或损坏，应及时更换，否则会影响电机的平衡运转。
七、抛丸器叶轮没完全停止转动前，不允许开护罩盖，打开护罩盖就应将全部按钮断电。
八、抛丸器在使用过程中，发现异常声音时，应及时停机检查。
九、用户应根据实际使用情况按时对机器进行维修保养。
十、地坑应干燥，防止弹丸生锈结块。
十一、要随时清除分离器、除尘器的废料，保证设备正常运行。
十二、检查各橡胶密封帘的磨损情况，及时更换。
十三、检查抛丸室体耐磨护板和耐磨套的磨损情况，如有损坏应及时更换。
十四、抛丸器中分丸轮、定向套、叶片、衬板等易损件磨损严重应及时更换。
十五、检修时先将各弹丸闸门的手动插板插入，确保无弹丸滚出，再将各部弹丸输送至贮料箱。
十六、按规定进行润滑。
十七、检查防护网是否损坏，确保工具、紧固件等无法滚入螺旋中去。
十八、检查布料螺旋筛网是否损坏，及时更换。
十九、检查斗提机料斗磨损情况，及时更换。
二十、如须进入室体，必须确保电气关闭，并设有监护。
铣床安全操作规程
一、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
组立机安全操作规程
1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.
2.各减速箱及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.
3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.
4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.
6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.
7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC部供电异常等现象.
8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.
9.日常检查
通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.
（1）运行性能符合标准规.
（2）周围环境符合要求（无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境）.
（3）显示部件正常
（4）没有异常的噪声振动和气体.
（5）没有国若活变色等情况.
10.定期检查
定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.
（1）电源\电压在允许围.
（2）清除变频器\控制板上的灰尘.
（3）电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.
（4）各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.
（5）控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.
H型钢翼缘矫正机安全操作规程
1、开机前设备检查;
一、对机械滑动、旋转部件及减速器加注润滑油。
二、对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。
三、清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。
四、检查电器、电缆等处是否正常。
2、调整、空车运行：
一、首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象。
二、关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。
3、开车运行：
一、矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。
二、设备在工作时，绝对不可启动升降电机。
三、设备在工作时，若发生障碍，应立即停车并排除故障。
四、设备在工作时，型钢出口一边不可站人。
4、设备的维护及注意事项：
一、本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。
二、型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。
三、设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。
H型钢组立机安全技术操作规程
一.开机前检查.
1.设备操作人员应做到人机相对固定，非操作人员不得上机操作与检查.
2.开机前检查机械各转动部件和滑动件是否正常，需要加油润滑油的地方应勤加油，设备上有无松动的螺栓和部件。
3.主机及输送辊上有无杂物需要清除。
4.检查焊枪是否固定牢固，检查液压油箱油量是否在油线位置。
5.设备检查完毕后，先空车运转，待一切正常在进行正式工作。
二.操作程序.
1.打开主机电源及液压电源。
2.将H型钢翼板吊入前输入辊道。
3.起动翼板液压夹紧装置，可将翼板夹紧置于辊道中心线，而后松开翼板夹紧按钮。
4.将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上，而后松开腹板夹紧按钮。
5.按下“主辊前进”按钮，使翼板腹板同时前进，对齐后进行手动点焊。
6.操作人员根据不同板材的厚度，及时调整好所需电流、电压和机器运行速度，同时将“手动”状态切换到“自动”状态，按下焊接启动按钮。
三.注意事项.
1.严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。
2.设备运行时，前方不准站人。
.
3.液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。
4.液压油牌号为N32，液压系统加油时需用专用加油桶加油，中过滤网为200目滤网。
5.换油时间：
新机3月换油一次，第2次为6个月后，以后一年更换一次。
数控等离子火焰切割机安全操作规程
1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作书，方能独力上岗操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：
按电源按钮，主机开启,这时电源的指示灯为红色，给数控系统上电。
关机顺序：
按F4、F7，按确认键关闭系统，然后按电源按钮关闭电源。
3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规操作。
特别是在手动操作时，必须经常进行X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。
5、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。
6、通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，10米以不准有易燃物品（包括有易燃易爆气体产生的气皿管线），所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。
检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。
检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
确保无误后方可开机工作。
如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
7、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
8、禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。
禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
9、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
10、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40℃的水温融化，气瓶应有防止直射措施。
11、开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
12、手动升降割炬，检查动作有无异常。
13、启动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
14、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
15、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
严禁超性能使用切割机。
16、禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。
经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。
17、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。
18、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
19、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况，确认无误后再投入运行。
20、在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。
应尽量避免使用紧急停止按钮。
21、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
22、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。
设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。
所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。
如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
23、吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
24、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
25、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。
先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
并应检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。
维修电工安全操作规程
一、工作前必须穿戴好防护用品及防护器具。
升级会员 