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试验人员岗前培训资料

试验人员岗前培训

讲义

中铁六局集团有限公司

成都地铁 7 号线 10 标项目部试验室

讲议内容

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《锚杆喷射混凝土支护技术》GB50086-2001

《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T50080-2002

《成都地铁 BT 项目试验检测培训教材》

填空题

1、标准养护室温度应控制在 20±2℃之间，湿度应＞95％，试件摆

放应整齐，且间距应保持在 10-20mm 之间，试件表面应保持潮湿，

并不得被水直接冲淋。

2、混凝土标准养护试件的养护龄期，在无特殊要求时，一般为 28

天，对掺矿物掺合料的混凝土进行强度试验时，可根据设计规定，

可采用大于 28 天龄期的混凝土强度。

3、混凝土标准试件尺寸为 150*150*150mmmm，3 块为一组；砂浆

标准试验尺寸为 70.7*70.7*70.7mm，3 块为一组。

4、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）

、施工等各方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土等级，均

应留置同条件养护试件，同一强度等级的同条件养护试件，其留置

数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少 10 组，且不应少于

3 组。

5、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位

的适当位置，并应采取与构件相同的养护方法养护。

6、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，且同条

件养护试件的强度代表值应乘折算系数取用，折算系数宜为 1.1。

7、同条件自然养护试件的等效养护龄期，可取按日平均温度逐日达

到 600℃．d 时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效龄期

不应小于 14 天，也不宜大于 60 天。

8、同条件养护试件温度的记录时间段为上午 06：

00，下午

14：

00，晚上 22：

00。

9、检查喷射混凝土抗压强度的试块数量，应为每喷射 50～100 立方

混合料或混合料小于 50 立方的独立工程，不得少于 1 组。

每组试块

不得少于 3 个；材料或配合比变更时，应另作一组。

10、混凝土的和易性包括：

流动性、粘聚性和保水性。

11、钢筋闪光对焊接头，在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个

同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接

头数量较少，可在一周之内累计计算，一周累计量不够 300 个时也

按一批计。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，

其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。

12、钢筋电弧焊接头质量检验，在现浇混凝土结构中，应以 300 个

同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二

楼层中 300 个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。

每批随机切取 3

个接头，做拉伸试验。

13、钢筋机械连接：

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级，

同形式，同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为

一个验收批；当现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度一次合

格率为 100％时，验收批接头数量可以扩大一倍。

每批随机切取 3

个接头，做拉伸试验。

14、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋：

每批应由同一牌号、同一炉罐

号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成；每批重量不大于 60 吨；

超过 60 吨的部分，每增加 40 吨，多增加一个拉伸试样和一个弯曲

试样。

15、钢筋原材取样允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法的

不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于 0.02％，含锰

量之差不大于 0.15％；混合批重量不大于 60 吨。

16、钢筋原材取样：

用于作拉伸试验的取 2 根，用于作弯曲试验的

取 2 根；取样方法：

从外观和尺寸合格的成品钢筋中随机抽取 2 根，

截取试件时，应先在钢筋的任意一端切去 500mm 后再截取。

每一根

钢筋截取一根拉伸试件和一根弯曲试件。

17、粗细骨料：

以同一产地，同规格、每 400 方或 600 吨，为一验

收批,不足的亦按一批送检。

钢筋原材：

同厂家、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每

60t 为一批，不足 60t 时也按一批计。

超过 60 吨的部分，每增加 40

吨，多增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。

钢筋原材取样允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法的

不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于 0.02％，含锰

量之差不大于 0.15％；混合批重量不大于 60 吨。

取样方法：

凡是拉伸和冷弯均取两个试件的，应从任意两根钢

筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件和相应质量偏

差试件。

低碳钢热轧圆盘条和冷轧带肋钢筋冷弯试件应取自不同盘。

取样时，应首先在钢筋或盘条的端部至少截去 50cm，然后切取

试件。

18、钻孔桩：

和易性良好，干作业成孔坍落度宜为 100～210mm，水

下灌注宜为 160～210mm，同一配合比每班制作试件不得少于 1 组，

泥浆护壁成孔的灌注桩每 5 根不得少于 1 组。

19、锚杆注浆水泥浆液的水灰比应为 0.4～0.5，水泥砂浆灰砂比宜

为 1：

1～1：

2。

20、锚杆原材试件数量：

抗拉试件宜为总数量的 2％，且不应少于

2 根；验收试件宜为总数量 3％，且不应少于 3 根。

试验数量，每

300 根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时，应另做一组，

每组锚杆不得少于 3 根。

21、端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拉拔力试验，试验数量，

每 300 根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时，应另做一组，

每组锚杆不得少于 3 根。

22、水泥进场时应对其品种、等级、合格证、出厂检验报告、出厂

日期等进行检查，并应对其强度、安定性等进行复验，其质量必须

符合现行国家标准。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过

三个月（快硬硅酸水泥超过一个月）时，应复查，并按复验结果使

用。

不同品种的水泥不得混合使用。

由于各种水泥成分不一，当不

同水泥混合使用后有可能发生材性变化或强度降低现象，引起工程

质量问题。

抽检数量：

按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进

场的水泥，袋装水泥不超过 200 吨为一批，散装水泥不超过 500 吨

为一批，每批抽样不少于一次。

水泥取样方法：

取样应有代表性和科学性，袋装水泥可从不少于 20 个袋子中取

出，这 20 个袋子应不在同一位置，从水泥堆垛取时要搬去表层水泥

袋取中间水泥袋，不要贪图省事而从表层水泥袋中取样，因外层水

泥袋始终与空气接触，温度、湿度值垛内不一致，而温度、湿度对

水泥质量有影响，特别是安定性指标，同一水泥垛很可能出现外层

水泥安定性合格而内部水泥安定性膨胀值可能很大的现象，外层水

泥毕竟是少量，不能代表整批水泥的质量，且安定性不合格的水泥

严禁用于工程，如果以外层水泥的安定性代表整批（整垛）水泥的

质量，就有可能把安定性不合格的水泥混用于工程，造成工程质量

隐患，其损失相当严重。

20 袋子的抽取不仅要从内部，还要从不同

的高度并分散均匀，每个袋子中最少取不少于 1kg 的水泥试样量,散

装水泥应从不同深度取样。

水泥只抽取试验样的缩分后不少于 12kg；试验样和封存样同时

抽取时应不少于 20kg，充分拌匀后分两等份密封备用；取样过程应

在短时间内完成，不要把不同时间段取出的份样混在一起，比如不

在同一天取出的份样。

取出的份样应充分拌匀，拌匀不要在潮湿的

环境中进行，并且时间不能耽搁太长，拌匀后应立即密封，盛器最

好是金属桶类不与水泥发生反应，无异味、不易破损，容器还应洁

净、干燥。

工程上常见用水泥包装袋盛装，水泥包装袋大都是尼龙

编织物密封性不好样品容易受潮不宜采用。

样品容器要放置在干燥、

通风的环境中。

样品取出后应及时送检或按有关程序进行签封保存。

名词解释：

1、混凝土：

由胶凝材料、骨料和水等按一定比例配制而成，经搅拌、

成型、养护等工艺硬化而成的一种工程材料。

2、龄期：

自加水搅拌开始，混凝土所经历的时间，按天或小时计。

3、混凝土强度：

混凝土的力学性能，表征其抵抗外力作用的能力。

4、实体检测：

由有资质的检测单位采用标准的检验方法，在工程实

体上进行原位或了试样在试验室进行的活动。

5、钢筋闪光对焊：

将两根钢筋安放成对接形式，利用电阴热使接触

点金属熔化，产生强烈飞贼，形成闪光，迅速施加顶和锻力完成的

一种压焊方法。

6、钢筋电弧焊：

以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通

过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。

7、水胶比：

混凝土配制时的总用水量（包括液体外加剂含水）与胶

凝材料总量之比。

解答题

一、 影响混凝土和易性的主要因素：

1、水泥浆数量

2、水胶比

3、砂率

4、水泥质量及细度

5、骨料级配、颗粒形状、表面特征。

6、外加剂

7、温度和时间的影响

二、混凝土的取样方法

1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且不宜小于 20L。

2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一

般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约 1/4 处、1/7 处和 3/4 处之

间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过 15min，然后

人工拌匀。

3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min。

五、混凝土试件的制作方法：

1、成型前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生

反应的脱模剂。

2、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般

不宜超过 15min。

3、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于

70mm 的混凝土宜用振动振实;大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实;检验

现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方

法相同。

4、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

根据实际需要选择试件的成型方式，其中用振动台振实制作试

件应按下述方法进行:

a.将混凝土拌合物一次装人试模，装料时应用抹刀沿各试模壁

插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;

b.试模应附着或固定在符合第 4.2 节要求的振动台上，振动时

试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振。

用人工插捣制作试件应按下述方法进行:

a.混凝土拌合物应分两层装人模内，每层的装料厚度大致相等;

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝

土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插人下

层 20-30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿

试模内壁插拔数次;

c.每层插捣次数按在 10000mm2 截面积内不得少于 12 次，标准

试件约 27 次;

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下

的空洞消失为止。

各种成型方法，成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土

临近初凝时，用抹刀抹平，并应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

5、混凝土试件的取样频率

a、每 100 盘，但不超过 100m3 的同配合比混凝土，取样不应少

于一次；

b、每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足 100 盘和 100m3 时

其取样次数不应少于一次；

c、当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过 1000m3 时，每

200m3 取样不应少于一次；

d、对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应

少于一次。

e、除以上条件外，还应按工程要求，留置相应施工阶段的同

条件养护试件。

6、抗渗混凝土

混凝土抗渗试件留置按下列规定：

1）连续浇筑混凝土量 500m3 以下时，应留置两组（12 块）混凝土

抗渗试件：

2）每增加 250～500m3 混凝土，应增加留置两组（12 块）；

3）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规

定留置。

4）抗渗试件应在浇筑地点制作，留置的两组试件，一组（6 块）进

行标准养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少于 28d

六、坍落度试验方法

三、砂浆的取样方法

1、建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。

取样量

应不少于试验所需量的 4 倍。

2、施工中取样进行砂浆试验时，一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运

送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。

现场取来的试样，

试验前应人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。

四、稠度试验

本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达

到控制用水量的目的。

砂浆稠度测定仪

稠度试验应按下列步骤进行：

1、用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使

滑杆能自由滑动；

2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，

使砂浆表面低于容器口约 10mm 左右。

用捣棒自容器中心向边缘均

匀地插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 5～6 下，使砂浆

表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。

3 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，

拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的

读数（精确至 1mm）。

4 拧松制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆

下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至 1mm），二

次读数的差值即为砂浆的稠度值；

5盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新

取样测定。

稠度试验结果应按下列要求确定：

1 取两次试验结果的算术平均值，精确至 1mm；

2 如两次试验值之差大于 10mm，应重新取样测定。

四、砂浆立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。

1、采用立方体试件，每组试件 3 个。

2、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或

脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度

而定。

当稠度≥50mm 时采用人工振捣成型，当稠度＜50mm 时采

用振动台振实成型。

1）人工振捣：

用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次，

插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀

插捣数次，并用手将试模一边抬高 5mm～10mm 各振动 5 次，使

砂浆高出试模顶面 6mm～8mm。

2）机械振动：

将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模

不得跳动，振动 5～10 秒或持续到表面出浆为止；不得过振。

3、待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹

平。

4、试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，

当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件

进行编号、拆模。

试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对

湿度为 90%以上的标准养护室中养护。

养护期间，试件彼此间隔不

小于 10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。