高炉炉底安装方案.docx

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高炉炉底安装方案

1、编制目的、宗旨

1.1编制目的

本方案针对河北新钢有限公司1#600m3高炉炉底安装所编制的，施工方案将作为指导施工的依据及保证施工安全、质量的重要技术措施。

1.2编制宗旨

编制施工方案的宗旨、指导思想：

在经济上合理，技术上可靠的前提下，保安全、保质量、保工期。

把一流的产品，优质的工程奉献给业主。

1.3编制依据

本施工方案是依据河北新钢有限公司，1＃600m3高炉结构施工图29.1701J1、29.1701T4,国家现行规范、标准，GB/19001-2000质量标准，有关的建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程的经验，以及我公司的施工能力、技术装备状况，并且综合现场实际情况情况而编制的。

方案中未尽事宜采用工程洽商及现场签证的方式补充。

1.4工程执行规范、标准

本工程质量标准除符合施工图要求外还应符合：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—91

《低合金结构钢技术条件》GB/T1591-94

《碳素结构钢》GB/T700-98

《建筑钢结构焊接规程》JGJ181-91

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83

2、工程概况和施工条件

2.1工程概况

概述：

在高炉钢结构安装过程中，高炉炉底安装的精度直接影响高炉炉壳的安装精度，高炉炉底板是高炉钢结构安装最重要的一个环节。

我施工单位本着为业主负责的态度，对高炉底板安装高度重视。

高炉炉底安装包括：

高炉炉底底层9根工字钢、高炉炉底上层15根工字钢、高炉炉底煤气防爆板（保护带）、高炉炉底水冷管、高炉炉底外圆板、高炉炉底内圆板、高炉+3.000m平台安装。

高炉底板整个安装过程工期8天。

2.2施工条件简介

新钢1#高炉东侧与新钢老厂210m3高炉相连，西侧为1#、2#高炉共用的主控楼，南侧为重力除尘器，北侧为矿槽。

出铁场南侧为水渣池，其间距3m。

目前土建尚未完全回填周边高炉基础。

安装现场正式的主电源还没有铺设。

只能在高炉出铁场土建电盘箱上接临时施工用电，抓紧铺设主安装施工用主电源。

3、施工部署

3.1高炉炉底底层工字钢、上层工字钢、外环板、内圆板、水冷管、水冷管套管、+3.000m钢平台牛腿梁在钢结构制作场地制作；环型槽钢梁、煤气防爆板在卷板场地卷制。

所有构件制作完毕后，用板车运输到安装现场。

3.2用板车将工具房、电焊机、氧气、乙炔等施工机具运输到安装现场。

3.3电工将施工用电焊机在土建出铁场电盘箱上接好。

4、施工准备

4.1技术准备

由于设计院提供的图纸为KM图纸，即初步设计图纸。

需要我方在施工前进行详图转换，即二次设计。

针对这一特性，我方组织工程技术人员，对图纸进行二次设计。

施工时，施工人员严格按照我方的详图进行施工。

如在施工中发现问题，施工负责人及时和工程技术人员协商解决。

4.2现场施工准备

4.2.1基础测量与检测

4.2.1.1测量人员用水准仪、经纬仪对土建移交的高炉横向、纵向中心线进行测量、计算、核对。

4.2.1.2测量人员用水准仪对高炉底板下，65个300mm×300mm预埋铁件上面标高进行测量。

4.2.1.3预埋铁件上面标高+3.990m。

4.2.1.4根据测量结果，增设200mm×200mm不同厚度的钢板，做为找平垫板。

测量结果及找平垫板列出表格,交给施工人员下料。

（附高炉基础测量、交接单）

4.3施工人员及有关组织准备

4.3.1建立以项目经理王俊刚为领导核心，总工程师李会明为技术核心，何超为施工现场负责人，同时设置安全管理员郭银贵、技术员赵位、质量检查员冯晓根。

4.3.2制作场地设置制作人员10人，卷制场地设置4人。

安装现场设置10人。

5、施工进度安排

5.1制作进度安排

高炉炉外环板底板制作2天、内圆板制作3天、水冷管套管、水冷管及角钢支架制作1天、水冷管套管制作1天、炉底工字钢、连接钢板制作2天、煤气防爆板制作1天、+3.000m牛腿梁制作3天、+3.000m环型梁卷制1天、平台板制作2天，其中水冷管对接后，进行打压实验，打压合格后再焊接套管1天。

5.2安装进度安排

基础验收1天、施工准备、垫板制作1天、炉底底层9根工字钢安装1天、炉底环型工字钢安装1天、上层15根工字钢安装1天、+3.000m平台牛腿梁、环型槽钢梁安装2天、+3.000m平台板铺设1天、煤气防爆板安装1天、炉底水冷管套管安装1天、炉底水冷管安装1天、水冷管打压1天、+3.000m平台1200排水槽安装、供水围管、排水围管安装1天、+3.000m钢梯、护栏安装1天、炉底外环板、内圆板安装2天。

6、施工方法

6.1环型工字钢定位

以高炉为中心，R4567mm为半径，用地规在土建混凝土基础上划出高炉炉壳中心线，同时这条中心线也是高炉炉底环形工字钢中心线。

确保高炉炉壳的重量、炉顶设备重量、上升管重量落在环形工字钢腹板中心上，重负荷通过环型工字钢，均匀分散。

6.2垫板安装

垫好垫板，重新用水准仪对65个预埋铁件上面测量，无问题后，对垫板与预埋铁件进行点焊。

6.3底层工字钢安装

6.3.1底层工字钢铺设

按图纸29.1701J1-4高炉水冷炉底布置节点图间距，铺设0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）底层9根28a工字钢，然后用水准仪重新测量工字钢上面标高，（对65个预埋铁件测量点位置进行测量）无问题后，将土建65个预埋铁件与所有找平垫板进行连续焊接，然后再把所有的找平垫板和铺设好的底层9根28a工字钢进行连续焊接。

6.3.2底层环型工字钢安装

6.3.2.1实际测量环型工字钢的间距，用气割将卷制好的环型工字钢下好料，然后按图纸插入铺设好的0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）底层9根28a工字钢中间，然后进行环型工字钢的焊接，最后在环型工字钢与0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）底层9根28a工字钢节点处，增设共64件连接钢板，（-10×120×240）确保高炉炉底工字钢能够承受高炉炉壳、炉顶设备、上升管等重量。

6.3.2.2焊接工作结束后，用角磨机把0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）底层9根28a工字钢与环形工字钢上翼缘板的焊缝磨平。

6.4、上层工字钢安装

6.4.1进行90°（矿槽侧）—270°（热风炉侧）的15根工字钢安装。

6.4.2将15根28a工字钢按图纸尺寸、位置摆放好，然后用水准仪测量工字钢的上面标高，无问题后，进行底层9根工字钢与上层15根工字钢进行连续焊接。

6.4.3在上层工字钢上面，高炉中心，以R4050mm为半径，用地规划出高炉底板外环板内径弧线，然后用石笔描好。

6.4.4按图纸规定，焊好炉底水冷管支架。

6.4.5焊接好的高炉底板托弧板，（托弧板上面与工字钢上翼缘板上面平齐），然后用角磨机磨平焊缝。

6.5+3.000m平台安装

6.5.1按照图纸位置确定牛腿梁标高（牛腿梁上面标高+2.994m、位置，做好记号。

制做好安装拥抱杆。

安装18件牛腿梁时用水平尺找平。

牛腿梁焊接完毕后，进行环型槽钢安装（现场实际测量尺寸）。

6.5.2环型平台梁安装完后，进行平台板铺设。

将+3.000m1200排水槽、供水围管、排水围管用25t液压吊吊到安装位置后进行护栏、钢梯安装。

6.6煤气防爆板安装

用25t液压吊安装内径Φ9500mm×直高1150mm×10mm保护带（煤气防爆板）保护带吊装到位，和基础侧面环型预埋铁件焊接，如果间隙缝过大，采用托弧板处理。

保护带拼接完后，所有的焊缝采用连续焊接。

6.7高炉炉底水冷管安装

6.7.1按高炉炉底水冷管安装图纸，进行炉底水冷管套管安装（无缝钢管Φ76×5，L=810,共56件）。

6.7.2进行炉底水冷管安装（无缝钢管Φ50×6，长度按图纸尺寸，共28件）。

安装前进行第一次打压实验，合格后进行水冷管安装。

6.7.3在安装炉底水冷管时，水冷管在高炉底板下，我方要求不允许有管道对接焊缝，这样就可以避免由于焊接缺陷和浇筑料、捣打料的长时间腐蚀造成焊缝对接口的泄漏现象。

可以延长炉底水冷管的使用寿命。

施工现场，甲方购料未按照我方的提出的定尺尺寸购入，现场安装时，需在水冷管焊缝对接处加长度120mm套管焊接，以此保证焊缝强度和水冷管的使用寿命。

水冷管对接焊采用氩弧焊。

6.7.4焊接水冷管套管、水冷管。

6.7.5所有的焊接工作完毕后，连接炉底水冷却系统外部U型管道、法兰、盲板、阀门，安装1200环型水槽、供水围管、排水围管。

水冷管打压合格后，交给筑炉队进行耐热混凝土、碳素捣打料浇筑。

6.8高炉底板外环板安装

6.8.1筑炉队耐热混凝土、碳素捣打料浇筑结束后，用25t液压吊将高炉底板外环板吊到上层工字钢上面，按石笔描好的弧线把高炉底板外环板定好位。

6.8.2用水准仪测量高炉底板上面标高+4.582m,间距1m为1个测量点,用石笔在测量点上面做好记录。

根据测量结果，调整高炉底板外环板。

先焊±0位置（+4.582m），标高高的部位，用掰子调整高炉底板外环板，使外环板和工字钢紧密接触。

标高低的部位在高炉底板外环板下面加垫板处理，确保高炉底板外环板上面标高+4.582m。

6.9高炉底板内圆板安装

6.9.1在上层炉底工字钢上面，找出高炉中心，以R4538mm为半径，用地规划出内圆板外弧线，并用石笔描好线。

6.9.2按石笔描线铺设内圆板，长焊缝90°（高炉斜桥侧）—270°（热风炉侧）接口处铺在工字钢上面。

（用工字钢代替托板）

6.9.3短焊缝0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）则在两工字钢上翼缘板之间增设宽度100mm的托板。

每块板的短焊缝和相邻板的短焊缝一定要错开400mm以上，避免重缝现象。

6.9.4高炉底板内圆板的焊接采用先焊长焊缝再焊短焊缝。

焊接采用多人逆向焊接法。

电焊机采用C02气体保护焊机、焊丝采用HO8A。

6.9.5最后进行高炉炉底外环板和内圆板焊接，焊接采用多人逆向焊接法。

采用C02气体保护焊，焊丝采用HO8A。

6.10高炉底板上面的标记

6.10.1将高炉中心用冲子在底板上面打好标记，用毛笔蘸上红油漆，将高炉中心圈好。

6.10.2将高炉0°、90°、180°、270°、用冲子打好标记。

6.10.3交给筑炉进行高炉底板压力灌浆。

至此高炉炉底安装全部结束。

6.11劳动力、机具配置

6.11.1劳动力配置

铆工1人

起重工2人

电焊工5人

气焊工2人

力工4人

6.11.2机具配置

25t液压吊1台

CO2气体保护焊机2台

电焊机3台

氧气、乙炔2套

电焊条烘干箱2个

吊装用钢丝绳2根

5t卡环2件

7、质量保证措施

7.1基础验收

安装前按土建单位的专业工序交接单对基础进行复测，对复测结果进行确认，如有问题及时反馈给工程技术人员，以便通知土建单位及时处理。

7．2材料构件验收、运输

所用钢材、材质及型号必须符合设计要求，如有代用必须征得甲方或设计部门同意的签字，构件制作完后，检查部门应按施工图和有关规范标准的规定，对成品进行检查验收，构件出厂的制造单位提交产品质量证明书。

构件的装卸、运输和堆放必须采用严格的防变形措施，对于已变形的不符合质量标准的构件，不得装运。

7．3工艺纪律

结构制作要严格执行工艺纪律，各工序之间严格执行工序交接制度，质量标准除图纸说明的要求外，执行各标准和规范要求。

7．4产品标识的要求

严格按照安装顺序和构件部位编号标识，组拼和安装过程中的所有标识（如中心线、基准点等），必须准确无误。

7．5焊接规程及质量标准

7．5．1焊工应持证上岗。

7．5．2焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份。

施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。

在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录。

7．5．3焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书。

严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质以及药皮开裂脱落的焊条及生锈的焊丝。

7．5．4焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携式保温筒内，焊条的重复烘干不宜超过2次。

7．5．5多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须彻底清除，重新施焊，焊根必须清理至露出金属光泽。

8环境和职业健康安全保证措施

8.1危险源点对策

8.1.1安装工程危险源点及评价

1）焊接用电、夜间照明及警戒用电，Ｂ级，可造成触电伤人事故；

2）焊接或切割作业，Ｂ级，可造成火灾事故；

3）机械作业，Ｂ级，可造成机械伤害；

4）高空作业，Ｂ级，可造成高空坠落事故；

8.2针对危险源点的安全技术措施

8.2.1防坠落

8.2.1.1现场施工设置3个角钢焊接的爬梯，以便施工人员在高炉基础上施工。

8.2.1.2所有进入现场的施工人员，必须正确佩戴好劳保用品。

戴好安全帽、穿好、防滑鞋、绝缘鞋。

8.2.1.3经常检查吊具、索具，吊具、索具有问题马上更换。

在高炉基础施工人员不得将物品从高空下抛。

8.2.1.4高空作业人员必须经过体检，不得患有高血压、心脏病等不适于高空作业的疾病。

8.2.1.5登高作业必须使用爬梯，高度超过2m时爬梯应设置护栏。

超过2m以上的高空作业必须设置安全绳，安全绳在吊装作业前或作业时及时的设置，高度宜为1200左右，作业人员必须将安全带可靠的挂在安全绳上。

吊车梁安装时为便于绑扎用钢丝绳做安全绳。

8.2.1.6高空作业人员必须正确配戴安全带，“三保”物品必须正确佩戴，保证齐全有效。

操作时安全带与柱或梁系牢，确保万无一失。

8.3防触电

8.3.1施工现场用电主要为焊接用电及夜间照明及警戒用电，用电设备及线路多且为临时用电，因此必须认真管理防止触电事故的发生。

施工现场的用电必须执行《现场施工用电组织设计》的有关要求，用电要管理规范化。

8.3.2严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》和《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》，做好施工操作中的安全工作和文明施工。

8.3.3施工用电线缆必须进行架设及线路保护，用电线路必须使用绝缘挂钩挂在可靠的地方，严禁乱接乱挂，保持线路整洁。

施工现场用电配电箱必须符合公司的有关规定。

用电设备应采取必要的防雨措施。

8.3.4焊接设备操作时要求必须双线到位，以免与吊装设备或人体形成二次回路造成危险。

8.3.5夜间施工的照明设备及警戒示灯的电压不得大于36V。

每班收工或作业完工后必须施工切断电源。

8.3.6必须保证夜间警示灯的正常用电。

8.3.7严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

各种电器外壳均应接地或者接零，注意在同一供电系统上，不能有的接地，有的接零。

8.4防火灾

8.4.1严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》，做好施工操作中的安全工作和文明施工。

8.4.2必须按要求设立防火设备，场内道路要畅通。

施工现场应根据面积设置足够数量的灭火器材。

8.4.3焊接或切割作业的10m半径内及其正下方不得有易燃易爆物品。

8.5防止起重、机械伤害

8.5.1严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》，做好施工操作中的安全工作和文明施工。

8.5.2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。

8.5.3施工用起重机的选择必须合理，在作业过程中严禁超负荷作业。

8.5.4本工程中吊装选用25t液压吊。

起重臂下及回转半径内严禁站人。

施工场地回填土要分层夯实，液压吊压脚要用道木垫平垫实。

雨、雪、大雾、风速达到6级以上天气禁止吊装和施工。

9、文明施工措施

9.1施工现场设醒目标语和明显安全标志。

9.2保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。

垃圾及时清理。

9.3建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。

设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。

9.4施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。

9.5材料进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。

9.6材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。

9.7材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。

13.8电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防潮、防雨。

10、安全管理措施

10.1严格执行安全文明施工的三级教育，建立相应的培训制度。

对新进场的工人进行安全技术教育，对特殊工种的操作人员进行特殊工种的安全知识和操作规程的培训，每周六召开安全例会，认真分析上周安全情况，部署下周安全工作。

坚持安全月报和每日班前安全交底工作。

10.2建立安全检查制度，组织相关人员每周进行一次安全大检查，查出问题要书面通知，限期整改、落实到人，复查合格后才可进行后续的施工。

10.3严格周六及班前安全例会制度。

10.4安装工作开始前，必须编制详细的作业设计及安全措施计划，并认真交底。

随着工程进展及现场条件的变化，若本方案或初始作业设计不适应时，应及时编制相关内容的作业设计并重新交底。

施工人员在开始工作之前，要检查所有的机具、工具及临时设施的使用情况，若有隐患须整改后方可作业。

10.5工长、安全员要坚持每天对施工现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。

11、补充说明

11.1对于本方案未尽事宜或与实际情况不符之处，安装施工前要针对实情编制相应的作业设计，对其进行补充或修改，经项目工程师批准后交底实施。

11.2每周召开两次“现场文明施工和环境保护”专题例会,总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。