新高炉开炉烘炉方案.docx

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新高炉开炉烘炉方案

钢铁厂新炉

试水方案

为保证高炉开炉之后冷却设备的正常运行，使一代炉龄达到设计目标，开炉前对高炉全系统进行试水并做好堵漏工作。

一、试水目的

1、检查各通水阀、管道、冷却设备的严密性，是否漏水。

2、检查冷却系统各设备的施工质量及工况运行状态。

二、试水要求标准

1、高炉、热风炉、风机房及其它各冷却设备供水流量、压力，达到规定标准。

2、所有冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。

3、供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。

4、排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。

5、供水系统的过滤器运行正常，确保杂物不能进入冷却设备，保证冷却设备工作正常。

三、试水的具备条件

1、所有水泵安装完毕，并验收合格。

2、所有冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。

3、所有阀门开、关灵敏好用。

4、水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。

5、各冷却设备进出水畅通无阻，准确无误。

各层冷却设备编码挂牌，对号如座。

6、系统冷却水温度、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。

四、试水准备工作

1、冷、热水池内所有杂物必须清干净，并加满冷、热水池水。

2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗内杂物彻底清除，保证集水斗排水不外溢。

3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽内，并将其固定好。

3、各阀门开关状态：

关炉台下过滤器前后闸阀、各冷却壁进口阀门、风口各套进水阀门、炉喉钢砖进口蝶阀、炉顶气密箱冷却水总阀、炉顶打水总阀、热风炉过滤器前总阀（两个）、炉底水冷管总阀。

开过滤器旁通阀、开各层给水环管的进水总阀、排污阀和风口平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽内），开各排气孔阀门，开中、高压水连接处的闸阀。

4、重力除尘器、布袋除尘器、炉前除尘器、槽下除尘器的加湿机给水阀，以及除尘风机、助燃风机冷却水、所有液压站冷却水、炉前除尘润滑站进出水阀门全部关闭。

5、中压水泵组、柴油机泵组、循环冷却泵组进口管用水管灌满水（高中压利用测温孔注水，循环泵利用总管上的备用管道上的阀门注水），并排除水泵里面的空气（高压水泵利用中压泵供水时打开进口阀倒灌排气后在启动）。

6、柴油机组油箱加满0#柴油。

7、所有水泵轴承润滑点加满润滑油。

五、试水操作

试车程序先试中压水系统，在试高压水系统，最后在试循环冷却水系统和柴油机组系统。

1、中压水泵试车

①、拆除水泵和电机联轴器螺丝；点动电机确认转向正确后空转半小时；停机挂上检修牌后连上水泵；

②、联系高炉确认须开的阀门都确认打开；

③、开约1/3水泵进口阀门；打开水泵排气口，确认水泵注满水；

④、取下检修牌，启动水泵，待电机电流正常后迅速打开部分出口阀门，调整开度，保持压力在0.15~0.20MPa。

检查各管道（含高压）、阀门是否漏水，如漏水严重应及时停水处理；

⑤检查基本不漏水后，停止该水泵，关闭该水泵出水阀；

⑥、按照以上操作依次调试另外两台（注：

每台开30~60min）。

2、柴油机组试车

①、中压水泵试完后关闭出口蝶阀；

②、拆除水泵和柴油机联轴器螺丝；点动柴油机确认转向正确后空转半小时；停机挂上检修牌后连上水泵；

③、开约1/3水泵进口阀门；打开水泵排气口，确认水泵注满水；

④、取下检修牌，启动水泵，待电机电流正常后迅速打开部分出口阀门，调整开度，保持压力在0.15~0.20MPa；

⑤、运行1小时后无大问题后停机。

3、高压水泵试车

①、拆除水泵和电机联轴器螺丝；点动电机确认转向正确后空转半小时；停机挂上检修牌后连上水泵；

②、开约1/3水泵进口阀门；打开水泵排气口，确认水泵注满水；

③、取下检修牌，启动水泵，待电机电流正常后迅速打开部分出口阀门，调整开度，保持压力在0.15~0.20MPa；

④、运行半小时后无大问题后停机；

⑤、按照以上操作调试另外一台。

4、试循环冷却水泵

①、先点动冷却塔，确认旋转方向是否正常。

正常后依次开启另外两台，运行30~60min停止。

②、先打开上冷却塔的三个阀门，其余试水操作和中压水操作相同。

5、高炉冷却设备试车

1、通知水泵房启动一台中压泵水压调到0.15~0.20MPa；

2、打开炉底冷却水管供水总阀，依次打开启冷却水管供水：

3、从炉底到炉喉，依次开启各冷却壁进口阀门，向冷却壁、钢砖供水；

4、随着冷却设备进水阀门的增开，通知水泵房逐渐开大水泵进出阀门，使压力调整至正常工作压力。

如果一台供不上考虑加开一台；

5、检查泄漏点：

对查出的管路、活接、阀门等泄漏点，用石笔画上标记。

冷却壁不来水的要用氮气吹开。

漏点较大的，要先关闭，停水后处理。

排水系统畅通无阻，不漏水、不外溢；

6、热风炉冷却设备试水

1、依次打开两个过滤器的进出阀门，向热风炉供水；

2、从1号到3号一次开启各阀门供水；

3、检查泄漏点：

对查出的管路、活接、阀门等泄漏点，用石笔画上标记。

冷却壁不来水的要用氮气吹开。

漏点较大的，要先关闭，停水后处理。

排水系统畅通无阻，不漏水、不外溢；

7、其他用水设备试水

1、重力除尘器、布袋除尘器、炉前除尘器、槽下除尘器的加湿机给水，以及除尘风机、助燃风机、所有液压站冷却水、炉前除尘润滑站冷却水。

按照以上方法依次试水；

2、炉顶气密箱冷却水：

a、打开气密箱检修孔；

b、打开总阀，依次在开启各进水阀观察气密箱内的流水情况。

查看出水是否正常；

c、待试水正常后，在进行水封排污。

六、试水作业注意事项

1、试水过程检查人员应按规定内容、顺序和方法进行检查，对每个水头的进出水状况都要查清。

2、冷却管路系统空气要排干净，排气阀可间断开关。

一、试水标准：

1、高炉各部位水量和水压达到规定标准。

2、确认所有冷却设备进出水畅通无阻，不向炉内漏水，也不向炉外流水。

3、排水管路、集中斗、排水沟畅通无阻，并不向外溢流。

二、试水准备工作

1、供水系统管路试压合格（工作压力+0.05Mpa），水泵出口压力和流量达到铭牌标准。

2、法兰不漏水，各阀门开关灵活到位。

3、计量仪表正常，灵敏准确。

4、排水系统管路试压合格（工作压力+0.05Mpa）。

5、各冷却壁进出水畅通无阻，准确无误，各层冷却壁设备编码挂牌，对号入座。

6、给排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集中斗内杂物彻底清除，保证斗排水不外溢。

7、系统冷却水温度、压力、流量等仪表调试完毕，灵敏准确。

8、各阀门开关状态：

关过滤器、各层围管、炉底水冷管入口总阀门，开出口总阀，开冷却壁进口阀，开各排气阀门。

三、试水作业程序

1、联系水泵房开地下总供水阀。

2、开过滤器出口供水阀，开炉缸配水围管各阀，开炉缸总供水阀，向冷却壁供水。

3、开炉腹以上冷却壁配水围管各阀，开炉腹以上冷却壁总供水阀，向炉腹以上冷却壁供水。

4、开炉底冷却壁水管供水总阀，向炉底冷水管供水。

5、调整水量、水压达到规定标准，依次是炉底、炉缸、炉腹和炉腹以上冷却壁部。

6、检查泄漏：

对查出的管路、活节、阀门等泄漏点，用笔画出标志，冷却壁不来水要透开，炉内砖衬无水印或流水，排水系统畅通无阻，不漏水，不溢流。

四、异常故障处理：

1、跑水。

查清跑水原因：

如集中斗冒水或排水系统阻塞时，要立即采取疏通措施；如管路断裂要立即停止试水。

2、向炉内漏水。

查清漏水原因：

若炉顶打水装置漏水，则立即关闭总进水阀；若冷却壁漏水，则查清漏水点，然后采取相应措施；若气密箱漏水，则立即停泵处理。

3、冷却壁断水。

检查冷却壁进出管是否接通，如有异物堵塞，要立即透开。

五、试水作业注意事项

1、试水过程检查人员应按规定内容、顺序和方法进行检查，对每个水头的进出水状况都要查清。

2、冷却管路系统空气要排净，排气阀可间断开关。

第一炼铁厂新1#炉

热风炉系统试漏

一、热风炉试漏应具备的条件：

1、热风炉炉皮及连接管道焊缝必须经过外观检查合格。

2、热风炉系统设备安装完毕，各阀单试平稳、灵活，经检查合格。

3、热风炉系统各压力、流量等仪表安装完毕，准确可靠。

4、热风炉砌体及各管道砌体检查便合格。

5、鼓风机应具备试漏条件。

二、试漏前的准备工作：

1、准备好检漏所用的工具（小桶、水盆、矿泉水瓶、肥皂水、刷子、粉笔和记录本等）。

2、将热风炉的热风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀关闭（与高炉隔断）。

3、将燃烧阀关闭（从煤气放散阀检查是否严密），煤气切断阀、调节阀关闭、空气切断阀、调节阀关闭。

4、将烟道阀、废气阀、冷风均压阀关闭。

5、将助燃风机出口切断阀关闭，放散关闭。

6、将热风炉各人孔关闭。

7、检查煤气入总网前的蝶阀、盲板阀是否关严。

8、打开冷风阀，关闭冷风放风阀。

三、试漏操作：

1、人员安排

（1）检漏人员到岗，人员定39人，每人发一份检漏工具。

（2）烟道阀、废气阀闸板、冷风阀、冷风均压阀检漏定3人。

（3）煤气切断阀、空气切断阀、热风阀检漏定6人。

（4）热风炉壳及阀里外法兰定18人。

（5）煤气管道、助燃空气管道检漏定12人。

2、检时间定20分钟。

3、试漏开始定风压为50Kpa左右，随后缓慢升压，升到330Kpa。

4、烟道阀、废气阀检漏人员从临时烟道入孔进入烟道主管与烟道阀联通处检漏，检漏方法用目测、手试、耳听，将检漏结果记录下来。

5、煤气切断阀检漏人员到煤气放散处进行检漏，方法是用目测、手试、耳听，将结果记录下来。

6、热风炉系统所有焊缝用目测和涂肥皂水进行检漏，有漏处做好标记和记录。

7、各阀里外法兰检漏时用手试或目测检查，有漏气处做好标记并做好记录。

8、检漏完毕后，通知鼓风机减风后，打开冷风管道路放风阀。

四、安全注意事项：

1、检漏人员必须穿戴好劳保用品，严格执行各项规章制度和劳动纪律。

2、检漏人员在高空平台行走或作业时，要须知到：

眼看准、脚夫站稳、手把紧，防止没命、摔伤。

3、检漏人员在工作时必须两人以上，坚守工作岗位，检漏完毕清点人数。

4、在高空检漏时，不准高空物和掉物。

第一炼铁厂新1#高炉试压检漏方案

一、目的：

1、查出漏点，进行堵漏。

2、检查高炉和煤气系统流程工况，进行一次整个系统强度实验。

检查送风系统各冷门和管道是否严密，操作是否灵活可靠，炉顶布料设备是否灵活，控制是否可靠，高炉本体、法兰等是否严密，以便试漏后进行修补，达到严密不漏风，为开炉后的安全生产创造条件。

二、系统试压检漏应的条件：

1、高炉热风系统砌筑完毕。

2、高炉灌浆完毕。

3、炉顶装料系统安装调试完毕，热风煤气净化系统调试完毕。

4、炉体各部开孔与入孔密封完毕。

5、高炉本体探瘤孔封闭，热电偶安装完毕。

6、风口装置安装完毕，各套安装严密。

7、高炉计量仪表正常运转，尤其顶压、风压、风量一定准确可靠。

8、各部位焊缝探伤完毕有探伤报告。

9、风机具备满负荷运行条件。

三、试压前的准备工作：

1、封好铁口。

2、上、下密封阀关闭，炉顶均压阀关闭，炉顶放散阀关闭，炉喉取煤气孔关闭。

3、放风阀在全开位置。

4、重点力除尘器煤气遮断阀全开，荒、净煤气管道上的放散阀全关，各箱体上的放散阀全关。

5、净煤气管道上的电动碟阀、电动盲板阀和往热风净土煤气管上的电动蝶阀、电动盲板阀关闭。

6、各箱体荒煤气进口气动碟阀、气动盲板阀全开，各箱体净煤气出口气动碟阀、气动盲板阀全开，净煤气总管调压阀组全开。

7、冷风阀、冷风均压阀、热风阀、倒流休风阀全关。

8、启动风机。

9、各系统人员（包括设备安装厂家）到位。

部位

项目

工具

参与人

负责人

进风系统

热风围管、热电偶孔、风口进风装置

对讲机1部、肥皂水、刷子、粉笔、记录本

风口工作平台至第一层平台

炉基、炉缸、炉壳焊缝，各测温点，铁口，冷却壁进出水管根，灌浆孔有无漏气

同上

第一层平台至第二层平台

焊缝、测温点、管根、探瘤孔、灌浆孔

同上

第二层平台至第三层平台

焊缝、测温点、管根、探瘤孔、灌浆孔

同上

第三层平台至第四层平台

焊缝、测温点、管根、探瘤孔、灌浆孔

同上

第四层平台至第五层平台

焊缝、测温点、取煤气孔

同上

第五层平台至第六层平台

焊缝、红外线摄像机孔、法兰、人孔

同上

炉项装料设备

上、下密封阀、布料装置、探料尺、料罐、法兰、入孔

对讲机2部、记录本、粉笔

炉顶放散阀

放散管、放散阀接触面

对讲机1部、记录本、粉笔

热风、煤气净化系统

冷风阀、热风阀、送风管道、煤气净化系统

四试压操作：

1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。

2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。

3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。

4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。

5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。

6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。

7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。

8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。

9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。

10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。

11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。

12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。

四、试漏过程异常处理：

1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。

2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。

3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。

4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。

五、注意事项：

1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。

2、在检漏过程中保证不漏项。

3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。

4、如跑风严重有吹坏设备危险时，要休风处理。

如在煤气处理系统则可关闭重力除尘器煤气遮断阀，高炉进行试漏，待煤气处理系统处理后再进行联动试车。

第一炼铁厂新1#炉

热风炉烘炉方案

一、烘炉目的：

热风炉砌筑后，必须对砌体进行加热升温及恒温，其主要作用是缓慢去掉炉衬中物理水和结晶水，以增强砌筑砖衬映的固体强度，避免水分溢出过快使砖衬产生爆裂和导致耐火材料损坏。

烘炉工作十分重要，烘炉好与坏直接影响热风炉一代寿命，因此烘炉方法和升温制度特别重要，必须严格按烘炉曲线进行烘炉。

二、烘炉前必须具备的条件：

1、热风炉各阀门严密性试漏工作完成并检验合格。

2、热风炉体及管道试漏检查合格。

3、各阀门冷却水正常。

4、热风炉系统各阀经过单机试车和联动试车运转正常。

5、各部压力、流量、温度等仪表安装合格。

6、液压系统运转正常。

7、临时煤气管（直径350mm）安装至热风竖管下部人孔处

8、热风总管砌临时挡风墙（与高炉隔离开）。

9、煤气总网煤气引送到热风炉。

10、确保引风机正常使用。

三、烘炉前准备工作：

1、烘炉前5天，烘炉人员到岗进行烘炉培训，主要人员定21人，每班7人；1名工长、1名副工长、2名热风工、2名维修人员、1名电工。

工长负责当班烘炉全面工作。

2、2台对讲机，一付备用电池，作为内外联系工作用。

3、地脚螺丝松开15mm，然后根据膨胀情况再松。

4、炉顶装好膨胀杆，装好地脚膨胀标志，供测量拱顶及地脚升高的膨胀量用。

5、准备适量的木柴和油棉丝及废机油，供点火和保持火源用。

6、进行烟囱、烟道烘烤，以便宜于抽力需要，将部分木柴放入烟囱、烟道内。

7、本次烘炉采用热风竖管烘炉，用木柴配合煤气，木柴保持明火。

四、烘炉要求：

1、烘炉严格按照烘炉曲线进行，升温时拱顶温度波动小于±15℃，超过规定时，应在此温度恒温，恒温期间拱顶温度波动小于±10℃，在烘炉期间拱顶温度、烟道温度每30min记录一次，煤气压力≥7kpa。

确保煤气压力不小于5kpa，当煤气压力≤3kpa时，停煤气。

2、烘炉时严禁一烘一停，以防砌体破裂。

3、烘炉过程中要保持各部温度指示灵敏、准确。

4、操作工每班对地脚、炉项膨胀标志检查一次，并做好记录。

5、当出现偏离曲线不得急升或急降，控制在此温度点上，保持平衡，等待时间，并逐步向曲线靠拢。

6、操作工要坚守岗位，及时调整热风阀、烟道阀、空气和煤气量用量。

7、煤炉工作安全十分重要是，预防煤气灭火，防止煤气事故发生。

五、煤炉操作：

1、烘炉前将引风机管道阀门处于关闭状态，确保烟气直通烟道。

2、烘炉前首先进行烟囱、烟道烘烤，烧烤时间12h以上。

3、烟道烘好后用竖管进行烘炉，先烘1#热风炉，期间2#、3#热风炉处于闷炉状态。

4、先点燃油棉丝，以此火种点燃竖管内木柴，用自然通风、煤气、木柴烘炉，调节进风口、煤气、热风阀和烟道阀，必要时起用引风机。

5、待拱顶温度到700-800℃时改用热风炉自身燃烧器烘炉。

6、启动助燃风机，将吸风口调节到10%以内，放散打开，根据用风情况用放散调节。

7、打开空气切断阀。

8、打开空气调节阀少许。

9、打开煤气切断阀。

10、打开煤气调节阀少许，并观察燃烧出口煤气是否点燃，这时应与室友内人员联系，注意升温情况，及时控制空气量及煤气量。

11、根据升温情况进行烟站定开度及逐步加大燃烧量，烟道温度≤350℃。

12、操作人员可利用烟道阀、助燃风、煤气调节阀待控制升温速度及烟道温度。

13、烘2#、3#热风炉时用1#热风炉烘，调节热风阀及烟道阀开度。

六、烘炉注意事项：

1、热风炉点烘炉时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，给煤气或煤气时要稳开、少开，防止灭火。

密切关注气压力变化，如压力偏低要及时联系，提高煤气压力。

2、在升温过程中如遇温度不上，需要加大燃烧量时，首先要适当调大烟道路阀开度，再调空气调节阀，最后开煤气调节阀。

给、煤气时一定要稳开、少开，防止温度上升过快或造成灭火。

3、烘炉过程上，在竖管人孔处出现回喷，可适当调查大热风阀、烟道阀的开度，必要时起用引风机。

但升温不应加快，要依烘炉曲线进行，出现偏高曲线不得急升或急降，应在此温度点保持平稳，进行逐步向曲线靠拢。

5、室外应经常有人观察燃烧情况，室友内外要做好联系工作，发现问题要及时联系处理。

6、烘炉拱顶温度到1000℃时，即可正常烧炉，当烟道温度达到350℃时，可用1#热风炉烘2#、3#热风炉。

7、烘烤高炉期间，拱顶温度≥800℃，目的是易于再次点火和防止温度过大的膨胀。

七、煤炉安全事项：

1、烘炉前，重力除尘器大闸沙封。

2、烘炉人员必须穿戴好劳保用品，严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

3、烘炉期间在外工作必须两人以上，工作时应站在上风侧，防止煤气中毒。

4、在高空平台走梯行走或作业时，要做到：

眼看准、脚站稳，手把紧，防止滑倒、摔伤。

不准高空抛物和掉物。

5、点火或加入木柴时，要站在入孔侧面，防止火外喷造成烧伤事故。

6、室内煤气报警仪安装完毕，佩带便携式煤气报警器两部，安环科人员现场检查、监护。

第一炼铁厂新1#炉烘炉方案

一、高炉烘炉目的：

1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。

2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。

二、烘炉方法采用热风烘炉

三、高炉烘炉条件：

1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。

2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。

3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。

4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。

5、气密箱调试结束。

6、照明、通讯系统试用合格。

7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。

四、烘炉的准备工作：

1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。

（导管的开孔及安装见附图）

2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。

3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。

（见附图1、2、3、4）

4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。

5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。

6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。

在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。

7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。

8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。

9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。

10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。

11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。

五、烘炉操作：

1、烘炉原则：

以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。

控制炉顶温度≤450℃，气密箱箱温度≤60℃。

2、通知风机、热水风工送风，高炉关放风阀开始烘炉。

初始风温150℃，风量500m3/min。

3、工长每30min记录一次烘炉数据，包括风量、风压、风温、顶温气密箱温度，临时测温电偶温度，并烘炉曲线。

4、炉顶放散一开一关，每4h调节一次，后期顶温上升过快时可变为每2h调节一次，先开后关。

5、烘炉温度与烘炉曲线上下波动不准超过15℃，如升温阶段升温过快人，可在该项点温度恒温，到升温要求时方可升温。

在恒温段如偏离过多，应接15℃/h升降趋向烘炉曲线，严禁时烘时停。

6、烘炉期间600℃恒温后每班测一次炉顶废气湿度，当炉顶废气湿度等于或低于大气湿度（1g/m³）经过两个班，高炉开始凉炉。

7、烘炉期间应醒悟调整风口拉杆。

8、烘炉期间检查炉体上小组长情况，检查钢壳冷却壁管头和煤气上升管是否异常变形，检查炉顶上下密膨胀节相对距离的变化。

9、当烘炉恒温结束，降温按烘炉曲线降温，16小时后进入自然降温，自然降温时，打开炉顶放散阀，打开风口大盖。

10、烘炉结束，关闭所有排气孔、灌浆孔、探瘤孔