外交公寓钢筋工程施工方案.docx
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外交公寓钢筋工程施工方案
【第三使馆区外交公寓二期工程A座及会所、B座、C座】
钢筋工程施工方案
ZDWJ－FA－019
审批：
审核：
编制：
中建-大成建筑有限责任公司
CSCEC-TAISEICONSTRUCTION，LTD.
三区外交公寓项目经理部
2005年9月
1编制依据
1.1相关文件
1.1.1《第三使馆区亮马桥外交公寓工程施工总承包招标文件》以及相关的答疑文件
1.1.2《第三使馆区亮马桥外交公寓施工总承包工程》施工合同
1.2工程图纸
1.2.1第三使馆区亮马桥外交公寓工程施工总承包工程图纸
1.2.2第三使馆区外交公寓工程图纸会审记录及变更、洽商记录。
1.3与本工程相关的主要规范、规程、图集、标准
序号
类别
规范、规程、图集、标准名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架支剪力墙、框支剪力墙结构）
03G101-1
4
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）
03G101-2
5
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）
04G101-3
6
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼面与屋面板）
04G101-4
7
国家
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
8
行业
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
9
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
11
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
13
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
14
行业
《设置钢筋混凝土构造柱多层砖抗震技术规程》
JGJ/T13-94
15
地方
《建筑结构长城杯质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
17
地方
《混凝土结构施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
18
企业
《混凝土结构工程施工工艺标准》
ZJQ00-SG-002-2003
2钢筋工程概况
本工程是集地下停车库、会所、高级公寓为一体，设计等级为一级的高层商住楼，位于北京市朝阳区东方东路，工程地下室部分为整体地下车库，地上部分分为A、B、C三个楼座，其设计概况详见下表：
序号
项目
指标
A座
B座
C座
1
占地面积（m2）
48035.5
2
建筑面积
（m2）
总建筑面积
86513.2
各座建筑面积
50317.51
18196.43
17999.26
地下部分
20229.82
2721.32
2524.15
地上部分
30087.69
15475.11
15475.11
3
±0.000相当于绝对标高（m）
39.200
基底设计标高（m）
-11.650（局部-12.650）
4
层数（层）
地下
2
2
2
地上
20
14
14
6
建筑抗震设防类别：
丙类抗震设防烈度：
8度
7
结构类型
框架－剪力墙
8
结构抗震
等级
地下一层及以上结构
剪力墙
一级
框架
A座：
一级
会所
二级
BC座框支部分
一级
其余
二级
地下二层
剪力墙
三级
框架
三级
10
钢筋种类及规格
基础底板
6、12
10、12、14、16、18、20、22、25、28
16、25、32
地下室外墙
6、8、12
12、14、16、18、20、22、25、28
16、18、20、22、25、28、32
墙柱
6、8、10、12
12、14、16、18、20、22、25、28
16、18、20、22、25、28、32
梁板
6、8、10、12
12、14、16、18、20、22、25、28
16、18、20、22、25、28
11
混凝土强度等级
基础垫层
C15
人防顶板、水箱
C40
地下室外墙
C40
墙柱
C30、C35、C40
梁板
C30、C35、C40
楼梯
C30、C35、C40
加强区范围
A座：
地下一层至地上设备层顶11.030m；
BC座：
地下一层至地上三层顶板标高13.130m。
3施工安排
3.1流水段的划分
3.1.1基础底板流水段
本工程A座基础底板划分为9个流水段；B、C座基础底板各划分为2个流水段，其流水段划分位置详见下图：
3.1.2地下室及标准层流水段
A座地下室高层对应部分及标准层划分为4个流水段，其余部分划分为8个流水段；B、C座地下室及标准层各划分为4个流水段，其流水段划分位置详见下图：
3.2施工进度计划
3.2.1地下室钢筋
地下室钢筋工程施工，基础底板钢筋绑扎每段控制在6天内；墙、柱钢筋绑扎每段控制在2天内；顶板、梁钢筋绑扎每段控制在4天内。
3.2.2地上部分钢筋
地上部分墙体及暗柱钢筋绑扎每段控制在1天内；楼板钢筋绑扎控制在1天内（包括电气配管）。
3.3组织机构及劳动力安排
3.3.1组织机构
3.3.2劳动力安排
钢筋工程计划投入劳动力260人，其中钢筋加工40人，钢筋绑扎A座140人、BC座80人。
4.5施工现场平面布置
钢筋加工场分为A座钢筋加工场设在A座南侧、BC座钢筋加工场设在BC座之间的场地上。
详见附图
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图：
施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，包括核对结构平面图与剖面图、钢筋平面表示法与相关图集规范的符合性等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。
4.1.2编制配筋单：
钢筋配料前，由钢筋放样人员根据设计要求结合施工现场的实际施工情况编制下料单，料单编制要计入钢筋弯曲时其伸长率对配料长度的影响，并进行钢筋搭接、锚固长度的计算。
4.1.3技术交底：
土建责任工程师在施工前应对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。
4.2机械准备
钢筋工程施工用机械设备一览表
名称
规格
数量
单位
用途
塔吊
F0/23B（50）
1
台
用于水平、垂直运输
MC120A（45）
1
台
ST60/15（55）
1
台
ST60/15（60）
1
台
钢筋螺纹套丝机
4
台
钢筋端头套丝
钢筋切断机
VN2-150
4
台
钢筋切断
砂轮切割机
4
台
钢筋切断、端头修整
钢筋弯曲机
4
台
钢筋弯曲
钢筋调直机
2
台
钢筋调直
4.3材料准备
本工程钢筋计划采用首钢和唐钢生产的钢材，钢材主要供应商为北京天成鑫都金属材料有限公司。
钢筋工程施工前先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号后，按公司管理手册要求，由公司物资部负责采购并运到现场，本工程钢筋工程量详见下表：
楼座
A座
B座
C座
钢筋用量（t）
8032
2341
2288
钢筋原材进场后应按有关规定对钢筋进行资料核查、外观检验和力学性能试验。
4.3.1资料核查
钢筋进场后应先对其质量证明文件进行复核，钢筋质量证明文件应为原件，若使用复印件，复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间等，并核对货与证是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。
4.3.2外观检验
钢筋进场时和使用前，应对钢筋外观质量作全数外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。
钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
4.3.3力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。
热轧钢筋的力学性能详见下表：
热轧钢筋力学性能一览表
牌号
符号
公称直径（mm）
屈服点σs（Mpa）
抗拉强度σb（MPa）
伸长率δ（%）
冷弯试验
不小于
弯曲角度
弯心直径
HPB235
8-20
235
370
25
180°
d
HRB335
6-25
335
490
16
180°
3d
28-50
180°
4d
HRB400
8-25
400
570
14
28-40
钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。
热轧钢筋化学成分详见下表：
热扎钢筋化学成分一览表
号
符号
化学成分
C
Si
Mn
Ceq
P
S
不大于
HPB235
0.14-0.22
0.12-0.3
0.3-0.65
——
0.045
0.050
HRB335
0.25
0.8
1.60
0.52
0.045
0.045
HRB400
0.17/0.25
0.2/0.8
1.20/1.6
0.045
0.045
4.3.4力学性能试验取样方法
每批由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t取样1组；当进场钢筋的炉罐号不同时，可组成混合批，但各炉罐号钢筋含碳量之差应不大于0.02％，含锰量之差应不大于0.15％。
取样时任取2根钢筋，在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取试样。
有见证检验，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检。
拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格。
5主要施工方法
5.1钢筋加工
本工程钢筋加工采取场内加工方式。
5.1.1工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。
5.1.2钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.1.3钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
5.1.4钢筋切断时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差应小于±10mm。
5.1.5钢筋的锚固
5.1.5.1本工程纵向受拉钢筋锚固长度详见下表：
Ⅰ级钢laE
Ⅱ级钢laE
Ⅲ级钢laE
C30
C35
C40
C30
C35
C40
C30
C35
C40
27d
25d
23d
34d/38d
31d/34d
29d/32d
41d/45d
37d/41d
34d/38d
6
250
250
250
8
250
250
250
10
270
250
250
34d：
340
31d：
310
29d:
290
12
34d:
408
31d:
372
29d:
348
41d:
492
37d:
444
34d:
408
14
34d:
476
31d:
434
29d:
406
41d:
574
37d:
518
34d:
476
16
34d:
510
31d：
496
29d:
464
41d:
656
37d:
592
34d:
510
18
34d:
612
31d：
558
29d:
522
41d:
738
37d:
666
34d:
612
20
34d:
680
31d：
620
29d:
580
41d:
820
37d:
740
34d:
680
22
34d:
748
31d：
682
29d:
638
41d:
902
37d:
814
34d:
748
25
34d:
850
31d：
775
29d:
725
41d:
1025
37d:
925
34d:
850
28
38d:
1064
34d：
952
32d:
896
45d:
1260
41d:
1148
38d:
1064
32
45d:
1440
41d:
1312
38d:
1216
5.1.5.2特殊部位钢筋锚固
⑴框架梁侧受扭钢筋：
梁侧面受扭钢筋搭接长度为lLe，锚固长度与方式同框架梁下部纵筋。
⑵梁侧纵向构造筋：
梁侧面纵向构造钢筋搭接与锚固长度为15d。
⑶板上下铁：
板内主筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度≥10d，上铁锚入梁或剪力墙外边沿并向下折至板底。
5.1.6钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据钢筋下料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，并注意以下三个方面：
5.1.6.1根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是弯折处相邻两段长度中各扣一半。
5.1.6.2钢筋端部带180度弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
5.1.6.3钢筋弯曲点标注宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸，钢筋弯曲调整值详见下表：
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.1.6.4HPB235级钢筋的末端应做180°弯钩，其弯弧内直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径d的3倍。
5.1.6.5HRB335级钢筋末端需做135°弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分的长度按设计要求确定。
5.1.6.6钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.1.6.7箍筋末端应作弯钩，弯钩角度为135°，弯心直径为2.5d且不小于受力钢筋直径，弯钩的平直段长度为10d且≥75mm，两个弯钩的平直段应互相平行，长度误差不得超过5mm。
箍筋弯曲加工型式详见下图：
5.1.6.8箍筋加工应先做样品，其钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差±小于5mm，箍筋边长允许偏差±小于5mm。
箍筋成型后应无翘曲、扭曲变形，四角应在同一平面。
5.1.7钢筋加工的允许偏差详见下表：
项目
允许偏差值（mm）
测量法
箍筋内净尺寸
±5
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
5.1.8已加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，并应按平面布置图堆放至指定地点，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。
5.2钢筋连接
本工程钢筋直径≥18mm的钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头等级为Ⅱ级以上，其中框支梁纵筋必须为Ⅰ级接头；钢筋直径＜18mm的钢筋接头采用搭接连接。
5.2.1剥肋滚轧直螺纹连接
5.2.1.1作业条件
A．直螺纹加工、连接设备检测合格，操作人员经培训持证上岗。
B．钢套筒应有合格证，连接工艺应有型式检验报告。
C．滚轧直螺纹连接前，应进行外观质量检查和单向拉伸试验，合格后方可正式施工。
5.2.1.2施工工艺流程
下料→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
5.2.1.3连接套筒形式及质量要求
A．本工程连接套筒采用以下二种形式：
⑴标准型：
用于一般连接部位；
⑵正反丝扣型：
用于两端钢筋均不能转动的连接部位。
B．连接套筒质量应符合下述要求：
⑴连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。
经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。
⑵连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
发现有不合格产品必须立即退货。
⑶连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。
C．连接套筒检验
⑴外观检验：
a.套筒外观质量：
连接套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
b.套筒内螺纹尺寸检验：
使用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P，详见塞规使用示意图。
5.2.1.4剥肋滚轧螺纹加工
A．钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。
为确保质量，操作工人必须有上岗证。
B．连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴垂直，不得有马蹄形或挠曲。
钢筋切断应采用无齿砂轮锯，不得采用气割及钢筋切断机下料。
C．钢筋剥肋直径设定
钢筋剥肋直径d：
以剥去钢筋横肋为原则。
设定剥肋直径尺寸：
选用相应的调节环，并将其固定在张刀环上即可，如遇调整环、刀座、刀具磨损，可用铜皮将刀片垫起，但应保证四刀片刃口处于同一圆周上。
剥肋直径和长度设定详见下表附表1
钢筋直径
18
20
22
25
28
32
剥肋直径d（mm）
17.3～17.65
19.3～19.65
21.3～21.65
24.2～24.55
27.2～27.7
31～31.5
剥肋长度L（mm）
22.5
25
27.5
30
33
37.5
D．剥肋长度的设定和调整
剥肋长度：
剥肋直径段的长度（不含斜坡段）详见上表。
设定剥肋长度：
通过不同规格的钢筋定位块调节。
把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。
E．滚轧丝头螺纹尺寸和长度的设定和调整
滚轧丝头螺纹尺寸详见下表：
附表2
钢筋直径
18
20
22
25
28
32
套筒长度（mm）
45
50
55
60
66
75
丝头螺纹
大径×螺距（mm）
M19×2.5
M21×2.5
M23×2.5
M26×2.5
M29×3.0
M33×3.0
丝头螺纹长度L（mm）
22.5
25
27.5
30
33
37.5
尺寸设定和调整：
使用相应规格的滚丝直径定位棒调整，松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，整个调节过程结束。
长度的设定和调整：
螺纹长度的设定与剥肋长度的设定方法相同，钢筋滚轧长度与钢筋剥肋长度一致。
F．钢筋滚轧
⑴确认被加工钢筋与调整环规格的一致性，并用滚丝直径定位棒检查滚轮位置是否已设定完成，滚轮是否适用于所加工的钢筋。
加工右旋螺纹时使用右旋机头，剥肋刀片刃口向左；机头逆时针转动，加工左旋螺纹时使用左旋机头，刀片刃口向右，机头顺时针转动。
如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。
⑵把滚丝机机座退至机架的后极限位置。
⑶把钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄夹紧钢筋后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。
⑷启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。
当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，给进速度要慢，防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏，剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序----滚轧。
⑸滚轮开始滚轧钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚轧螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可以脱离人工操作，操纵者可以松开行走机构手柄，让机器自动滚轧螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回。
⑹当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。
按动主机停止按钮停机，打开虎钳，取下钢筋，检查丝头螺纹质量，至此完成一个加工周期。
⑺滚轧螺纹作业时，一般不能在滚轧过程的中途停机，任何情况下，机头转动时禁止扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。
⑻如遇到机头到极限位置不反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。
⑼当需要加工另一种规格的钢筋，必须更换调整环，使用滚丝直径定位棒重新调整滚轮位置，然后再使用相应规格的定位块试加工。
⑽剥肋刀片和滚轮如磨损、掉牙，影响螺纹质量的情况下，必须更换损坏的剥肋刀片或滚轮。
⑾更换剥肋刀片后，机器空运行5～7次，观察张、收刀是否顺畅，并应试剥一、二个钢筋头，检查剥肋尺寸是否符合要求。
⑿更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走5～7次，观察机头动作是否正常，试滚轧一、两个丝头，检验其质量是否合格。
G．丝头检验：
⑴在每台设备调整设定后正式加工前，对加工的前三个钢筋丝头应进行全面检验和测量。
⑵丝头外观质量：
直螺纹丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
目测检查滚轧的钢筋丝头牙形应饱满，螺纹光洁。
目测检查螺纹牙顶是否有偏心，如偏心造成不饱满螺纹不超过二扣为合格
⑶丝头外形质量：
丝头有效螺纹数量不得少于附表2中规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为＋2P。
⑷丝头尺寸的检验：
a.用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，以及用直尺检查剥肋长度应符合本方案第13页附表1，剥肋长度误差应为0～＋1P。
b.用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合本方案第14页附表2，误差0～＋1P。
c.用直尺检查该长度内的牙形，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格。
d.用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P，且用手把套筒拧紧，钢筋丝头应外露0～3扣。
详见环规使用示意图。
⑸将自检合格的丝头，随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。
⑹不合格的丝头必须切除头部重新套丝。
⑺己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.2.1.5直螺纹接头的连接
⑴钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
⑵常用接头的连接方法：
a.标准型：
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。
b.正反丝扣型：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。
常用的接头连接方
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