阳光国际公寓工程钢筋工程专项施工方案.docx

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阳光国际公寓工程钢筋工程专项施工方案

xxxx楼工程

钢筋原材、加工、安装施工方案

编制单位：

xxxx

编制人：

年月日

审核人：

年月日

批准人：

年月日

建设单位审批人或

监理单位审批人：

年月日

目录

一、工程概况3

二、施工依据3

三、质量控制目标3

四、质量控制方法3

五、安全措施11

钢筋原材、加工、安装施工方案

一、工程概况

工程名称：

xxx

建设单位：

新疆xxx投资有限公司

勘察单位：

新疆xxx工程勘察设计研究院

设计单位：

新疆xx建筑设计院有限公司

监理单位：

新疆xx建设工程项目管理有限公司

施工单位：

xxxx

本工程由新疆xxx投资有限公司投资建设，由新疆xxx建筑设计有限公司和新疆xxx建筑设计研究院有限公司进行设计；由新疆xxx工程勘察设计研究院进行地质勘察；由新疆xxx建设工程项目管理有限公司,总监理工程师：

xxx；由xxxx组织施工,由xxx担任项目经理，xxx担任技术负责人。

二、施工依据

1、施工设计图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

三、质量控制目标

1、钢筋原材料、加工、安装质量控制目标：

合格

2、质量目标控制及分解

四、质量控制方法

1、钢筋原材料

1）钢材进场时，项目部质检员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学试验，合格后方可进行加工。

2）为了确保工程质量，钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋要求平直，无局部曲折。

钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

2、钢筋下料、加工

1）下料配料：

钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。

在配料计算时，钢筋配置的细节问题必须按构造要求计算准确。

钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算填写配料单，下料制作依据配料单进行。

配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

2）成形加工：

钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。

3）质量要求：

钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

3、地下室底板钢筋绑扎施工

（1）钢筋的下料绑扎

1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

（2）工艺流程：

清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋

1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф12钢筋制作，凳筋高度＝底板厚-上下保护层及钢筋直径,

4）马凳筋摆放固定好后，然后开始绑扎上层纵横方向钢筋。

5）底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。

6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。

7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

4、钢筋安装

钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎参照图集《11G101-1》，注意钢筋的位置与绑扎顺序。

施工前应根据施工图和钢筋配料单，核对成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量等情况。

施工中应注意墙体内暗梁、暗柱钢筋的施工顺序。

梁内钢筋安装中宜按“先主后次、先下后上、先内后外”的原则，避免梁的安装层次混乱和箍筋漏设。

钢筋保护层厚度宜采用特制的垫块或高强塑料卡来保证。

（1）柱钢筋绑扎

工艺流程：

钢筋定位→套柱箍筋→柱纵筋安装→画箍筋位置线→绑扎箍筋→检查、验收

1）钢筋定位：

按设计要求进行起始钢筋的生根或插筋。

2）套柱箍筋：

按设计和规范要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。

3）画箍筋位置线：

先按设计要求的方式连接柱子的竖向钢筋，然后在立好的四根柱子竖向钢筋上，按设计间距用粉笔画出箍筋位置线。

4）绑扎箍筋：

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋依次往上移动，由上往下逐个绑扎牢固，宜采用缠扣绑扎，柱上下两端箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距和拉钩、保护层必须符合设计图纸要求。

5）检查、验收：

在班组自检合格的基础上，由专职质检员检查、验收，专职质检员检查、验收合格后报监理部验收。

（2）墙钢筋绑扎

工艺流程：

钢筋定位→竖向钢筋安装→画水平钢筋位置线→水平钢筋安装→拉筋及支撑筋、保护层安装→检查、验收

1）钢筋定位：

按设计要求进行剪力墙钢筋定位绑扎。

2）竖向钢筋安装：

剪力墙内钢筋搭接位置和搭接长度应满足设计要求；设置在同一构件内的钢筋接头位置相互错开。

剪力墙洞口连梁应沿梁全长配置箍筋，箍筋直径、间距应符合设计要求，同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。

在墙体转角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固形式、长度以及洞口周围补强钢筋必须符合设计要求。

3）画水平钢筋位置线：

先立2-4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后于底部及齐胸高处按标志线绑扎固定好两根水平钢筋，同时在横筋上吊线画好分档标志，并在相应部位标注洞口位置线，然后再接长其余竖向钢筋，最后绑扎其余横筋。

4）水平钢筋安装：

剪力墙钢筋网的所有交叉点都应绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，避免网片松动或歪斜变形。

5）拉筋或支撑筋安装：

双排钢筋之间拉筋应符合设计要求。

6）检查验收：

在班组自检合格的基础上，由专职质检员检查、验收，专职质检员检查、验收合格后报监理部验收。

（3）梁钢筋绑扎工艺流程：

支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→固定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。

1）梁的纵向主筋，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。

4）主次梁相交时绑扎如下图：

主次梁相交时绑扎示意图

5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有一定的空隙，以利灌筑混凝土之用。

6）采用专用水泥垫块作为保护层，厚度必须符合实际要求，梁钢筋筑绑好后，将垫块垫在受力筋下，间距1000mm。

（4）板筋绑扎：

工艺流程：

清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳及垫块

1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，

4）板钢筋网的绑扎施工时，板筋交叉点应每点扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳架立，马凳根据板厚及保护层厚度，马凳采用塑料马凳@1000×1000。

5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

6）板按1m的间距放置板保护层垫块。

7）注意事项：

板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应整修，经监理部验收合格后再浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中钢筋工派专人值班修整，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

（5）楼梯筋绑扎：

1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。

先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。

绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后垫好保护层垫块。

3）主筋数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

4、其他需预留钢筋绑扎

根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净。

6、钢筋检查验收

钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。

检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。

检查混凝土保护层是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示

项

次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

2

骨架的长度

±10

尺量检查

3

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点取最大值

排距

±5

4

箍筋、构造筋间距

±20

尺量连续三档取其最大值

5

焊接预埋件

中心线位移

5

尺量检查

水平高差

＋3，　0

6

受力筋保护层

±5

尺量检查

7、钢筋工程质量保证措施

（1）审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施

根据具体情况制定相应的措施，如：

若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点等。

悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。

抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。

（2）严格控制接头位置及质量

绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，

（3）钢筋定位措施

1）采用垫块控制钢筋保护层厚度。

垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

2）柱基、楼层顶板上层钢筋的定位用垫块和塑料马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。

7、钢筋成品保护：

1）成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。

2）板筋上下层绑好后、支撑马凳要绑扎牢固、防止其它工种操作时踩踏变形。

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后、不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时、一定要保持原有形状，并派钢筋工专人进行修整。

3）往楼板上运钢筋时、应清理好存放地点、以免变形。

4）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计要求位置重新固定牢靠。

5）要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋件与钢筋冲突时、可将竖直钢筋沿墙面右、左弯曲，横向钢筋上下弯曲、确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

6）往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。

五、安全措施

1）、项目部应根据工程实际情况对施工现场的危险源进行辨识，并实施必要的控制措施。

2）、严格实施工《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定，确保各种用电机具的安全使用，严禁乱拉临时用电线路。

3）、钢筋吊运应选择好吊点，并捆绑结实，以防止坠落。

4）、多余的钢筋、废旧的绑扎丝应及时收集清理，施工作业面上多余的钢筋、绑扎丝等材料应及时堆放于指定地点，要保持工完料尽场地清。

5）、安装悬空结构钢筋时，必须站在专用脚手架上并系好安全带方可进行操作，不得站在模板或支撑件上施工。

6）、在高处扳、撬钢筋作业时，应选好位置站稳，并系好安全带以防止坠落。