炉前工理论中级.docx

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炉前工理论中级

填空题:

*an1.高炉出铁口深度是根据___________确定的。

*an2.高炉基本操作制度是热制度、造渣制度、送风制度和___________。

*an3.硫是对钢材最为有害的部分，使钢材具有___________。

*an4.强度差的矿石在炉内易产生粉末，降低料拄的___________，对高炉顺行不利。

*an5.生铁成本是指冶炼___________所需要的费用。

*an6.炉前操作的四项主要指标是___________、铁口合格率、铁量差和上下渣比。

*an7.安全容铁量是渣口中心线至铁口中心线之间的炉缸容积的___________容积量。

*an8.休风时间较长时，炉前操作的重点是休风前按时___________，避免大量的渣铁积存炉缸中逐渐冷却凝结，影响开炉顺行。

*an9.管道行程是高炉断面某局部___________过分发展的表现。

*an10.炉渣的稳定性分为热稳定性和___________。

*bn11.高炉生产的主要产品是生铁，副产品有___________、煤气和炉尘。

*bn12.焦碳在高炉冶炼中的作用是发热剂、___________和料拄骨架。

*bn13.渣口冒烟是因为渣口套间接触处___________造成的。

*bn14.生铁分为炼钢生铁和铸造生铁两大类，它们的主要区别是___________不同。

*bn15.磷是对钢材有害的成分，它使钢材具有___________。

*bn16.炼钢用生铁炉渣碱度在___________范围内。

*bn17铸造生铁炉渣碱度范围为。

*bn18.各种含铁矿石按其矿物组成可分为四大类：

___________、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。

*bn19.高炉所用的还原剂有___________、CO和H2。

*bn20.熔剂在高炉炼铁中的作用是降低矿石中脉石和焦碳灰分的熔点，使___________，改善生铁的质量。

*bn21.铁口角度的大小应取决于___________情况。

*cn22.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉喉、炉身、炉腰、炉腹

和___________五部分组成。

*cn23.焦炭是用炼焦煤在___________的条件下，经过高温干馏而成的。

*cn24.决定铁矿石质量的因素主要是___________、物理性质和冶金性质。

*cn25.高炉风口水压应___________热风压力。

*cn26.除高炉本体外，炼铁生产工艺还包括上料系统、送风系统、煤气净化系统、___________等。

*cn27.高碱度的烧结矿碱度为___________。

*cn28.上下渣比是衡量___________放的好坏的标志。

*cn29.渣口破损了___________放渣。

*cn30.高炉每次最大可能的出铁量不超过炉缸的___________。

*cn31.炉前工必须密切配合炉内操作，按时出净___________，保证高炉顺行。

#：

1、铁口区炉墙厚度、2、装料制度、3、热脆性、4、透气性、5、一吨生铁、6、出铁正点率、7、60%、8、出净渣铁、9、煤气流、10、化学稳定性、11、炉渣、12、还原剂、13、有空隙、14、含硅量、15、冷脆性、16、1.05～1.15、17、0.95～1.05、18、磁铁矿、19、C、20、渣铁分离、21、炉底侵蚀、22、炉缸、23、隔绝空气、24、化学性质、25、大于、26、渣铁处理、27、1.5～3.5、28、上渣、29、不可以、30、安全容铁量、31、渣铁

**

选择题

*an1.生铁的形成过程主要是（）和其它元素进入的过程。

（A）还原（B）渗碳（C）温度升高（D）氧化

*an2.渣中增加（）不利于脱硫。

（A）CaO（B）FeO（C）MnO（D）SiO2

*an3.合理的铁口深度一般是炉缸原内衬至炉壳厚度的（）倍。

（A）1.2～1.5（B）1.5～2.0（C）0.5～1.0（D）3.0～4.0

*an4.为了保持最低铁水面的稳定，要求每次实际出铁量与理论出铁量的差值不大于（）%

（A）5～10（B）10～15（C）15～20（D）20～25

*an5.造渣制度的稳定性是实现（）稳定的基本保证。

（A）热制度（B）装料制度（C）送风制度（D）操作制度

*an6.生铁含（）高将使钢材产生热脆性，严重影响使用价值。

（A）磷（B）碳（C）硫（D）锰

*an7.焦炭的着火温度为（）℃

（A）500～600（B）600～700（C）700～800（D）800～1000

*an8.通常安全容铁量的（）%定为每次出铁量。

（A）40～60（B）60～80（C）80～100（D）90～100

*an9.矿石的品位增加1%，焦比降低2%，产量增加（）%。

（A）2（B）3（C）4（D）5

*an10.铁口角度是指出铁口孔边的（）线与水平线间的夹角。

（A）中心（B）垂直（C）平行（D）斜线

*an11.实践证明休风率降低1%，高炉产量可提高（）。

（A）2%（B）3%（C）1%（D）5%

*an12.如遇到渣口带铁较严重时，应（）堵上，并汇报值班工长和班长。

（A）立即（B）等一会（C）放净后（D）等1分钟后

*an13.电炮线路必须保持干燥，不准打水，要防止铁水烘烤（）。

（A）爆炸（B）爆鸣（C）烤焦（D）着火

*an14.退炮应在堵上铁口（）分钟以后进行，但不得一次退到位，必须逐渐退回，以防止铁水跑出。

（A）5（B）7（C）10（D）8

*an15.炉凉加风汶时幅度（），以防止造成煤气体积迅速膨胀而破坏顺行。

（A）要很大（B）要适中（C）要大（D）要小

*an16.倒装（）边缘气流，这是炉顶布料的一般规律。

（A）抑制（B）疏松（C）发展（D）适中

*an17.菱铁矿是碳酸盐铁矿石，其化学成分为（）。

（A）Fe2O3（B）Fe2（C）CO3（D）FeCO3

*an18.上渣率即渣口排放的炉渣量占全部炉渣量的比例，一般要求在（）%以上。

（A）50（B）70（C）60（D）80

*an19.渣口小套的材质是（）。

（A）生铁（B）青铜或紫铜（C）钢质（D）④铸铁

*an20.（）型煤气分布最适合高炉操作，其软融带是倒V型，气窗面积很大，煤气很容易穿过软融带，使高炉冶炼能够顺利完成。

（A）边缘发展（B）平坦（C）中心发展（D）双峰

*bn21.炉渣要有良好的流动性，并能自由地与铁水（）。

（A）脱硫（B）保湿（C）熔融（D）分离

*bn22.矿石和焦炭分两次装入高炉的装料方式叫做（）。

（A）正装（B）倒装（C）分装（D）混装

*bn23.冶炼周期（），利用系数愈高，意味着生产愈强化。

（A）愈短（B）愈长（C）适中（D）一定

*bn24.正装（）边缘气流发展，这是炉顶布料规律。

（A）发展（B）抑制（C）适中（D）比较抑制

*bn25.一般情况下，欲抑制中心气流，发展边缘气流可（）料线。

（A）降低（B）不动（C）提高（D）固定

*bn26.选择合适的送风制度，保持合适的风速和（）以确保炉缸工作均匀活跃。

（A）风口长度（B）风口直径（C）鼓风动能（D）风口面积

*bn27.风渣口的冷却水流速（）冷却壁的流速。

（A）大于（B）等于（C）小于（D）不等于

*bn28.镶砖冷却壁主要用于（）部位。

（A）炉缸和炉腰（B）炉腹和炉腰（C）炉身和炉腰（D）炉腹和炉缸

*bn29.焦炭的堆比角比矿石的（）。

（A）大（B）相同（C）小0.5（D）小

*bn30.矿石在碰撞点以上料线（）愈加重边缘。

（A）愈深（B）愈浅（C）在点上（D）在点以下

*bn31.生铁中的五大元素是Si、Mn、S和（）。

（A）Fe、P（B）Fe、C（C）CO、H2（D）C、P

*bn32.钢和铁的区别是（）不同。

（A）含铁量（B）含硅量（C）含锰量（D）含碳量

*bn33.焦炭的堆密度为（）t/m3。

（A）0.25～0.35（B）0.35～0.45（C）0.55～0.60（D）0.65～0.75

*bn34.炼钢用生铁正常的炉渣碱度为（）。

（A）0.85～1.0（B）1.05～1.15（C）1.25～1.35（D）1.45～1.64

*bn35.随高炉炉役延长，炉底不免侵蚀，炉内铁水面逐渐降低，铁口孔道的角度应随之（）。

（A）减少（B）增大（C）不变（D）增大20

*bn36.渣中（　）的比值称为炉渣碱度。

（A）SiO2/CaO（B）CaO/SiO2（C）SiO2/（CaO+Al2O3）　（D）（CaO+Al2O3）/SiO2

*bn37.在高炉冶炼中，焦炭在风口区燃烧产生的温度高达（　　）℃。

（A）1400～1600（B）1600～1800（C）1700～1900（D）1800～2100

*bn38.钢的含碳量在（　　）%之间。

（A）0.1～0.2（B）0.2～1.7（C）1.7～2.0（D）2.0～4.0

*bn39.高炉休风时间超过（　　）以上为长期休风。

（A）1小时（B）1.5小时（Ｃ）2小时（D）8小时

*bn40.高炉热行悬料，除减少焦炭量外，首先要采取（　　）措施。

（A）加风温（B）减风温（C）减喷吹物（D）增大喷吹物

*cn41.高碱度烧结矿的堆密度为（　　）t/m3。

（A）1.3～1.4（B）1.4～1.5（C）1.5～1.6（D）1.6～1.7

*cn42.炉料沿大钟表面呈抛物线下落影响布料，一般大钟倾角取值为（　　）。

（A）30°（B）35°（C）40°（D）53°

*cn43.低料线时，矿石不能进行正常的（　　）是造成炉凉的主要原因。

（A）分布（B）按序下降（C）预热和还原（D）氧化和燃烧

*cn44.碱度为（　　）的叫自熔性烧结矿。

（A）1.0～1.1（B）1.2～1.3（C）1.5～3.5（D）>3.5

*cn45.矿石在炉内的实际堆角为（　　）度。

（A）26～29（B）30～34（C）36～43（D）40～47

*cn46.含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：

磷铁矿、赤铁矿、褐铁矿和（）。

（A）富矿（B）贫矿（C）精矿（D）菱铁矿

*cn47.热风带入物理热约占高炉总热收入的（　　）%左右。

（A）20（B）30（C）40（D）50

*cn48.调整风口直径和长度，属于（　　）制度的调节。

（A）装料（B）送风（C）造渣（D）热

*cn49.一批料中矿石比焦碳先装入高炉的装料方式叫做（　　）。

（A）倒装（B）正装（C）分装（D）双装

*cn50.高炉冶炼规定槽存不少于（　　）%的容积。

（A）50（B）60（C）70（D）80

*cn51.碱度为（　　）的叫高碱度烧结矿。

（A）1.0～1.1（B）1.2～1.3（C）1.5～3.5（D）>3.5

*cn52.高炉炉缸装有铁口、渣口和风口，并容纳渣铁，它的形状是（　　）。

（A）圆筒形（B）锥台形（C）倒锥台形（D）截锥台形

*cn53.实际生产中炉渣的Al2O3含量一般不应超过（）%，否则炉渣粘度大。

（A）13～5（B）14～16（C）15～18（D）16～19

*cn54正常生产条件下，铁水的温度约为（　　）度左右。

（A）1200（B）1300（C）1400（D）1500

*cn55.酸性炉渣为长渣，它随着温度的下降，最终会影响（　　）。

（A）碱度向上（B）物理热上行（C）炉缸温度向上（D）脱硫效率下降

*cn56.焦炭在炉内燃烧产生高温还原性气体，它们是（　　）。

（A）CO、CO2（B）CO、O2（C）H2、O2（D）H2、CO

*cn57.煤气中分为可燃成分与不可燃成分，下列完全能燃烧放热的是（　　）。

（A）CO、C2H4、SO2（B）H2O、H2、CO（C）CO、H2S、H2（D）CO、O2、H2

*cn58.球团矿具有含铁分高、还原性好、（　　）和便于运输、储存等优点。

（A）产量高（B）粉末少（C）粒度均匀（D）焦比低

*cn59.铁矿石中的CaO、MgO属于（　　）氧化物。

（A）碱性（B）酸性（C）铁性（D）中性

*cn60.当焦炭中含硫量每提高0.1%时，高炉焦比升高约（　　）%。

（A）0.5～1.0（B）1.2～2.0（C）2.0～3.0（D）3.0～4.0

#：

1、B2、B3、B4、A5、B6、C7、C8、B9、B10、B11、A12、A13、D14、A15、D16、B17、C18、B19、B20、D21、D22、C23、A24、B25、C26、C27、A28、B29、A30、A31、B32、D33、C34、B35、B36、B37、D38、B39、D40、B41、B42、D43、C44、B45、C46、D47、A48、B49、B50、D51、C52、A53、C54、C55、D56、D57、C58、C59、A60、B

**

判断题

*an1.出铁操作的任务是按规定的出铁时间，按时出净渣铁。

*an2.铁量差一般要求小于理论出铁量的15%左右。

*an3.在铁口过浅的情况下，开铁口操作不当，使铁口眼过小，造成出铁跑大流。

*an4.在正常的情况下，堵铁口不应过早，不能过早，不能让铁口过吹。

*an5.冷却水压0.07MPa，不影响高炉生产。

*an6.当炉缸冻结时炉前工不应将铁口开得过大，过喷铁口。

*an7.堵铁口得泥应具有较高得抗渣能力，为此必须提高焦末、沥青、熟料得配比量。

*an8.无论炉况如何，渣口工都必须做到正点放净渣。

*an9.铁口工主要负责维护铁口，掌握铁口位置，保证正点出铁。

*an10.保持一定得铁口角度是按时出净渣铁及维护好铁口得关键。

*an11.安全生产要求铁口泥包得深度比炉缸内衬薄一些。

*an12.出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。

*an13.为了保持适宜得铁口角度，在一定得操作条件下，铁口角度不应固定不变，要经常变动。

*an14.铁口泥套是用特制得泥套利用泥炮得压炮装置压制而成的。

*an15.堵铁口用的耐火泥通常是由焦粉、粘土、熟料、沥青按一定比例加水碾制而成的。

*an16.出渣口的维护主要是防止和减少渣口套损坏，以保证正常放渣。

*an17.放渣时要注意渣中带铁情况，带铁多时，要放完渣后及时堵上渣口。

*an18.避渣器的尺寸大小主要与高炉的大小有关，与铁水的流速、铁水量无。

*an19.避渣器经常受渣铁的冲刷和侵蚀，容易损坏，在日常操作中要及时修补，否则会出现下渣带铁或铁中带渣的现象。

*an20.铁水流动过程中火花矮小而多，流动性好，铁样断口为白色，说明生铁含硅量高。

*bn21.高硅高硫时铁水样断口虽呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。

*bn22.铁水火花几乎没有，同时流动性较差，粘铁水沟，铁样断口由白色变为灰色，晶粒加粗，这时的铁水含硅量一定较低。

*bn23.开泥炮时要稳，不冲撞炉壳；压炮不必紧，大泥量要多。

*bn24.堵铁口时，要将泥炮头在主沟上烤干烤热后在堵，防止发生爆炸。

*bn25.风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的地方，可随时观察。

*bn26.炉热时，渣的流动性差，颜色发红，水渣变黑。

*bn27.生铁含硫低时，铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动裂纹大，凝固后成凸状。

*bn28.生铁含硫低时铁样质坚，断口灰色，裂纹小，凝固后成凹状。

*bn29.炉温波动严重时，渣铁温度显著下降，放渣容易。

*bn30.炉渣变黑，渣铁温度急剧下降，生铁含硫量上升，是炉子严重炉热的征兆。

*bn31.渣中MnO高时断面呈黑色。

*bn32.渣中带铁较多时，铁与渣口接触极易生成低熔点的铁—铜合金，而使渣口损坏。

*bn33.炉料透气性与煤气硫运动极不适应，炉料停止下降的失常现象就是悬料。

*bn34.降低炉顶温度是促进高炉热交换和提高煤气热量利用率的主要手段。

*bn35.出铁次数通常是按照高炉冶炼程度及每次的最大出铁量，不应超过炉缸的安全容铁量来确定的。

*bn36.玻璃渣的断面愈光亮平滑，炉温愈低，反之则高。

*bn37.改倒装疏松边沿，能促进炉料顺行，但也有降低炉温的作用，因此炉况向凉时，不宜采用倒装。

*bn38.为了保持一定的铁口深度，在铁不能放尽的情况下，应减少堵铁口的泥量。

*bn39.加净焦可改善料拄的透气性，促进煤气硫均匀分布，并能提高炉温。

*bn40.造渣制度主要靠调整熔剂和其它附加物的加入量来控制。

*cn41.硫是对钢材最为有害的成分，它使钢材具有冷脆性。

*cn42.批重主要是指每一批料中矿石的重量，矿批大，中心加重，反之边沿加重。

*cn43.低料线虽然不会影响煤气流的分布，但却是造成炉凉的重要原因。

*cn44.烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。

*cn45.造渣制度只是对终渣性能的控制。

*cn46.打泥活塞应具有足够的推力以克服比较密实的堵铁口泥的运动阻力。

*cn47.生铁的含碳量在4%左右。

*cn48.炉料的粒度影响矿石的还原速度。

*cn49.扩大风口面积等于增大了鼓风动能。

*cn50.稳定的使用合理的大风量是选择送风制度的标准。

*cn51.炉渣中MgO、MnO能减少炉渣粘度。

*cn52.焦碳成分和机械性能波动会导致高炉冶炼行程不稳定。

*cn53.炉缸工作均匀活跃应使W型软融带升高。

*cn54.为保证生铁质量，炉渣碱度越高越好。

*cn55.烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。

*cn56.热状态的稳定是高炉行程正常的条件和标志。

*cn57.上部调剂主要是调整料柱的透气性和煤气的合理分布。

*cn58硫负荷过高，使炉内脱硫在技术上有困难，经济上也不合理。

*cn59.良好的冶金焦应是含固定碳量高和灰份高。

*cn60.低硅生铁节能增产明显，因此[Si]含量越低越好。

#：

1、√2、√3、×4、√5、×6、×7、√8、×9、√10、×11、×12、√13、×14、√15、√16、√17、×18、×19、√20、×21、√22、×23、×24、√25、√26、×27、×28、√29、×30、×31、×32、√33、√34、√35、√36、×37、√38、×39、√40、√41、×42、√43、×44、√45、×46、√47、√48、√49、×50、√51、√52、√53、×54、×55、√56、√57、√58、√59、×60、×

**

简答题

*an1.高炉停炉出残铁应做哪些准备工作？

#：

①利用停炉前的休风准备时间，搭好出残铁操作平台及安全桥；

②安装好残铁沟，残铁沟流嘴要确保铁水流入铁罐中；

③安装好煤气、压缩空气和氧气管道；

④铺垫好残铁沟并烤干；

⑤准备好氧气带、氧气管及出残铁用的辅助工具。

*an2.经过封炉的高炉复风后，确定第一次用渣口放渣的原则是什么？

#：

经过长时间休风后高炉复风后第一次用渣口放渣时必须谨慎考虑；

②放渣的条件是渣口区域的风口都是工作的，铁口角度达到正常水平，生铁含硅降到2.0%以下；

③严禁不加分析地过早地打开渣口放渣。

*bn3.铁口长时间过浅又难以恢复，应采取哪些措施？

#：

①在操作上加强铁口的维护，必须在渣铁出净后堵铁口，力争使铁口深度逐渐增加，避免进一步变浅；

②缩小、加长或堵死铁口上方两侧的风口（视具体情况而定）使铁口区域的渣铁相对平稳。

减轻渣铁对铁口区域炉墙的冲刷侵蚀，使铁口深度较快地恢复到正常水平；

③改变铁种，由炼钢铁改为铸造铁，增加铁水粘度，减轻铁水对铁口的冲刷；

④提高炮泥质量，有条件时改用无水炮泥；

⑤必要时采取高压改常压和降低冶炼强度来恢复铁口深度。

*bn4.焦粉具有很高的抗渣性和耐火度，但为什么炮泥中又不能配入过多的焦粉？

#：

①炮泥中焦粉的比例过多时，炮泥在常温下的可塑性差，打泥团难，高温下的结构强度差，抵抗不住铁流的强力冲刷；

②另外，因炮泥胶结性差，新打入的堵泥不能和原泥包中的堵泥很好地结合在一起，容易断裂和脱落，造成铁口变浅；

③所以炮泥中焦粉的配入量不能过多。

*cn5.如何避免下渣事故发生？

一旦下渣大量过铁应如何处理？

#：

①为避免下渣过铁而造成事故,垫砂闸时一定将残铁抠净，垫闸时一定要踩实并在下次钻铁口之前烤干，防止出铁时砂闸被冲开或咕嘟开；

②在堵铁口前砂闸不能捅得太狠，避免下渣大量过铁；

③应立即堵上铁口，防止下渣过铁太多，以减少事故损失。

*cn6.维护好铁口的主要措施有哪些？

#：

①按时出净渣铁，渣铁出净后全封堵铁口；

②放好上渣；

③严禁潮铁口出铁；

④打泥数量稳定适当；

⑤固定适宜的铁口角度；

⑥改进炮泥质量。

**

计算题

*an1.某高炉炉缸直径是5m，渣口中心线至铁口中心线间的高度为1.2m，如果铁水的比重为7.0t/m3，炉缸容铁系数为0.6，求该高炉的炉缸安全容铁量是多少？

#：

T安=k×πD2hy/4=0.6×π×52×1.2×7÷4=99t

答：

该高炉的炉缸安全容铁量是99t。

*an2.已知低料线为4m，规定料线为1.5m，每批料可以提高料层为0.75m，卷扬最快上料时间为5分钟，正常上料时间为9分钟，问：

多长时间能够赶上料线？

#：

t=t快×t正/（t快-t正）[（H-h0）/h料+1]

=5×9/（9-5）[（4-1.5）/0.75+1]=48.5

答：

48.5分钟能够赶上料线。

*bn3.已知某高炉炉缸直径为5m，停炉大修时炉底侵蚀深度为800mm，问炉缸残铁量有多少？

如果每个铁罐能盛装50t铁水，问需要几个铁水罐？

（设：

铁水比重为7.0t/m3，系数k=0.6）

#：

炉缸残铁量=KπD2hr/4=0.6×π×52×0.8×7÷4=66t

需要铁水罐数=66t/50t=1.3，取2个

答：

炉缸残铁量有66t，需要2个铁水罐。

*bn4.已知某高炉炉缸积存有90t铁，如果要求将出铁时间控制为15min，那么出铁时铁水平均流速应控制为每分钟多少吨？

#：

V平=出铁总量÷出铁时间=90÷15=6（t/min）

答：

出铁时铁水平均流速应控制为每分钟6吨。

*cn5.某高炉炉容为300m3，日产生铁为600t，每日消耗焦炭360t，问：

该高炉的利用系数和焦比各是多少？

#：

高炉利用系数=日产量÷有效容积=600÷300=2.0t/m3.d

入炉焦比=日耗焦量÷日产量=360÷600=0.6t/t=600Kg/t

答：

该高炉的利用系数为2.0t/m3.d，焦比为和600Kg/t。

*cn6.某高炉出铁口孔径为50mm，铁口深度为1.5m，已知炮泥堆比重为2000Kg/m3，堵口时附在炉墙上泥包消耗的泥量为30Kg，问：

该次堵铁口需要打泥量为多少Kg？

（不考虑堵泥被压缩，铁口孔道为圆柱体）

#：

铁口孔道的体积=πd2l÷4=π×0.052×1.5÷4=2.95×10-3（m3）

此次铁口需打泥量=2.95×10-3×2000+30=36Kg

答：

该次堵铁口需要打泥量为36Kg。

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