锅炉烟气脱硫技改项目可行性研究报告.docx
《锅炉烟气脱硫技改项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉烟气脱硫技改项目可行性研究报告.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
锅炉烟气脱硫技改项目可行性研究报告
河北大光明实业集团
巨无霸炭黑有限责任公司
锅炉烟气脱硫技改项目
可
行
性
研
究
报
告
二零零九年四月
1.总论
1.1概述
1.1.1项目名称、企业单位名称、企业性质及法人
项目名称：
1×10t/h+1×20t/h+2×35t/h锅炉脱硫改造项目
建设单位：
河北大光明实业集团巨无霸炭黑有限公司
企业性质:
民营
建设单位法人代表：
赵增校
1.1.2项目性质
项目性质：
本项目为热电厂烟气净化技改工程（扩建环保项目）
1.1.3可行性研究报告编制的依据及执行标准
本项目建议书根据《火电厂大气污染物排放标准》中关于火电厂锅炉排放烟气中二氧化硫浓度要求为标准，结合厂区现有设施和场地等相关情况，按照河北省环保局对于锅炉烟气中二氧化硫排放的具体要求编写。
1）《中华人民共和国环境保护法》;
2）《建设项目环境保护管理条例》国务院令253号;
3）《开发建设活动环境管理人员行为规范》;
4）《开发建设项目水土保持方案管理办法》;
5）《建筑施工场界噪声限制》
6）《火力发电厂烟气脱硫设计规程》DL/T5196-2004
7）《火电厂烟气脱硫工程技术规范-烟气循环流化床法》HJ/T178-2005
8）《工业噪声控制设计标准》
9）《电力工业技术管理法规》
10）《火电厂烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75-2001
11）《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003
12）《污水综合排放标准》GB8978-1996
13）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
14）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）；
15）《电力建设施工及验收技术规范》
1.1.4可行性研究报告研究范围
本可行性研究报告研究范围如下：
1）项目建设必要性分析及项目提出的理由；
2）项目建设条件；
3）建设规模和建设方案；
4）环境保护；
5）项目实施进度计划；
6）资金筹措；
7）财务分析；
8）项目实施的效益分析；
9）结论与建议。
1.1.5承办企业概况
河北大光明实业集团有限公司始建于一九八九年，属私营企业，主要生产经营玻璃和炭黑系列产品。
经过多年的艰苦创业，集团总资产8.5亿元，其中炭黑公司3.6亿元。
获省市多项奖励，是沙河市的明星企业，现生产规模为年产14万吨。
1.1.6投资的必要性及提出的理由
厂区现有1台10t/h，1台20t/h，1台35t/h锅炉（2运1备），计划再上1台35t/h锅炉，取代10t/h锅炉。
现有锅炉二氧化硫排放浓度为650mg/Nm3，年产生二氧化硫约600吨，对厂区及附近空气环境造成了一定的影响，且二氧化硫650mg/Nm3的排放浓度也不符合《火电厂大气污染物排放标准》对于一类地区二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm3的要求。
若扩建安装锅炉烟气脱硫系统，可将二氧化硫排放浓度下降到100mg/Nm3以内，在满足环保要求的同时，可大大改善厂区及周边地区的空气质量。
因此安装锅炉烟气脱硫系统是必要的。
2电厂现状
2.1厂址的地理位置、地形、地貌概况
河北大光明集团有限公司已在全国建立完善的销售网络，与山东成山轮胎厂、山东三角轮胎厂、牡丹江桦林集团公司、鞍轮集团公司、河北轮胎厂、沈阳橡胶三厂、山东轮胎集团公司等十几家企业保持稳定的销售关系，产品始终处于供不应求的销售水平，资金运行处于良性循环状态。
因此炭黑装置始终处于稳定的运行生产，电力消耗也较稳定，而工业用电相对较高，为降低炭黑成本而降低电力成本是非常有效的。
因而企业自发电是非常有效的措施。
河北大光明实业集团有限公司位于河北省邯郸附近的沙河市东环路南段路西旁，棣属邢台市，拟建装置位于大光明实业集团有限公司炭黑厂内东南部，场地原为麦地，地势平坦,交通运输极为方便。
2.2工程地质、地震烈度、水文地质
厂址四周地形平坦,厂区为一块新征土地,本场地归纳为四层土，第一层为素填土，主要以黄色.褐黄色粉土为主,大约1.60-2.60米厚,第二层为细中砂，呈黄色，白色，主要由长石石英等矿物颗粒组成,大约3.80-5.40米厚，第三层为粉土，呈黄色，湿，密实，土质均匀，局部见粘土团块，大约2.20-2.40米厚，第四层为细砂和粉土互层，细砂为黄色，稍湿，稍密，粉土为黄色，内含大量姜石，土质均匀，湿，密实，大约3.2米厚，除第一层土外均可作为天然地基使用，本场区地震基本烈度为7°。
50年一遇洪水位标高为61.2米，而装置区场地标高为62.7米，所以无需采取防洪措施。
2.3当地气象资料
年平均温度:
13.1℃
最高温度:
42.7℃
最低温度:
-22.3℃
全年主导风向:
北风
最大风力:
11级
最大风速:
34m/s
冬季室外风速:
15m/s
夏季室外风速:
10m/s
年平均降雨量:
526.8mm
年最大降雨量:
751.9mm
年最小降雨量:
250.4mm
全年平均相对湿度:
66％
年水份蒸发量:
1858.90mm
年霜降日:
59.3天
采暖期天数:
98天
最大冻土深度:
0.54米
2.4交通运输现状和发展趋势
拟建装置旁边有京广铁路，附近有107国道，交通运输极为方便。
3脱硫方案的选择
3.1脱硫工艺简介
目前，燃煤或燃油电站所采用的脱硫工艺多种多样。
按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：
燃烧前脱硫、燃烧中脱硫（炉内脱硫）和燃烧后脱硫及烟气脱硫。
通常脱硫工艺主要分为：
干法、半干法、湿法。
这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。
从目前来看，唯有湿法对不同大小锅炉最有适应，并且脱硫效果高，工艺成熟，操作简单，拟采用简易湿法对该项目进行改造，正好也符合原有脱硫装置工艺，更利于改造。
3.2脱硫工艺选择条件
脱硫工艺方案选择的综合考量原则：
（1）技术是否成熟可靠，实际脱硫效率是否能达到>90％，操作是否方便。
（2）脱硫工艺对锅炉工况变化适应性。
（3）脱硫处理后不产生二次污染，满足环保的严格要求。
（4）所选择的脱硫装置其基建投资和运行费用的综合性考评是否经济可行。
（5）所选择的脱硫技术是否会影响原有的或新建的生产锅炉的运行。
（6）脱硫剂来源是否丰富。
3.3脱硫工艺比较
根据我方工程经验，采用湿法脱硫工艺。
最常见的四种湿法脱硫吸收塔为：
液柱塔式：
是日本三菱的专利技术，烟气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外。
吸收浆液由再循环泵从塔底部吸出，在压力的作用下通过由耐磨材料制成的特殊喷嘴向上喷射，形成复盖整个吸收塔断面的若干根液柱，类似喷泉，烟气此时与浆液进行一次接触洗涤；浆液在液柱顶部散开后自然下落的过程中相互碰撞而形成高密度微粒，气液再次接触洗涤由此完成双接触全过程。
吸收了SO2的浆液落回塔底。
但此工艺，吸收塔体积庞大，造价高，运行费用高，现已很少采用。
喷淋塔式：
目前是国内运用最多的吸收塔。
通常为逆式接触，烟气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外。
吸收浆液由再循环泵从塔底部吸出，在高压力的作用下通过由耐磨材料制成的特殊螺旋喷嘴（位置在塔中上部）向下喷射，在高压作用下，浆液被均匀分散开，形成一个个锥体，锥体相互叠加，形成复盖整一个吸收塔断面液膜，液滴往下落，整个塔中充满了雾状液滴，烟气从下往上流，与吸收剂逆向接触，由此完成双接触全过程。
吸收了SO2的雾液落回塔底。
此工艺关键部位是喷嘴，喷嘴雾化效果好坏直接影响脱硫效率，由于喷嘴都是国外进口，工程造价很高；高压的循环泵满足雾化所需的动力，运行费用较高。
但此工艺塔的结构较液柱塔简单，脱硫效率高，运行稳定，是目前大型电厂脱硫的首选。
旋流塔式：
烟气在入口处经文丘里器预处理后，从塔底沿切向进入旋流板塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大。
液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上，沿壁下流。
由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好。
但雾化效果不及喷淋塔，所以脱硫效率一般超不过90％，而且有塔型较高，需另建副塔进行除雾，长期运行结垢问题比较严重。
喷射鼓泡式：
锅炉尾部烟气预除尘后，烟气从塔中部进入，在入口处喷射雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将分布后烟气，通入吸收塔内的石灰或石灰石浆液中，在液面上层形成一流态化反应区，在此区域内实现脱硫除尘。
脱硫除尘后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后由引风机、烟囱排出。
反应塔下部通入空气形成氧化反应区，使脱硫反应产物CaCO3，氧化生成稳定的CaCO4。
气流通过流态化反应区后，烟气中的粉尘颗粒也会发生凝并、沉降而最终除去。
很明显，在液相里化学反应最活跃的，将烟气通入液相中，利于物质和能量交换，是高效脱硫和除尘的保证，但若是大型机组的吸收塔占地比较大。
我方拟采用喷射鼓泡式吸收塔，针对小型锅炉具有设备要求低、工艺简单、节能的优势。
3.4喷射鼓泡脱硫介绍
1）技术背景
喷射鼓泡式脱硫技术又称湿式流态化脱硫，在国内，喷气鼓泡型工艺早在1994年重庆长寿化工总厂脱硫项目中得到应用。
博奇公司采用的千代田CT-121鼓泡塔技术，对广东台山电厂1号机组（600MW）进行烟气改造，在2004年11月18日顺利运行。
南京东大能源环保科技有限公司，拥有喷射鼓泡塔脱硫全套技术，并获得自主知识产权和专利（专利号：
ZL00220054.8），在喷射鼓泡塔脱硫工程上有丰富的经验。
我公司先后在河北吉藁化纤、山东昌乐盛世热电等项目成功加以运用，各项经济技术指标十分良好。
2）喷射鼓泡式脱硫原理
当烟气通从吸收塔中部位置进入，进口处有喉管，喷入雾化的浆液，使烟气降温，同时颗粒长大，然后烟气再经分布从上往下进入各个管，从管底的孔口高速喷射出，进入吸收塔内的石灰或石灰石浆液中，烟气从浆液里溢出，在浆液表层上部形成一段流态化反应区，在此区域内对烟气洗涤和吸收反应，实现脱硫除尘目的，净化后烟气，汇集到上升管，再通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后经换热器、引风机、烟囱排出。
喷射鼓泡式吸收塔下部是浆液槽，用罗茨风机鼓入空气形成氧化反应区，将CaSO3氧化成CaSO4。
浆液槽中加有搅拌机，保持浆液成分均匀，防止浆液沉淀。
由吸收塔浆液泵输送新鲜的石灰石或石灰浆液，保证浆液中有足够的吸收剂。
取液泵的功能是从浆液槽中抽取一部分浆液送至澄清池，经过沉淀池处理后，部分清液回塔再利用。
浆液循环泵将浆液槽下部浆液送到浆液槽上部，使浆液循环起来，让下部未反应的吸收剂充分反应，由于循环泵需要的扬程。
标准的喷射鼓泡式吸收塔的结构及工作原理如下图所示：
3）技术特点
脱硫、除尘、除沫和氧化在同一设备中进行，可减小设备高度尺寸，设备整体性好。
烟气通过流态化反应区，增加了气液扰动，脱硫、除尘效率高。
对燃用高硫煤的烟气脱硫效果也很好。
同时，由于泡沫的比表面积大，对消烟很有帮助。
高效、低阻惯性除沫器能确保烟气含水率低，有利于烟气排放和扩散。
与传统湿法脱硫相比，省去了浆液的循环喷雾系统，浆液循环量小，而且扬程低，大大降低了运行过程中动力消耗。
适应多种吸收剂、甚至含有杂质的吸收剂，与喷淋塔相比具有更强的抗堵塞性能。
4）经济指标：
使用石灰浆液脱硫时，当钙硫比1.03时，脱硫率大于90％，增大钙硫比，可增大脱硫效率，最高可达95％以上。
除尘效率：
大于80％，尤其对细小粉尘有非常好的效果。
林格曼黑度<1级。
设备少，投资费用低。
耗电量小，运行费用低。
4脱硫工程设想
4.1系统及设备的配置
本工程采用四炉二塔方式配置，10t/h和20t/h两台锅炉共用一台吸收塔，2台35t/h锅炉用一台吸收塔，吸收剂供给系统、工艺水系统以及石膏脱水系统两套脱硫共用。
业主购置250目石灰石粉经罐车输送泵输送至粉仓。
以工艺运行可靠、简易化和经济合理为原则，考虑节能降耗和系统维护方便，工艺系统设计如下：
烟气系统、吸收塔系统、浆液制备及供给系统、工艺水系统以及石膏脱水系统等。
1）烟气系统
该项目中原引风机额定压力裕量较小，上脱硫系统须增加引风机，即从烟囱前引风机进口烟道前新建脱硫烟道引出烟气至新设置的引风机，新引风机考虑原锅炉和新增脱硫系统总压头。
原引风机及出口烟道作为脱硫系统旁路使用，当脱硫系统出现故障时，系统可快速通过旁路挡板门切换至旁路排放，不影响锅炉系统正常运行。
2）吸收塔系统
原烟气在吸收塔入口段，有烟气冷却装置。
因烟气温度较高，若没有效的烟气降温，不仅吸收塔内部防腐层及喷射管等部件会损坏，且烟气热量会使喷射式吸收塔内浆液中水分大量蒸发，严重时，会影响脱硫系统运行。
冷却装置布置在文丘里结构中，加强喷雾装置混合作用，利用工艺水对烟气进行降温增湿，控制入水量和喷射角度，防治粘壁结垢，有效保护吸收塔后续系统正常运作。
降温烟气从吸收塔中间位置进入吸收塔内部，吸收塔中部为一夹层：
顶部密封，中间位上升管，底部是开有多个孔，连接各喷射管，其中还设有冲洗装置，清洗长期运行时原烟气带入灰积累形成的垢。
烟气只能顺塔中的喷射管均匀分布的引导，向下流动喷射到吸收液中，与浆液混合，在吸收液里形成大量微小泡沫，气泡上浮时形成一段流化区，烟气在流化态区里被洗涤，除掉大量细小的粉尘；烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在流化区内充分接触中和反应，完成烟气的脱硫吸收过程。
经脱硫后的烟气通过塔顶的高效、低阻的惯性除雾器，利用烟气中雾滴上升的惯性，分离烟气中水滴从而达到高效除雾效果，除雾效率可达99％以上；脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。
吸收塔底部有曝气氧化系统，由罗茨风机鼓入空气，强制氧化浆液中的CaSO3成CaSO4，管开口向下设有曝气罐，浆液固体含量很低，曝气罐搅动作用，完全可以防止浆液沉淀，使得浆液池里吸收剂分布均匀。
运行中吸收塔需要连续补充新鲜浆液，并排出部分浆液，必须提供足量的吸收剂量。
同时，还根据吸收塔液位，利用除雾器冲洗水做补充，最终维持塔内物料平衡。
3）吸收剂
吸收剂采用石灰石浆液。
业主购买250目石灰石粉，加入工艺水搅拌后制成石灰石浆液，由石灰石浆液泵输送至吸收塔。
4）石膏脱水系统
使用石灰石浆液脱硫后废液处理是无法回收和简单处理后达标排放，首先必须确保脱硫后的废液在吸收塔内完全氧化，生成CaSO4，稳定的CaSO4盐在高温状态下不会分解。
从吸收塔排出的脱硫液先送到石膏浆液池中，为防止石膏沉淀，浆液池设置搅拌器。
经石膏浆液泵输送至脱水机，脱除绝大部分水后，得到相对干燥的石膏。
5）工艺水系统
增设一套污水处理系统，对厂区50m3/h生活污水与工业废水进行处理，经处理后的工艺水可达到脱硫工艺水使用标准，供脱硫系统使用，在工艺水出口管道上装表计量总用水量。
其可能的主要用户为：
吸收塔补充水、石灰石浆液制备用水、真空泵密封水，除雾器、脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。
4.2主要工艺参数
4.2.1设计参数
设计项目
设计参数
湿法脱硫效率
≥90%
烟气脱硫后SO2浓度
≤150mg/Nm3
钙硫比
≤1.03
除尘效率
≥80%
4.2.2设备参数
根据锅炉烟气的参数，设计的喷射式吸收塔参数如下：
1＃吸收塔
2＃吸收塔
塔体内径（m）
6.0
8.0
塔体高度（m）
10.0
10.0
材质：
塔体为碳钢衬玻璃鳞片防腐结构，上升、下降管材质为FRP，上下隔板材质为FRP。
4.2.3工艺水参数
工艺水箱体积需约为50m3，在烟囱后场地上新建水池。
系统补充水全部使用污水处理系统后排放的中水，在降低减少运营成本的同时更加保护周边环境。
4.2.4工艺图纸
工艺图纸详见附图。
4.3电气及自动控制
4.3.1电气
1）用电设备
主要电气设备表
序号
设备名称
数量
单个功率
（kw）
总功率
（kw）
备注
1
冷却水泵
2
7.5
7.5
1用1备
2
冷却水泵
2
15
15
1用1备
3
除雾器
清洗泵
2
7.5
7.5
1用1备
4
除雾器
清洗泵
2
15
15
1用1备
5
工艺水泵
2
7.5
7.5
1用1备
6
工艺水泵
2
15
15
1用1备
7
石灰石
浆液泵
2
1.1
1.1
1用1备
8
石灰石
浆液泵
2
2.2
2.2
1用1备
9
石膏排出泵
2
5.5
5.5
1用1备
10
石膏排出泵
2
11
11
1用1备
11
石膏脱水泵
2
5.5
5.5
1用1备
12
氧化风机
2
37.5
37.5
1用1备
13
氧化风机
2
75
75
1用1备
14
流化风机
2
3
3
1用1备
15
1#增压风机
1
355
355
16
2#增压风机
1
500
500
17
脱水机
1
5
5
18
1#吸收塔侧进搅拌器
2
5.5
11
19
2#吸收塔侧进搅拌器
2
7.5
15
20
石膏浆液箱立式搅拌器
1
5.5
5.5
21
滤液箱立式搅拌器
1
5.5
5.5
22
照明
若干
5
5
23
装机容量
1110.3
总装机容量为1110.3kw。
2）负荷等级及供电要求
根据相关电气设计标准，本工程负荷等级为三级。
脱硫装置低压配电电压等级380V/220V。
操作及照明电源为交流220V。
3）电气传动及控制
一般低压电动机启动采用直接启动方式。
4.3.2自动控制
为使脱硫控制系统达到与单元机组控制水平相适应，本工程脱硫系统拟采用自动控制系统（PLC）进行监视与控制。
在脱硫控制室内能做到：
（1）在机组正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能够锅炉运行工况自动维持SO2等污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求。
（2）机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硫系统与相应的事故状态相适应。
（3）在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硫系统的启动与停止控制。
脱硫系统的正常运行以CRT和键盘为监控手段。
控制室不设常规的控制表盘，仅设少量的紧急操作开关或按钮。
（4）具有必要连锁系统。
1）主要测量参数和调节回路
控制系统的控制参数主要包括PH值、吸收塔浆池液位等参数的测量和控制。
测量信号经变送器转换为4-20mA的标准信号后送至PLC；再经特定的控制算法运算后，输出4-20mA标准信号，控制相应的阀门开度等，从而实现被控参数的调节。
系统具有1个主要调节回路和4个主要测量参数。
2）主要调节回路
该回路通过调整吸收液补充量，实现对吸收塔浆液池的PH值控制，从而达到间接控制脱硫效率的目的。
3）主要测量参数
吸收塔浆液池的PH值（出口管道取点测量）
吸收塔浆液池液位
工艺水池、石灰石浆液池、沉淀池液位（高低液位报警）
烟道温度、压力.
4）自动化仪表
关键仪表进口外，其它采用国内产品。
4.4土建部分
4.4.1土建部分概述
本部分内容是关于脱硫除尘岛内土建工程的工程范围和技术规范，包括以下几方面内容：
——技术要求
——工程范围
——工程界限
4.4.2一般的技术要求
脱硫除尘岛土建工程的设计达到安全可靠、经济合理，主要满足以下方面的技术要求：
——保证系统正常安全运行，保证操作人员以及设备的安全。
——为操作检修人员提供安全可靠、舒适方便、易于操作的工作环境。
——满足运行及检修、拆卸、修理、更换所需的操作空间。
——满足检修荷载，起吊工具的使用要求：
——满足特殊环境条件下结构的安全。
如：
钢结构的高温工作环境、防腐、防火以及土建构筑物的防腐。
——采用符合国家质量标准的建筑材料。
——按照设计基准期50年标准，确定土建工程的设计等级。
——采用国家及电力行业颁布的有关规范、规程及技术标准。
4.4.3工程范围
本工程土建工程的范围为脱硫系统相关的所有土建、构筑物、建筑物、设备基础、道路、电缆沟、排水沟等的初步设计，施工图设计。
4.4.4工作内容
脱硫除尘岛内的土建工程的设计，设计深度达到“建筑工程设计文件编制深度规定”以及火力发电厂设计深度的要求。
具体内容如下：
脱硫系统范围内的道路、地沟
脱硫系统范围内的电缆沟、电缆桥架。
1）建筑物
本工程建筑物的结构形式为钢筋砼框架结构，建筑立面风格与建筑色彩与主厂房及附近建筑物保持协调统一，建筑的防水、采暖、采光、通风、防火、防爆、防尘均按有关规范满足使用要求，建筑物基础根据荷载及地质情况拟采用钢筋混凝土独立基础，天然地基，浅埋。
根据建筑物抗震规范GB50011-2001，地震设防烈度按7度考虑,抗震措施按8度考虑。
2）钢结构
本工程的钢结构包括：
±0.00米以上的所有构筑物，即设备构架、操作平台、走道及扶梯。
钢构架梁、柱采用焊接H型钢及热轧型钢，平台板采用热浸镀锌钢格板。
平台、扶梯活荷载最小值为4KN/M2。
平台、扶梯、防扶栏杆按GB4053-93标准执行，平台、扶梯、栏杆高度为1200mm，扶梯净宽度不小于800mm，走道净宽不小于1000mm，栏杆柱和横杆采用ф33.5钢管制造。
净高大于2000mm，扶梯角度不大于40°
钢结构油漆、防腐：
所有钢结构均刷了二遍底漆，二遍面漆，油漆颜色由供方设计、业主确认。
钢结构防火：
根据构件的耐火根限，采用厚型及薄型除火涂料、耐火极限要求大于2h以上用厚型防火涂料。
耐火极限为1.5h以下用薄型防火涂料。
4.5脱硫用水处理系统
4.5.1脱硫用水水质
进水水质：
水量：
100t/h
进水水质中含颗粒物，来水经调节池调节后，输送至沉淀池，在沉淀池前管道混合器加入絮凝剂，经絮凝沉淀池沉淀，颗粒物经排污泵输送至堆场，上层清水输送至清水池供脱硫岛工艺水系统。
4.5.2水处理工艺流程
来水调节池絮凝沉淀池清水池回用
图4.5.2水处理工艺流程图
4.5.3水处理设备清单
水处理设备清单见表4.5.3
表4.5.3水处理设备清单
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
调节池
V=1200m3
1
台
2
絮凝沉淀池
V=500m3
1
台
3
清水池
V=1000m3
1
台
4
提升泵
Q=100t/h，H=15m
2
台
5
输送泵
Q=100t/h，H=10m
2
台
6
回用水泵
Q=100t/h，H=30m
2
台
7
絮凝剂加药装置
套
4.5.4加药流程图
加药流程图见图4.5.4
图4.5.4加药流程图
5环境效益社会效益
5.1对周围环境影响的变化
5.1.1总量控制和环境保护标准
污染物排放总量控制是根据环境质量目标的要求，综合考虑区域环境容量、经济发展规模、污染治理技术、环境管理水平等因素，推算出达到环境质量目标所允许的污染物最大排放量，也是环保部门监督管理的依据。
《中华人民共和国大气污染防治法》第三十条规定：
“新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业，超过规定的污
升级会员 