材料复试试验计划.docx

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材料复试试验计划

北京碧水源膜产业基地

试制车间等4项

施

工

试

验

计

划

编制人：

审核人：

审批人：

北京市市政四建设工程有限责任公司

怀柔碧水源项目部

2011年07月28日

一、编制依据

1.1试制车间等4项施工图纸

1.2《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）

1.3《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》（京建质【2009】289号文）

1.4《建设工程检测试验管理规程》（DB11T386-2006）

1.5《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）

二、工程概况

2.1建筑设计简介

序号

项目

内容

1

建筑

功能

试制车间（工厂库房）、设备间（设备机房）、废水处理站（废水处理）、脱水机房（污泥脱水）

2

建筑

特点

（试制车间）为2层钢结构厂房、（设备间）为1层砖混结构、（废水处理站）为混凝土结构池体、（脱水机房）为1层砖混结构

3

建筑

面积

及层数

试制车间

建筑面积（3594㎡）

建筑层数

（2）层

设备间

建筑面积（69㎡）

建筑层数

（1）层

废水处理站

建筑面积（㎡）

建筑层数

（1）层

脱水机房

建筑面积（45㎡）

建筑层数

（1）层

4

建筑

层高

地上部分

（m）

试制车间

14m

设备间

5.1m

废水处理站

8m

脱水机房

5.3m

5

建筑

高度

绝对标高

试制车间

46.328

室内外高差（m）

m

设备间

废水处理站

脱水机房

6

墙体

保温

外墙外侧

（FTC）相变蓄能保温砂浆

7

防水

工程

屋面防水

设备间及脱水机房建筑屋面采用SBS防水涂料

7

防水

工程

室内地面

设备间及脱水机房室内地面采用聚氨酯防水涂料

室内卫生间防水

试制车间间采用聚氨酯防水涂料

8

门窗

建筑外窗

试制车间

88系列塑钢外窗

设备间

80系列塑钢外窗

脱水机房

9

饰面砖

楼梯踏步

陶瓷砖

10

涂饰

外墙外侧

涂料

2.2结构设计简介

结构形式

试制车间

混凝土基础；主体为钢结构2层；电梯间为混凝土结构；卫生间、值班室及楼梯间为砌体结构

设备间

混凝土基础；主体为砖混结构

废水处理站

基础及主体为现浇钢筋混凝土

脱水机房

混凝土基础；主体为砖混结构

土质

基底以上土质情况

持力层第

层全风化花岗岩

地下水对混凝土无腐蚀，地基土不液化

地基

持力层以下土质类别

II类

地基承载力

fka=300KPa

地下防水

试制车间

电梯间为抗渗混凝土

废水处理站

底板及墙体采用抗渗混凝土

混凝土

强度

等级

垫层

C15

基础底板

C30、C30P6

墙体、圈梁、楼层板

C25、C20

地面面层

C20

钢筋类别

热轧圆盘条

I级

热轧带肋钢筋

III级

钢筋保护层

按规范要求进行观测

±0.000以下：

基础底板下层钢筋40，上层钢筋25;梁、柱35;墙：

有房间一侧20、与地接触一侧40，其余墙体20;住宅楼板15。

±0.000以上梁25，柱30，楼板15，墙体15;柱箍筋及构造钢筋保护层不小于15mm。

三、试验条件

1.混凝土标准养护室：

养护环境20±2℃，相对湿度95％以上。

2.操作间：

室温≥10℃，自然湿度。

四、成立试验管理小组

组长：

彭鄢萍领导试验工作全面开展，并对试验工作进行日常的监督检查。

组员：

彭鄢萍负责试验资料收集、整理、归档工作，

组员：

刘建华责所有施工试验的操作。

五、试验员上岗证及现场实验室设备

5.1试验人员必须持证上岗具备《职业技能岗位证书》，应具备相关的试验知识。

5.1.2实验使用设备

在施工现场建立实验室，为本工程标准养护室及操作间，配备如下试验设备：

实验室设备

序号

名称

单位

数量

检测状态

1

温湿度自动控制仪

套

1

检定合格

2

混凝土试模

组

25

检定合格

3

环刀

个

2

检定合格

4

混凝土坍落度桶

个

1

检定合格

5

抗渗试模

组

4

检定合格

6

干湿计

个

1

检定合格

7

砂浆试模

组

5

检定合格

8

保温浆料试模

组

3

检定合格

5.2工地试验员岗位责任制

一、贯彻执行集团的《管理手册》和《程序文件》，对工作认真负责，要有高度的敬业精神。

二、工地试验员必须经过培训后，持证上岗。

三、负责原材料复验和施工试验的抽样、取样、送样工作。

四、送检的试验室应是市质监总站允许对外承接委托试验业务的试验室范围。

五、对试验室根据设计要求出具的配合比，依据现场实际情况及时进行调整。

六、取回的试验记录应不少于3份，应符合项目施工技术资料存档管理的份数要求。

七、协助技术负责人对监视和测量装置的管理，定期检测和比对校准工作。

八、编制施工试验计划，合理取样，保证样件的真实性。

九、对标养室存放的砼试块、砂浆试块要标识清楚，认真填写试验委托单，及时取回试验报告单，防止遗漏。

5.3资料员岗位责任制

一、贯彻执行集团的《管理手册》和《程序文件》。

二、资料员必须经过培训，持证上岗。

三、负责收集整理本项目的施工技术资料，其整理办法按《建筑工程资料管理规程》要求执行。

四、技术资料管理按专业系统进行归类，认真进行填写，做到签字清楚，电脑录入准确，项目齐全，记录真实有效。

五、协助技术负责人搞好文件管理。

六、对施工技术文件建立档案，并对文件的去向作记录。

七、负责收集整理各分包单位的有关技术资料。

八、施工技术资料的编制应留置：

备案一套、建设单位一套、集团档案室一套，集团存档的资料必须保证含有竣工图。

其他单位需要增加资料存档的根据实际情况酌情处理。

九、施工技术资料必须按要求打印，书写签名只许用碳素笔。

十、负责整理本项目部的受控文件清单。

六、试验工作主要管理方法

6.1物资进场检验流程图、施工试验流程图

试验员负责所有施工试验及进场原材料的复试，但必须接受项目部技术部监督；有见证取样和送检制度范围内项目的试验取样、制样，必须有建设（监理）单位的见证人及项目部试验员共同参加，试验员必须按照有关规定与建设（监理）单位共同制定见证取样和送检计划。

试验员负责依照现行规范或建设（监理）的要求进行所有的施工试验及原材料进场的复试，并将试验结果及时通知项目部的质量部及工长，最后由项目部的技术部资料室将一式三份原件整理归档。

详见附录一（物资进场检验流程图）、附录二（施工试验流程图）。

进场物资试验流程图

附表二

施工试验流程图

6.1试验工作主要内容

6.1.1混凝土试件取样、成型、养护、送检

施工试验流程图

6.1.1回填土干密度取样、送检

6.1.2钢筋原材料进场取样、送检

6.1.3混凝土坍落度测试方法：

用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高（300mm）减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。

6.1.4同一厂的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。

同一厂的同一品种、同一类型的产品各抽查不少于3樘。

6.1.5建筑外保温保温原材复试、保温浆料试块试验及现场钻芯试验。

6.2主要试验记录

6.2.1标准养护室温度、湿度记录

6.2.2混凝土试块制作记录

6.2.3回填土干密度回填记录

6.2.4钢筋原材料取样记录

6.2.5混凝土坍落度测试记录

6.2.6各种试验委托单

七、主要试验管理

7.1钢筋原材取样

7.1.1根据本工程施工进度，在钢筋进场时，核对所有钢筋同所需钢筋是否一致，依据：

GB/T701-1997热轧圆盘条检验标准；GB/T1499-1998热轧带肋钢筋检验标准；GB13788-92冷轧带肋钢筋检验标准。

对钢筋出场质量合格证进行验收和进场钢筋的外观质量检查，并核对钢筋所挂炉牌是否同合格证一致，同时根据混合批和取样标准进行取样。

采取见证取样时，见证取样100％，钢筋复试合格后，方可下料施工。

7.1.2钢筋出场质量合格证的验收：

钢筋出场质量合格证包括：

品种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率）的数据及结论、出场日期、检验部门印章、合格证的编号。

7.1.3进场钢筋的外观质量检查：

钢筋应逐批检查钢筋表面是否有裂纹、折叠、结疤、耳子等缺陷，带肋钢筋表面标志是否清晰明了，标志牌上强度级别、厂名、直径等是否齐全。

7.1.4钢筋取样：

钢筋取样应以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t时，也按一批计算。

每一验收批取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）试件从任选的两根钢筋切取，盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截去500mm后切取。

7.1.5必试项目：

拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验

7.1.6其它项目：

反向弯曲、化学成分

7.1.7钢筋实验计划：

这里可以基础主体一起写

试制车间基础钢筋

编号

规格

数量（T）

使用部位

试验次数

备注

1

ø6

0.65

基础

1

有见证

2

ø8

2

基础

1

有见证

4

ø10

10

基础

1

有见证

5

Φ10

40

基础

1

有见证

6

Φ12

5

基础

1

有见证

7

Φ14

30

基础

1

有见证

8

Φ16

35

基础

1

有见证

9

Φ18

5

基础

1

有见证

10

Φ20

23

基础

1

有见证

11

Φ22

10

基础

1

有见证

12

Φ25

10

基础

1

有见证

13

Φ28

6

基础

1

有见证

脱水机房基础钢筋

编号

规格

数量（T）

使用部位

试验次数

备注

1

ø6

1.05

基础

1

有见证

2

ø8

2.55

基础

1

有见证

4

ø10

2.319

基础

1

有见证

5

Φ10

23.932

基础

1

有见证

6

Φ12

0.76

基础

1

有见证

7

Φ14

17.35

基础

1

有见证

8

Φ16

40

基础

1

有见证

9

Φ18

5

基础

1

有见证

10

Φ20

55

基础

1

有见证

11

Φ22

50

基础

1

有见证

12

Φ25

5

基础

1

有见证

13

Φ28

16

基础

1

有见证

设备间基础钢筋

编号

规格

数量（T）

使用部位

试验次数

备注

1

ø6

2

基础

1

有见证

2

ø8

3.05

基础

1

有见证

4

ø10

3.5

基础

1

有见证

5

Φ10

28.943

基础

1

有见证

6

Φ12

1.316

基础

1

有见证

7

Φ14

22.35

基础

1

有见证

8

Φ16

23.132

基础

1

有见证

9

Φ18

2.1

基础

1

有见证

10

Φ20

45.235

基础

1

有见证

11

Φ22

11.4

基础

1

有见证

12

Φ25

6.76

基础

1

有见证

13

Φ28

4

基础

1

有见证

7.2混凝土工程

7.2.1混凝土坍落度测试：

本工程采用商品混凝土，试验人员应进行混凝土坍落度测试，并做好记录。

7.2.2混凝土试块的取样、制作和养护

7.2.2.1试块留置要求如下：

混凝土抗压强度试验以同一混凝土强度等级、同一配合比、同种原材料：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一现流水段，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件和一组同条件养护试件。

取样方法：

在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土中取出。

7.2.2.2结构实体检验用同条件养护试件

同条件养护试件所对应的结构部位，应由建设（监理）、施工等共同送定。

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

7.2.2.3试块的取样、制作及养护

混凝土试块的取样应在混凝土浇注点（入模前）。

采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。

拆模后的试件立即放在温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室中养护，试件彼此间隔为10～20mm。

同条件养护试件拆模后，用钢筋笼子装好，放置在靠近相应结构构件部位的适当位置，采取以结构相同的养护方法。

7.2.2.4必试项目：

抗压强度、稠度

7.2.2.5混凝土试验计划表如下:

试制车间混凝土标样试块试验

编号

部位

强度等级

抗压次数

抗渗次数

备注

1

基础垫层

C15

1

有见证

2

细石混凝土保护层

C20

1

有见证

3

基础底板及地下室外墙

C35P8

11

4

有见证

5

地下室内墙

C35

2

有见证

6

一至四层

C35

24

有见证

7

五至十八层

C30

92

有见证

8

屋面

C30P8

1

1

有见证

设备间凝土标样试块试验

部位

强度等级

使用方量m3

抗压

次数

抗渗

次数

备注

基础垫层

C15

89

1

有见证

细石混凝土保护层

C20

23

1

有见证

基础底板

C35P8

912

10

2

有见证

C40P8

19

1

1

有见证

地下室墙体一段

C35/C35P8

119/80

3

1

有见证

地下室墙体二段

C35/C35P8

119/80

3

1

有见证

地下室顶板一段

C35

53

1

有见证

地下室顶板二段

C35

53

1

有见证

标准层一层至四层墙体一段

C35

75

1

有见证

标准层一层至四层墙体二段

C35

75

1

有见证

标准层一层至四层顶板一段

C35

35

1

有见证

标准层一层至四层顶板二段

C35

35

1

有见证

标准层五层至十八层墙体一段

C35

65

14

有见证

标准层五层至十八层墙体二段

C35

65

14

有见证

标准层五层至十八层顶板一段

C35

30

14

有见证

标准层五层至十八层顶板二段

C35

30

14

有见证

缓冲层一层一段

C30

58

1

有见证

缓冲层一层二段

C30

58

1

有见证

电梯机房层一层一段

C30

58

1

有见证

电梯机房层一层二段

C30

58

1

有见证

脱水机房混凝土标样试块试验

部位

强度等级

使用方量m3

抗压

次数

抗渗

次数

备注

基础垫层

C15

64

1

有见证

细石混凝土保护层

C20

31

1

有见证

基础底板

C35P8

923

10

2

有见证

C40P8

21

1

1

有见证

地下室墙体一段

C35/C35P8

117/86

3

1

有见证

地下室墙体二段

C35/C35P8

117/86

3

1

有见证

地下室顶板一段

C35

67

1

有见证

地下室顶板二段

C35

67

1

有见证

标准层一层至四层墙体一段

C35

80

1

有见证

标准层一层至四层墙体二段

C35

80

1

有见证

标准层一层至四层顶板一段

C35

44

1

有见证

标准层一层至四层顶板二段

C35

44

1

有见证

标准层五层至十八层墙体一段

C35

80

14

有见证

标准层五层至十八层墙体二段

C35

80

14

有见证

标准层五层至十八层顶板一段

C35

44

14

有见证

标准层五层至十八层顶板二段

C35

44

14

有见证

缓冲层一段

C30

61

1

有见证

缓冲层二段

C30

61

1

有见证

电梯机房层一段

C30

61

1

有见证

电梯机房层二段

C30

61

1

有见证

废水处理站凝土标样试块试验

部位

强度等级

使用方量m3

抗压

次数

抗渗

次数

备注

基础垫层

C15

89

1

有见证

细石混凝土保护层

C20

23

1

有见证

基础底板

C35P8

912

10

2

有见证

C40P8

19

1

1

有见证

地下室墙体一段

C35/C35P8

119/80

3

1

有见证

地下室墙体二段

C35/C35P8

119/80

3

1

有见证

地下室顶板一段

C35

53

1

有见证

地下室顶板二段

C35

53

1

有见证

标准层一层至四层墙体一段

C35

75

1

有见证

标准层一层至四层墙体二段

C35

75

1

有见证

标准层一层至四层顶板一段

C35

35

1

有见证

标准层一层至四层顶板二段

C35

35

1

有见证

标准层五层至十八层墙体一段

C35

65

14

有见证

标准层五层至十八层墙体二段

C35

65

14

有见证

标准层五层至十八层顶板一段

C35

30

14

有见证

标准层五层至十八层顶板二段

C35

30

14

有见证

缓冲层一层一段

C30

58

1

有见证

缓冲层一层二段

C30

58

1

有见证

电梯机房层一层一段

C30

58

1

有见证

电梯机房层一层二段

C30

58

1

有见证

7.3回填土工程

土方正式回填前，依据：

GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范。

取原土样50Kg（密封）保持自然含水率，送至实验室进行标准击实试验，确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。

回填土施工过程中，现场试验人员按取点布置图取样、编号，取土后连同环刀一并送试，取样点应位于每层2/3的深度处。

取样数量：

基槽每10～20m应不少于一个检验点，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上的工程每100㎡至少有1点，3000㎡以上的工程每300㎡至少有1点。

试验员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。

试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场工长。

对试验合格的土层，方可允许继续回填。

对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验直至合格。

必试项目：

压实系数（干密度、含水率、击实试验；求最大干密度和最优含水率）

7.4防水材料试验取样：

（屋面）

工程中用的防水卷材同一生产厂、同一标号、同一品种，抽验数量为10000㎡为一验收批。

将SBS卷材切除距外层卷头2500mm后，沿纵向切取长为1000mm的全幅卷材试样两块，一块作为物理性能检验试件，另一块备用。

7.5建筑外窗试制车间外窗原材气密性、水密性、抗风压、抗结露因子及中空玻璃露点试验；现场试验为气密性、水密性试验。

设备间及脱水机房气密性、水密性、抗风压。

7.6建筑外保温保温原材复试、保温浆料试块试验及现场钻芯试验。

8.1试验委托单制度

在项目各部门办理试验手续时，委托单必须认真填好，并符合技术资料要求。

原材复试由物资部根据进场材料的性能，填写好委托单，委托现场实验室进行取样试验。

施工试验由工程部根据施工情况填写好试验委托单，委托现场实验室进行取样试验。

实验室根据委托单的要求及时进行取样、送检。

八、质量保护措施：

8.2实验仪器、计量的检测制度

所有的实验仪器、计量都应进行检测，只有检测合格并在检测有效期内的仪器、计量方可使用。

实验室负责对各种仪器设备的维护和保养。

8.3检查制度

项目技术部对实验室进行归口管理，每月的月初对实验室的工作进行一次检查，检查内容有：

实验设备的检测、各种试验台帐、实验室的管理、养护室的养护条件。

8.4资料的管理

实验室同步建立各种试验台帐，做好试验记录。

及时到实验室取回试验报告，并及时将试验报告反馈到各相关部门。

将试验报告一式三份交给技术部，由技术部资料室进行归档。

需要借阅的可向资料室办理借阅。

物资部根据试验结果，做好现场材料标识，未按照规定进行复试的材料不能用于工程上。

九、对试验模具的使用及保养要求：

9.1对于砼、砂浆试模，使用前先刷一层脱模剂，并校正好方试模的尺寸；坍落筒等器具要保证内壁清洁。

9.2使用完毕后的试模应及时将器具内、外壁的残浆清理干净，并组装成型、刷油，码放在固定位置。

9.3所有器具在使用过程中不要摔、砸、重挤压，以免损坏器具。